Con la gran ola de inteligencia, la industria de neumáticos de China también está experimentando una transformación y mejora inteligentes. En la actualidad, han surgido en el país una serie de fábricas muy inteligentes. Estas fábricas inteligentes no sólo son el pilar de la industria del neumático, sino también un vívido reflejo del auge de los productos nacionales.
Hoy, visitemos diez de estas fábricas y exploremos sus puntos fuertes.
«Rubber Chain Cloud» de Sailun Group
«Rubber Chain Cloud» es la primera plataforma de Internet de la industria del caucho del mundo lanzada por Sailun Group en 2020. Como la primera plataforma de Internet industrial en el campo de los neumáticos de caucho, «Rubber Chain Cloud» rompió los silos de datos de la industria y construyó un sistema de interconexión que cubre todos los elementos de «personas, máquinas, materiales, métodos, medio ambiente y medición». La tasa de interconexión de equipos alcanza más del 99% y el volumen anual de recopilación de datos supera los 4.500 millones, lo que admite el procesamiento en tiempo real de millones de puntos simultáneos.
A diferencia de un único sistema de fabricación inteligente, «Elastic Chain Cloud» se compromete a optimizar los recursos globales de la cadena industrial, extendiéndose desde el control de producción hasta la colaboración en I+D, la gestión de la cadena de suministro y los servicios al consumidor, formando un ecosistema de circuito cerrado de «diseño-fabricación-servicio de entrega».
Prinx Chengshan Smart Factory
La fábrica inteligente de Prinx Chengshan es un ejemplo exitoso de la transformación de la fabricación tradicional a la fabricación inteligente. Tiene fábricas inteligentes en Rongcheng, China y Tailandia.
Está diseñado y construido según los estándares de la Industria 4.0 e integra profundamente la automatización y las tecnologías digitales para crear un sistema de producción eficiente, inteligente y ecológico.
Pulin Chengshan continúa innovando en tecnología y equipos de producción. Cooperó con una conocida fábrica nacional de maquinaria de caucho y plástico para desarrollar un mezclador interno en tándem especial, que aumentó la eficiencia de producción en un 51% y redujo el consumo de energía entre un 10% y un 15%.
Además, la primera máquina de fabricación de neumáticos comerciales de cinco tambores ha llenado el vacío en la alta automatización en el campo de la producción de neumáticos comerciales en el país y en el extranjero.
La “fábrica del futuro” de Zhongce Rubber
La futura fábrica de Zhongce Rubber está ubicada en el distrito de Qiantang, Hangzhou.
Se trata del primer lote de unidades piloto de “Fábrica del Futuro” en la provincia de Zhejiang, liderando la tendencia de transformación inteligente en la industria. Desde que comenzó la construcción en enero de 2021, se completó y puso en producción en solo un año, con una capacidad de producción diaria planificada de 12.800 unidades y un valor de producción anual de aproximadamente 3 mil millones de yuanes.
En esta fábrica, hay decenas de miles de sensores que capturan datos técnicos en todo el proceso de fabricación de neumáticos en tiempo real y envían instrucciones de tarea con precisión a los robots.
Desde el transporte de materias primas hasta el manejo de productos terminados, los robots logísticos operan eficientemente según procedimientos durante todo el proceso;
la línea de logística aérea y el robot de apilado cooperan tácitamente para completar automáticamente las operaciones de recogida y almacenamiento, logrando una automatización total del flujo de materiales.
Lo que es más digno de mención es que la máquina de moldeo automática de la fábrica puede completar el moldeo de un embrión de neumático en sólo 35 segundos. Con tecnología de inspección visual y sistemas de corrección inteligentes, todo el proceso se integra con inspección y ajuste sin intervención manual.
Fábrica inteligente “Industria 4.0” de Doublestar Group
La fábrica inteligente “Industria 4.0” de Doublestar Group es el primer punto de referencia en la industria mundial de neumáticos que logra inteligencia de proceso completo. Su construcción marca un hito en la transformación de la fabricación tradicional en “inteligente”.
La fábrica se centra en la personalización masiva del usuario.
Al integrar la tecnología de información y comunicación avanzada del mundo, la tecnología de control digital y la tecnología de equipos inteligentes, ha construido un ecosistema inteligente controlado por órdenes de los usuarios, impulsado por datos y ejecutado por software, redefiniendo el modelo de producción de neumáticos.
Fábrica Maxxis
Toda la fábrica Maxxis se produce con equipos inteligentes. Los cuatro procesos principales, desde la mezcla hasta los componentes, el moldeado y la vulcanización, utilizan algoritmos de inteligencia artificial para calcular datos coincidentes complejos para optimizar la eficiencia de la producción.
Esta fábrica inteligente puede realizar una «producción sin luces», con robots y equipos de automatización que cubren hasta el 80%. La tecnología de Internet de las cosas permite la conexión perfecta de equipos y el intercambio de datos.
