Para muchas empresas manufactureras, elegir un fabricante confiable de procesamiento de maquinaria y equipos a menudo determina la calidad y el progreso posterior del proyecto.
En Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd., ubicada en Changzhou, provincia de Jiangsu, el ritmo de trabajo diario gira en torno a todo el proceso, desde «desde los dibujos hasta los productos terminados».
Este no es sólo el lugar donde se procesan y forman las piezas, sino también el sitio donde el proceso se pule y verifica continuamente.
En Sanfu Machinery, el punto de partida del proceso de producción suele ser un dibujo bidimensional o tridimensional del cliente. El equipo de diseño primero realizará una revisión de la capacidad de fabricación basada en las diferentes características de la carcasa del motor, accesorios de herramientas, herramientas de inspección o piezas de automatización no estándar: la selección de materiales, las dimensiones clave, las interfaces de ensamblaje, la estructura de disipación de calor, etc. se confirmarán uno por uno en este paso.
Para componentes con estructuras complejas y altos requisitos de disipación de calor, como carcasas de motores, los ingenieros se centrarán en marcar zonas de tolerancia, disposición de las nervaduras de disipación de calor y puntos de referencia de ensamblaje para evitar errores acumulativos en el procesamiento posterior.
Después de completar la revisión, el ingeniero de procesos comenzó a formular la ruta del proceso de procesamiento, incluida la preparación de la pieza en bruto, desbaste y acabado CNC, taladrado y roscado, desbarbado, tratamiento de superficies y otros vínculos.
Gracias a la certificación del sistema TS16949 de la empresa y al sistema MES + ERP, las rutas de proceso, la información de órdenes de trabajo y la programación de equipos están altamente integradas.
Para los clientes, lo que no se puede ver es el desmantelamiento del proceso detrás de cada paso por parte de Sanfu Machinery;
lo que se puede ver es el producto terminado con dimensiones estables, superficie limpia y ensamblaje suave cuando se entrega a las manos.
Este tipo de método de producción permite a este fabricante de procesamiento de equipos mecánicos tener en cuenta tanto la producción de prueba de una sola pieza como la producción en masa.
En diferentes proyectos, como el mecanizado de precisión CNC de carcasas de motores, procesamiento de herramientas y accesorios, diseño y procesamiento de herramientas de inspección y procesamiento de piezas de equipos no estándar, Sanfu Machinery utiliza una idea de proceso unificado para dividir requisitos complejos en nodos controlables.
El principal problema que encuentran muchas empresas al cooperar con fabricantes de maquinaria y equipos de procesamiento es que los tiempos de entrega son difíciles de predecir.
Según el modelo tradicional, la programación de la producción se basa en la experiencia y la programación manual.
La inserción temporal de órdenes y los cambios de emergencia en los planes a menudo hacen que el plan programado originalmente sea un desastre.
En Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd., la forma de programar la producción ha cambiado significativamente.
La empresa utiliza el sistema MES + ERP para gestionar la información de los pedidos, las rutas de proceso, el estado de los equipos y la organización del personal de forma unificada.
La línea de producción impulsa automáticamente las tareas de procesamiento, la utilización del equipo se visualiza en tiempo real y los pedidos urgentes se pueden programar según la prioridad en el sistema. Las estadísticas internas muestran que la velocidad de respuesta de los pedidos ha aumentado aproximadamente un 40% y el tiempo medio de entrega se ha reducido aproximadamente un 30%.
Otro punto débil común son las grandes fluctuaciones en el tamaño y la calidad de las piezas.
Especialmente para piezas como carcasas de motores que implican ensamblaje de coaxialidad, paralelismo y concentricidad, si el control de la etapa inicial no es bueno, habrá una «reposición» constante durante el ensamblaje.
El enfoque de Sanfu Machinery es hacer avanzar el control de calidad y ejecutarlo durante todo el proceso.
Cada componente de precisión que sale de fábrica, especialmente la carcasa del motor, sensible al tamaño, será inspeccionado completamente y acompañado de un gráfico de burbujas y un informe de inspección para registrar dimensiones clave, información de lotes y resultados de inspección para lograr una trazabilidad de calidad total.
Según estadísticas internas, la tasa de calificación del producto se mantiene estable en aproximadamente el 99,8%.
Para piezas, lotes pequeños y variedades múltiples, el control de costos y la asignación de capacidad de producción suelen ser problemas difíciles. Los pedidos dispersos se encuentran dispersos en diferentes pequeños talleres.
