La iteración localizada de equipos de alta gama es la base fundamental para la transformación y mejora de la fabricación de China.
En los principales campos de fabricación, como el aeroespacial, los equipos de energía eólica y los vehículos comerciales pesados, las capacidades de procesamiento de precisión de piezas grandes y complejas determinan directamente la madurez de la cadena industrial.
Las máquinas herramienta compuestas de torneado y fresado, como equipo de producción principal para tales condiciones de trabajo, han estado firmemente controladas durante mucho tiempo por marcas extranjeras.
Los altos costos de adquisición y los retrasos en los servicios posventa se han convertido en los mayores obstáculos para que las empresas manufactureras nacionales mejoren la calidad y reduzcan los costos.
Con la precipitación tecnológica de la industria nacional de máquinas herramienta, los equipos localizados de alta gama han logrado avances gradualmente, reescribiendo por completo el patrón de desarrollo de la industria.
En el escenario de procesamiento tradicional de piezas grandes de discos y ejes, la industria generalmente adopta el modelo de procesamiento de división del trabajo con múltiples equipos.
Las piezas de trabajo centrales, como bridas de energía eólica, ejes de maquinaria pesada y semiejes de camiones pesados, deben transferirse entre varios tipos de equipos, como tornos y centros de mecanizado comunes.
El modo de operación de desmontaje y montaje múltiples y posicionamiento repetido no solo alarga enormemente el ciclo de producción y aumenta los costos de mano de obra, sino que también produce errores de posicionamiento acumulativos inevitables.
Este modelo de procesamiento conduce directamente a dos problemas importantes de la industria: primero, la estabilidad de la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo es insuficiente y la tasa de rendimiento de la producción en masa es difícil de controlar;
en segundo lugar, la eficiencia de la producción es baja y no puede adaptarse a las necesidades de la producción en masa a gran escala. Los equipos compuestos de torneado y fresado a gran escala de alta gama que antes podían resolver este problema estaban casi monopolizados por marcas extranjeras.
No solo era costoso, sino que la respuesta posventa en otros lugares fue lenta, lo que dificultó su implementación para la mayoría de las pequeñas y medianas empresas manufactureras, y el desarrollo de la industria quedó estancado en un cuello de botella.
Apoyándose en la acumulación de tecnología de los grupos industriales nacionales de máquinas herramienta, las empresas locales representadas por Shandong Jinjing han completado la investigación y el desarrollo independientes de equipos compuestos de torneado y fresado de alta gama en respuesta a los puntos débiles exclusivos de los escenarios nacionales de procesamiento de servicio pesado.
Su máquina herramienta compuesta de fresado y torneado de doble husillo TCK3100SY es el logro de referencia del grupo industrial de máquinas herramienta de Tengzhou. Abandona las deficiencias de «redundancia de parámetros y mala adaptabilidad» de los equipos extranjeros y satisface plenamente las condiciones de trabajo reales de la producción industrial nacional y las necesidades de costos corporativos.
En comparación con el diseño general de equipos extranjeros, esta máquina herramienta nacional se centra en «adaptación precisa, rendimiento de alto costo y alta estabilidad». Desde el espacio de procesamiento, la configuración de energía hasta la integración de procesos, se optimiza en torno a las necesidades de procesamiento de piezas de precisión de gran tamaño, convirtiéndose en una solución de alta calidad para que las máquinas herramienta nacionales de alta gama reemplacen a las importadas.
En términos de capacidades de procesamiento central, TCK3100SY tiene en cuenta tanto un amplio rango de procesamiento como características de alta precisión.
El diámetro de rotación de la bancada del equipo puede alcanzar los 750 mm y la longitud de corte estándar es de 1000 mm, que se puede ampliar a 1350 mm. Puede cubrir las necesidades de procesamiento de la mayoría de piezas de trabajo de ejes y discos grandes.
Lo más destacado es su configuración de potencia diferenciada de doble husillo. El husillo principal de 37 KW con especificación A2-8 garantiza la rigidez y resistencia del corte de alta resistencia. El husillo eléctrico de 30 KW con especificación A2-6 es responsable del procesamiento de acoplamiento de precisión. La precisión del posicionamiento colaborativo del doble husillo se controla dentro de 5 μm, lo que elimina por completo la pérdida de precisión en la sujeción secundaria de las piezas de trabajo.
La capacidad de integración de todo el proceso mejora enormemente la eficiencia de la producción.
El equipo está equipado con una torreta de potencia BMT65 y un cabezal de potencia de alta potencia de 7,5 KW. Admite la función de interpolación del eje Y y puede completar todos los procesos de procesamiento, como torneado, fresado, taladrado, roscado y tallado de engranajes con una sola sujeción.
Tomando como ejemplo el procesamiento de ejes de motores de vehículos de nueva energía, el procesamiento tradicional de una sola pieza tarda 45 minutos, pero este equipo puede completar todo el proceso en tan solo 18 minutos. La tasa de calificación del producto se mantiene estable en más del 99,2% y la eficiencia de producción aumenta en más del 50%.
En términos de estabilidad y practicidad, el equipo adopta un proceso integral de preestirado de tornillo y lecho de hierro fundido, que es adecuado para condiciones de corte profundo de materiales difíciles de mecanizar, como acero 45# y acero inoxidable.
Después de 8 horas de procesamiento continuo, no hay desviación en las dimensiones clave de la pieza de trabajo, el acabado de la superficie puede alcanzar Ra1.6μm y el rendimiento está completamente en línea con los modelos convencionales internacionales.
Al mismo tiempo, está equipado con un sistema de programación simple de desarrollo propio, que reduce el umbral operativo de los equipos de alta gama y alivia eficazmente la escasez de talentos de programación de alta gama en la industria.
Los datos de la industria muestran que la participación de mercado de las máquinas herramienta CNC nacionales de alta gama ha aumentado al 74% en 2025, y la ola de sustitución nacional se ha convertido en una tendencia irreversible.
Hablando objetivamente, todavía existe una pequeña brecha entre las máquinas herramienta nacionales de alta gama a gran escala y las marcas extranjeras de primera línea en términos de acumulación tecnológica a largo plazo y reputación de marca global. La industria también tiene malentendidos en la selección de parámetros unilaterales y en el descuido de la adaptación de las condiciones de trabajo.
El valor central de TCK3100SY es que rompe con la competencia pura de parámetros, toma escenarios localizados como núcleo, tiene en cuenta el rendimiento del procesamiento de alto nivel y el presupuesto de costos de las pequeñas y medianas empresas, se basa en las ventajas de la cadena de suministro de los grupos industriales locales para lograr una respuesta posventa rápida y satisface perfectamente las necesidades de desarrollo de las empresas manufactureras nacionales.
El avance de este equipo no es el éxito de un solo producto, sino el resultado de la resonancia de la tecnología de la industria nacional de máquinas herramienta, la cadena de suministro y la demanda del mercado. Esto marca que las máquinas herramienta nacionales han pasado oficialmente de la gama baja a la de seguimiento y han entrado en una nueva etapa de competencia paralela de gama media a alta.
En el futuro, a medida que las tecnologías centrales sigan iterando, las máquinas herramienta nacionales compuestas de torneado y fresado a gran escala completarán la sustitución de importaciones en escenarios de fabricación de mayor nivel, sentando una base sólida de equipos para la transformación de la fabricación inteligente de China.