Su eficiencia de producción ha aumentado un 40%, los costos operativos se han reducido un 30% y los ciclos de desarrollo de productos se han acortado un 30%.
Al mismo tiempo, la tasa de calificación del producto llega al 99,8%.
Jilin Linglong Tire Factory
Jilin Linglong Tire Factory es la primera base nueva después de la actualización estratégica global «6 + 6» de Linglong Tire. En vísperas del lanzamiento del proyecto, Linglong Tire firmó un acuerdo con Tencent y Huazhi Intelligence para introducir la nube industrial, big data, inteligencia artificial, blockchain y tecnología 5G para crear una trinidad de ecología inteligente de «hardware-software-servicio».
El taller de vulcanización logra una «producción sin luces» 100% automatizada con funcionamiento sin tripulación durante todo el proceso.
En 2024, el primer neumático radial de ingeniería gigante que pesa 1,3 toneladas saldrá con éxito de la línea de producción, llenando el vacío en la región noreste y convirtiéndose en una de las pocas empresas nacionales que domina esta tecnología.
Triangle Tire Huayang Smart Factory
Triangle Tire Huayang Smart Factory es la base de producción inteligente de neumáticos de pasajeros de alta gama de primera clase de Asia construida por Triangle Tire Co., Ltd. y se puso oficialmente en producción en febrero de 2016.
Utilizando equipos de primer nivel de Alemania y los Países Bajos para construir un sistema de fabricación integrado, logra la automatización de procesos completos, desde el almacenamiento de materias primas, el transporte de productos semiacabados, la detección de productos terminados hasta el almacenamiento y la carga, con una precisión de posicionamiento que alcanza el nivel milimétrico.
Con el sistema MES como núcleo, se integran RFID, códigos de barras y otras tecnologías para actualizar la fábrica a una plataforma de Internet de las cosas.
Guizhou Tire «Lighthouse Factory»
Como una de las primeras empresas de la industria mundial de neumáticos en ser seleccionada en la lista «Lighthouse Factory» del Foro Económico Mundial, Guizhou Tire Lighthouse Factory toma la digitalización, la inteligencia y la ecologización como su núcleo y, a través de una profunda integración de tecnologías de vanguardia y la innovación de procesos completos, ha reconstruido el modelo de producción de la fabricación tradicional de neumáticos y se ha convertido en un modelo para la transformación y mejora de la fabricación global.
industria.
La fábrica se basa en la plataforma de Internet industrial e integra tecnologías avanzadas como 5G, big data, inteligencia artificial y gemelos digitales para construir un sistema de gestión inteligente de ciclo de vida completo que abarque I+D, producción, logística y servicios.
El sistema avanzado de programación de producción APS aumenta la utilización de la capacidad de producción en un 30%.
El sistema de logística inteligente AGV y el robot de truss están perfectamente conectados, lo que reduce los costes laborales en un 65 %.
Senqilin Unmanned Factory
Senqilin Unmanned Factory se basa en carretillas elevadoras no tripuladas AGV y tecnología RFID para realizar una distribución totalmente automática de materias primas a productos terminados, y la tasa de error de receta es cercana a cero.
Su sistema de monitoreo de producción desarrollado independientemente permite la interconexión de equipos, la corrección de errores en tiempo real y una producción flexible.
Además, basándose en su acumulación de tecnología inteligente, Senkylin ha superado los tres principales umbrales técnicos de los neumáticos de aviación, convirtiéndose en proveedor de COMAC ARJ21 y otros modelos de aviones, rompiendo el monopolio del capital extranjero.
“Black Light Workshop” de GM
El “Black Light Workshop” de GM logra una producción ininterrumpida las 24 horas sin iluminación a través de tecnologías altamente automatizadas, digitales e inteligentes, convirtiéndose en un modelo para la transformación y mejora de la fabricación tradicional.
El taller se centra en equipos inteligentes como brazos robóticos, carros EMS, apiladores y máquinas vulcanizadoras totalmente automáticas.
Sustituye las operaciones manuales tradicionales y cubre todo el proceso de pinzamiento de embriones, vulcanización, descarga de neumáticos y conformación. Admite el funcionamiento simultáneo de más de 6000 embriones de neumáticos en más de 200 especificaciones y modelos, lo que aumenta la eficiencia de producción en un 40 %, reduce los costos laborales en un 50 % y reduce los costos operativos en un 20 %.
Hay muchas fábricas inteligentes como esta en la industria de neumáticos de China.
Estas fábricas inteligentes no sólo demuestran la fortaleza de la industria de neumáticos de China en el campo de la fabricación inteligente, sino que también sientan una base sólida para la competitividad de las marcas de neumáticos chinas en el mercado global.
