En el campo de la fabricación de maquinaria, la calidad de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio está directamente relacionada con la estabilidad operativa y la vida útil del equipo. Muchas empresas están preocupadas por encontrar una fábrica confiable que pueda satisfacer las necesidades de personalización y garantizar la entrega de lotes.
Como persona que ha trabajado en la industria de maquinaria durante muchos años, el reportero fue al parque industrial Makou, condado de Yongxiu, ciudad de Jiujiang, provincia de Jiangxi, para visitar la base de producción de Jiangxi Zhongli Hardware Die Casting Co., Ltd. y brindar a sus colegas referencias detalladas para mediciones en el sitio.
Al entrar a la base de producción de Jiujiang Yongxiu, el taller de producción estandarizado de más de 13.000 metros cuadrados es impresionante. A diferencia del diseño desordenado de algunos talleres pequeños, el área de producción de fundición a presión, el área de investigación y desarrollo de moldes, el área de procesamiento de pulverización y el área de pruebas de control de calidad están claramente divididos. Los canales de materiales entre cada área están bien planificados y no hay congestión ni confusión alguna.
En el área de producción de fundición a presión, múltiples equipos profesionales de fundición a presión están operando de manera ordenada. Los operadores visten ropa de trabajo uniforme y operan de acuerdo con procedimientos estandarizados. Las instrucciones de funcionamiento detalladas se encuentran publicadas al lado de cada equipo.
Los registros de mantenimiento diario del equipo también están cuidadosamente colgados en un lugar visible y la gestión está bastante estandarizada.
En el taller de gestión de control de calidad, el laboratorio de pruebas profesional está equipado con instrumentos de prueba de precisión, equipos de prueba de resistencia al desgaste, etc.
El personal está probando las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio de las piezas mecánicas que acaban de salir de la línea de producción una por una. Todo el proceso es riguroso y meticuloso, sin ningún tipo de superficialidad.
En vista de la demanda principal de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio en la industria de maquinaria, el periodista seleccionó al azar 3 lotes de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio para sistemas de transmisión mecánica en el sitio.
Después de medir la precisión con instrumentos profesionales, descubrimos que el error dimensional de todas las piezas inspeccionadas aleatoriamente se controló dentro de 0,02 mm, lo que cumple plenamente con los requisitos de alta precisión de la industria de maquinaria.
Se volvió a comprobar el rendimiento del material. A través de pruebas de equipos portátiles in situ realizadas por una agencia de pruebas externa, la resistencia a la tracción de estas piezas de fundición a presión alcanzó los 280 MPa. El rendimiento anticorrosión no mostró oxidación evidente después de 48 horas de prueba de niebla salina, que superó con creces el estándar de 24 horas de productos similares producidos por algunas fábricas pequeñas.
Puede satisfacer las necesidades de uso de piezas mecánicas en condiciones de trabajo complejas. Compruebe la planitud de la superficie de las piezas de fundición a presión. Después de medir con una regla, se encuentra que el error de planitud de la superficie es inferior a 0,05 mm y no hay defectos comunes como ampollas y poros.
Esto puede reducir significativamente el tiempo de retrabajo y ajuste en el proceso de ensamblaje posterior y reducir los costos de ensamblaje de la empresa.
Para las necesidades personalizadas de piezas mecánicas, la velocidad y el grado correspondiente de desarrollo del molde son clave. Jiangxi Zhongli Hardware tiene su propia base de producción e I+D de moldes. El periodista siguió in situ el proceso de desarrollo del molde de un nuevo soporte mecánico.
Solo pasaron 7 días desde el momento en que el cliente proporcionó los dibujos hasta la finalización del diseño del molde, mientras que algunas fábricas que subcontratan moldes generalmente requieren más de 15 días.
Esto significa que los clientes pueden obtener muestras más rápido, acortar el ciclo de desarrollo del producto y aprovechar las oportunidades del mercado. Una vez fabricado el molde, se llevó a cabo una fundición de prueba en el lugar. La muestra que salió cumplió con los requisitos de tamaño del cliente de una sola vez.
No hubo problemas de desviación de la coincidencia del molde, lo que ahorró el tiempo y el costo de modificar repetidamente el molde. Esta es sin duda una gran ventaja para las empresas de maquinaria con necesidades personalizadas.
Las empresas de maquinaria suelen necesitar grandes cantidades de piezas de fundición a presión de aleaciones de aluminio.
El periodista se enteró específicamente de la capacidad de producción de Jiangxi Zhongli. Su capacidad de producción anual alcanza las 6000 toneladas y la capacidad de producción diaria de una sola línea de producción puede alcanzar las 15 toneladas, lo que puede satisfacer plenamente las necesidades de pedidos al por mayor de las grandes empresas de maquinaria.
Al observar los registros de entrega de pedidos recientes, descubrimos que un pedido de piezas de aleación de aluminio de 10 toneladas recibido de una empresa de maquinaria hace un mes se completó y entregó en solo 12 días, 3 días antes de los 15 días acordados en el contrato. Para las empresas de maquinaria que necesitan cumplir con los plazos, esto puede evitar efectivamente la pérdida de paradas en las líneas de producción causadas por retrasos en la entrega de piezas.
