En la industria de maquinaria y equipos no estándar, los jefes a menudo enfrentan muchos problemas, como una gran cantidad de materiales, cambios frecuentes en la lista de materiales, progreso incontrolable del proyecto y costos de proyecto poco claros.
La solución de gestión ERP de equipos mecánicos NUS-M9 proporciona una solución eficaz a estos problemas.
La industria de maquinaria y equipos no estándar es diferente de la fabricación tradicional. Aunque muchas empresas tienen datos, estos están dispersos y son confusos y no pueden utilizarse para el análisis de la toma de decisiones.
La gestión requiere datos que puedan utilizarse para el análisis y la toma de decisiones, por lo que las empresas en diferentes etapas deben combinar diferentes herramientas.
En la etapa de taller familiar, si hay más de una docena de personas usando el sistema tiene poco impacto; cuando la empresa crece hasta 30, 50 o incluso 100 personas, se necesitan herramientas para gestionar el proceso; cuando la empresa es más grande y hay gerentes profesionales en varios departamentos, resulta particularmente importante mejorar la eficiencia de los gerentes profesionales; Cuando la ruta del capital se utilice aún más para ampliar la escala de la empresa, el modelo de gestión también cambiará en consecuencia.
El proceso general de la industria de equipos mecánicos se divide en el proceso de ensamblaje general, desde el establecimiento del proyecto hasta el diseño del dibujo, la adquisición de piezas estándar, el mecanizado no estándar y posiblemente la subcontratación.
Después de la devolución, se llevan a cabo inspección, montaje parcial, montaje final, pruebas, producción de la máquina, posventa y otros vínculos.
Si la empresa realiza procesamiento orgánico, habrá proyectos y dibujos correspondientes y se transferirá el proceso.
Sin embargo, muchas empresas no pueden encargarse ellas mismas del procesamiento de la mesa debido a cuestiones medioambientales.
Hay muchos problemas de gestión en esta industria. Existen muchos procesos de mecanizado, lo que dificulta la gestión del progreso del procesamiento de cada dibujo; ya sea que las materias primas sean de fabricación propia o subcontratadas, es difícil controlar los costos de mecanizado;
el progreso del proyecto está vinculado al cobro de pagos, y la demora en el progreso dificultará la recepción del pago; en términos de costos del proyecto, aunque muchas pequeñas y medianas empresas ganan dinero en general, no conocen la rentabilidad específica de cada proyecto; Los problemas posventa pueden surgir de vínculos tempranos de diseño, ensamblaje o producción.
NUS-M9 ERP puede resolver eficazmente estos problemas.
En términos de reglas de codificación, puede generar códigos automáticamente para evitar la situación de un artículo con múltiples códigos y un código con múltiples artículos, y mejorar la eficiencia de la clasificación de materiales de ingeniería.
Para piezas no estándar, no solo puede gestionar números de materiales, sino también controlar dibujos. Los dibujos se pueden cargar en lotes y publicarse directamente en el sistema, lo que mejora la eficiencia de la gestión de adquisiciones y producción.
También puede importar directamente la lista de materiales. Para los materiales que no están en la lista de materiales, puede llamar automáticamente al motor de IA para que coincida con el nombre y las especificaciones de acuerdo con las reglas de codificación integradas. Si hay un código, se utilizará. Si no hay ningún código, lo solicitará o lo creará automáticamente. El sistema admite la carga por lotes de dibujos, que se pueden comparar en la biblioteca según el número de dibujo y compararlos automáticamente para facilitar la posterior adquisición y producción de dibujos.
Para el problema de cambios frecuentes en la lista de BOM de equipos no estándar, se utiliza el modo de cambio ECN para resolver el problema.
Aprovechando los dos puntos centrales de la confirmación de adquisiciones y la entrega de materiales, los mensajes se envían directamente al personal relevante después de que se realiza ECN para el proyecto y los cambios de BOM se registran para evitar disputas entre departamentos.
En términos de gestión del progreso del proyecto, el ciclo de producción del proyecto en la industria de maquinaria y equipo es largo. El plan del proyecto se divide en tres dimensiones: qué hacer, cuándo hacerlo y quién hacerlo. Se muestra a través de un diagrama de Gantt y el sistema avisa automáticamente cuando hay anomalías. Los costos del proyecto se calculan en tiempo real.
M9 agrega automáticamente los costos totales de materiales, mano de obra, tarifas y subcontratación por proyecto, muestra la ganancia bruta, los costos dinámicos y advertencias anormales en tiempo real, lo que permite a las empresas saber qué proyectos generan dinero y qué proyectos pierden dinero.