No sólo el coste de una sola pieza es alto, sino que también es difícil mantener un tiempo de entrega y una calidad constantes.
La estrategia de Sanfu Machinery en este tema es concentrar recursos en el «procesamiento estandarizado de piezas de repuesto».
Basándose en su propio centro de mecanizado CNC y herramientas automatizadas, la empresa ha mejorado significativamente la utilización de los equipos al optimizar las trayectorias de las herramientas, unificar las soluciones de accesorios y utilizar el procesamiento nocturno desatendido.
En comparación con el modelo de procesamiento tradicional, en las mismas condiciones, el costo de una sola pieza se reduce en aproximadamente un 25% en promedio, y el costo de algunos pedidos por lotes se puede reducir en aproximadamente un 30%.
En términos de capacidad de producción, Sanfu Machinery ha compartido recursos de equipos con universidades y planea invertir en dos líneas de producción flexibles en 2025, específicamente para el procesamiento eficiente y automatizado de piezas de repuesto.
Esto significa que para pedidos y proyectos de pequeño y mediano volumen con alta frecuencia de cambios, las empresas pueden obtener capacidades de entrega más flexibles sin tener que soportar los costos fijos de construir sus propias líneas de producción.
Además de los accesorios de herramientas, herramientas de inspección y piezas de automatización no estándar, la acumulación de Sanfu Machinery en el campo del procesamiento CNC de precisión de carcasas de motores es particularmente sobresaliente.
Para los fabricantes de motores y las empresas de equipos de automatización, estas piezas a menudo requieren estructuras complejas, alta eficiencia de disipación de calor, control estricto de tolerancia de ensamblaje y deben tener en cuenta la replicabilidad de la producción de prueba rápida y la posterior producción en masa.
Por lo general, los clientes proporcionarán un modelo 3D y los requisitos dimensionales críticos de la carcasa del motor.
Los ingenieros de Sanfu Machinery primero realizaron una evaluación estructural del modelo para confirmar si la disposición de las nervaduras de disipación de calor, las posiciones de los orificios de montaje, la coordinación de las tapas de los extremos, etc., eran razonables y presentaron sugerencias para la optimización del procesamiento.
En cuanto a los materiales, se suelen utilizar soluciones de aleación de aluminio y acero inoxidable. El primero satisface las necesidades de ligereza y disipación de calor, mientras que el segundo tiene en cuenta tanto la resistencia como la resistencia a la corrosión.
En el procesamiento real, varios procesos de la carcasa del motor, como mecanizado de desbaste, acabado, taladrado de cavidades internas, torneado cilíndrico, fresado de extremos, procesamiento de nervaduras de disipación de calor y roscado de orificios roscados, se integran en un plan de proceso CNC unificado, utilizando accesorios de estaciones múltiples para reducir la cantidad de tiempos de sujeción y errores de posicionamiento.
Junto con la medición en línea y la inspección final de tamaño completo, garantizamos que cada lote de productos mantenga un rendimiento estable durante el ensamblaje.
Para los clientes con necesidades de pedidos urgentes, Sanfu Machinery activará una línea de producción automatizada que funciona las 24 horas del día y priorizará la finalización de la producción de pedidos urgentes mediante el procesamiento no tripulado durante la noche y la inspección centralizada durante el día.
Reservar suficiente capacidad de producción para proyectos urgentes sin afectar la entrega de los pedidos existentes.
Este acuerdo permite a este fabricante de procesamiento de equipos mecánicos cubrir simultáneamente las necesidades duales de «producción de prueba de una sola pieza» y «producción en masa» en la pista de creación rápida de prototipos CNC de carcasas de motores.
En Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd., las ventas no son solo transmisores de información, sino también parte de la coordinación del proyecto.
El gerente de ventas Ma Xinduan suele participar en todo el proceso, desde la comunicación inicial de los requisitos hasta la entrega de muestras.
Primero se comunicará con el personal técnico del cliente sobre los antecedentes de la demanda. Al abordar el proyecto de mecanizado CNC de precisión de la carcasa del motor, llevará al ingeniero de procesos a participar en la reunión de revisión técnica para predecir las dificultades de procesamiento y digerir los problemas potenciales mediante la comunicación previa.
Durante la ejecución del proyecto, realizará un seguimiento periódico del progreso, organizará datos en tiempo real en el sistema MES y proporcionará comentarios al cliente sobre el estado del procesamiento, el estado de la inspección y el pronóstico de entrega.