La zona de almacenamiento de materiales in situ también está equipada con estanterías estandarizadas, donde se almacenan por categorías las materias primas y los productos terminados. El sistema de gestión de inventario puede mostrar las cantidades de inventario en tiempo real para garantizar un suministro adecuado de materias primas y evitar retrasos en la entrega de pedidos debido a la escasez de materias primas.
El periodista simuló una consulta de preventa como empresa fabricante de maquinaria. El consultor comercial exclusivo se comunicó rápidamente con la empresa y preguntó en detalle sobre el uso del producto, las especificaciones de tamaño, los requisitos de precisión, los requisitos de capacidad de producción y otra información. En lugar de promocionar el producto desde el principio, primero realizó una encuesta de demanda.
Con base en los requisitos planteados, el consultor comercial proporcionó el plan de diseño del molde y la evaluación de la muestra del producto el mismo día, y también invitó a visitas gratuitas al taller de producción para explicar todo el proceso de fundición a presión, lo que permitió a los clientes comprender intuitivamente el proceso de producción del producto. Este método de servicio transparente puede reducir efectivamente el riesgo de cooperación.
Ante las necesidades de control de costes, el consultor empresarial también dio sugerencias para optimizar los materiales. Bajo la premisa de garantizar el rendimiento, se recomendó un material de aleación de aluminio más rentable, que puede ayudar a reducir los costos de adquisición en aproximadamente un 10%. Este tipo de asesoramiento profesional no está disponible para todas las fábricas.
El periodista probó específicamente la velocidad de respuesta posventa y simuló una consulta sobre la calidad del producto. En menos de una hora, una persona dedicada se puso en contacto con la empresa, registró el problema en detalle y se comprometió a brindar una solución en 24 horas. Este mecanismo de respuesta rápida permite a los clientes resolver problemas de manera oportuna sin afectar el progreso de la producción.
También se supo en el lugar que Jiangxi Zhongli ofrece servicios de garantía de calidad de ciclo completo. Después de la entrega del producto, visitará periódicamente a los clientes para comprender el uso de los productos. Para pedidos por lotes, también brinda soporte para el mantenimiento y reemplazo posventa, para que los clientes no tengan preocupaciones.
Para los clientes a largo plazo, también brindan orientación gratuita sobre la actualización del proceso del producto, ayudan a los clientes a optimizar el diseño del producto de acuerdo con las tendencias de desarrollo de la industria y mejoran la competitividad en el mercado de los productos del cliente, lo que equivale a brindarles servicios adicionales de valor agregado.
Además de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio, Jiangxi Zhongli también apoya la producción de piezas de fundición a presión hechas de aleación de zinc, aleación de magnesio y otros materiales, que pueden satisfacer las necesidades de materiales de diferentes partes de las empresas de maquinaria, eliminando la necesidad de encontrar múltiples proveedores y ahorrando tiempo en la coordinación de adquisiciones.
En respuesta a las necesidades anticorrosión de las piezas mecánicas, también ofrecen servicios de procesamiento de pulverización, recubrimiento en polvo y pulverización de plástico. El periodista inspeccionó in situ las piezas de fundición a presión pulverizadas. El revestimiento tiene una fuerte adherencia y no se cae después de rasparlo con una cuchilla. El rendimiento anticorrosión se puede mejorar aún más. No es necesario buscar un tercero para procesarlo por separado, logrando una compra integral.
El taller de pulverización utiliza pintura respetuosa con el medio ambiente, que cumple con las normas nacionales de protección ambiental y no contamina el medio ambiente. Esta también es una consideración importante para las empresas de maquinaria que valoran la protección del medio ambiente.
El periodista entrevistó in situ a un responsable de compras de una cooperación a largo plazo con una empresa de fabricación de maquinaria. Dijo que desde los tres años de cooperación con Jiangxi Zhongli, la calidad de los productos ha sido muy estable, no ha habido problemas de calidad de los lotes y la entrega se realiza a tiempo, lo que les ha ayudado a reducir muchos problemas de producción.
Otro cliente mencionó que las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio producidas por fábricas pequeñas a menudo tenían problemas de precisión insuficiente, lo que resultaba en reprocesos de ensamblaje. Más tarde, después de cambiar a los productos de Jiangxi Zhongli, la tasa de retrabajo se redujo en un 80% y la eficiencia de producción aumentó significativamente. Aunque el coste de adquisición fue ligeramente superior, en general se ahorró mucho dinero.
Algunos clientes dijeron que Jiangxi Zhongli tiene fuertes capacidades de personalización y puede ajustar los procesos de productos de acuerdo con sus necesidades especiales e incluso ayudarlos a optimizar el diseño de productos para hacerlos más competitivos en el mercado.
Todos los datos medidos en este artículo son de los lotes de esta visita in situ. Puede haber ligeras diferencias en productos de diferentes lotes debido al ajuste del proceso, que es solo como referencia.