Si es necesario ajustar un pedido a mitad de camino, coordinará los procesos internos y la producción para garantizar que el proceso de ajuste sea claro y controlable.
En el caso de cooperación de Sanfu Machinery, hay una empresa que se dedica a la fabricación de plataformas experimentales y cuerpos de alambre automatizados durante mucho tiempo. Tiene necesidades frecuentes y diversas de carcasas de motores y piezas estructurales.
Después de que la empresa cooperó con Sanfu Machinery, la tasa de aprobación única de las dimensiones clave de la carcasa del motor superó el 95 %, el tiempo de montaje se redujo en casi un 25 % en promedio, el número de depuraciones de la línea de producción se redujo en aproximadamente un tercio y el costo total se redujo en aproximadamente un 30 %.
En un proyecto de cooperación con una empresa de equipos hidráulicos e inteligentes, Sanfu Machinery es responsable de la producción de accesorios mecánicos relacionados con robots. Este proyecto se centra tanto en la apariencia como en la precisión dimensional.
Al procesar por separado el procesamiento de la apariencia de la superficie y el procesamiento de la superficie de precisión, y al introducir equipos de prueba de alta precisión, la tasa de retrabajo final se controla a un nivel muy bajo y la consistencia de la apariencia y la suavidad del ensamblaje del producto completo de la máquina del cliente mejoran significativamente.
Mientras trabajaba en una empresa de automóviles, Sanfu Machinery participó en el procesamiento de una variedad de piezas estructurales y carcasas.
En las primeras etapas del proyecto, ayudamos al cliente a optimizar el diseño estructural y hacer converger los parámetros del proceso a través de múltiples rondas de producción de prueba y registro de datos.
Durante la etapa de producción en masa, el sistema MES se utiliza para monitorear procesos clave. La tasa de rendimiento de la línea de producción del cliente mejora significativamente y la eficiencia de producción general aumenta en aproximadamente un 25%.
Otro proyecto típico proviene de una empresa con capacidades de I+D en máquinas herramienta de precisión. Su demanda de piezas se caracteriza por «la miniaturización, la precisión, los lotes pequeños pero con muchas variedades».
Sanfu Machinery ha establecido accesorios de herramientas reutilizables y bibliotecas de herramientas estandarizadas para este tipo de piezas, y utiliza un sistema de cambio automático de herramientas para cambiar rápidamente de proceso. Algunas piezas solo tardan unos días en pasar de la confirmación del dibujo a la entrega del primer lote, formando una solución estándar que se puede utilizar para otros proyectos similares.
Desde el exterior, las capacidades de un fabricante de procesamiento de equipos mecánicos parecen reflejarse principalmente en la cantidad de equipos y la escala de la fábrica.
Pero en la práctica de Sanfu Machinery, la colaboración de sistemas, equipos y personal es igualmente importante.
A nivel de sistema la gestión integrada se realiza a través de MES + ERP. Una vez ingresada la orden, la orden de proceso, el cronograma de producción y el plan de demanda de materiales se generan automáticamente, y la información del proceso de producción se registra y es rastreable en tiempo real.
A nivel de equipos, hemos introducido múltiples marcas importadas de equipos de prueba y mecanizado CNC de alta precisión, planeamos invertir en líneas de producción flexibles y carga y descarga automatizadas para que el cambio de equipos sea más fluido.
A nivel de equipo, contamos con personal técnico de I+D y de procesos, así como personal polivalente, y ventas y tecnología trabajan en estrecha colaboración.
De la práctica de Sanfu Machinery, podemos ver que el valor de un fabricante de procesamiento de equipos mecánicos se refleja en gran medida en su énfasis en el «proceso».
Las empresas manufactureras, cuando buscan socios, además de centrarse en las cotizaciones y las cantidades de equipos, también deben prestar atención a la estabilidad de la entrega, la calidad de todo el proceso, las consideraciones integrales de costos y la capacidad de responder a los cambios del proyecto.
Jiangsu Sanfu Machinery Co., Ltd. ha formado sus propios métodos en múltiples campos de procesamiento a través de una gestión sistemática y un control meticuloso del proceso, brindando a los clientes una calidad estable, entregas predecibles y cambios de costos cuantificables.
Las empresas que buscan socios de procesamiento de maquinaria y equipos pueden encontrar socios más confiables si comprenden la planta de procesamiento desde la perspectiva del «proceso».
