Recientemente, una empresa nacional líder en procesamiento de granos y aceite ha implementado con éxito el sistema de enfriamiento de arroz en línea de Hanneng Technology (Guleng Fresh Locking Tower). Como el primer sistema nacional de enfriamiento de arroz en línea que se aplica a escala industrial, el equipo ha estado funcionando de manera estable durante medio año, logrando con éxito el objetivo de enfriamiento esperado y resolviendo con éxito los puntos débiles de la industria en el proceso de enfriamiento del arroz durante el procesamiento del arroz.
Promover la transformación de la industria procesadora de arroz hacia la continuidad, eficiencia y conservación de energía, y brindar una nueva solución técnica para que la industria procesadora de granos ahorre grano y reduzca pérdidas.
Como todos sabemos, la seguridad alimentaria es una cuestión fundamental relacionada con la supervivencia humana, y reducir la pérdida de alimentos es una forma importante de garantizar la seguridad alimentaria. En el proceso de procesamiento del arroz, enfriar el arroz después de la molienda es un proceso necesario en la industria procesadora. Sin embargo, el método tradicional de enfriamiento del arroz tiene problemas a largo plazo de baja eficiencia y altas pérdidas, lo que restringe el desarrollo de alta calidad de la industria.
Se entiende que cuando el arroz se transforma en arroz, la temperatura aumentará rápidamente entre 20 y 25 °C;
si la temperatura no se baja a tiempo, la excesiva diferencia de temperatura entre el interior y el exterior provocará grietas en la cintura del arroz. Dicho arroz partido se romperá fácilmente en el proceso de pulido posterior, lo que aumentará directamente la tasa de rotura y afectará los beneficios económicos de la empresa.
Al mismo tiempo, la superficie del arroz a alta temperatura se ablanda y se gelatiniza fácilmente después de pulirse con agua, lo que dificulta lograr el brillo y la blancura ideales, lo que afecta la calidad del arroz. Además, las altas temperaturas también harán que el arroz gelatinizado se adhiera al equipo de pulido, lo que no solo aumenta el mantenimiento del equipo y la presión de limpieza, sino que también plantea riesgos para la seguridad alimentaria.
Aunque el proceso de molienda de arroz a baja temperatura se ha desarrollado en la industria, y se utilizan comúnmente métodos como el enfriamiento por aire y el enfriamiento natural del arroz en almacenes de arroz refrigerados, existen limitaciones obvias: en primer lugar, el proceso de molienda de arroz a baja temperatura no puede lograr el mejor efecto de enfriamiento.
El arroz aún se calentará significativamente en el molino de arroz y es necesario seguir enfriándose. Además, la molienda de arroz a baja temperatura requiere un ventilador para hacer circular continuamente aire frío, lo que consume mucha energía; en segundo lugar, lleva entre 12 y 24 horas al día, no solo ocupa mucho espacio en la fábrica, sino que tampoco puede lograr la conexión perfecta entre la molienda y el pulido del arroz, lo que afecta seriamente la eficiencia de la producción; en tercer lugar, el arroz es ineficiente cuando se deja enfriar en el almacén de arroz frío y es difícil reducirlo a su estado óptimo. El arroz se almacena a altas temperaturas durante mucho tiempo, lo que provoca pérdida de nutrientes y mal sabor; En cuarto lugar, la limpieza del almacén de arroz frío también es un problema, lo que aumenta los costos operativos de la empresa y los riesgos para la seguridad alimentaria.
A medida que los requisitos de la industria de procesamiento de arroz continúan aumentando, la productividad atrasada de la industria se elimina constantemente.
Para seguir manteniendo una posición de liderazgo en la industria, todos los aspectos del procesamiento del arroz deben mejorar la calidad y la eficiencia, y el vínculo del arroz frío es una parte muy importante de ello. Como empresa profundamente comprometida en el campo de la tecnología de ahorro de energía y centrada en la innovación de equipos industriales, Hanneng Technology confió en su sólida capacidad de investigación científica y sus ventajas técnicas para desarrollar un sistema de enfriamiento de arroz en línea específico (torre de enfriamiento Guleng), resolviendo con éxito los puntos débiles de la industria mencionados anteriormente.
El sistema adopta un diseño de refrigeración por agua indirecta y el principio de funcionamiento es científico y eficiente: primero, después de que el arroz sale del molino de arroz, ingresa directamente al sistema de enfriamiento en línea de Hanneng Technology.
El arroz y el agua fría intercambian calor indirectamente a través de las placas para lograr un enfriamiento por pasos continuo, que no solo puede minimizar la diferencia de temperatura, prevenir eficazmente el fenómeno del arroz partido causado por el enfriamiento repentino, sino también lograr un enfriamiento instantáneo en línea del arroz después de la molienda;
en segundo lugar, todo el sistema funciona automáticamente para enfriar el arroz a la temperatura establecida. El arroz enfriado puede ingresar directamente a la máquina pulidora o al almacén de productos terminados, rompiendo por completo el cuello de botella del proceso tradicional de enfriamiento del arroz y mejorando en gran medida la continuidad de la producción. En comparación con los sistemas tradicionales de enfriamiento de aire y los almacenes de arroz frío, el sistema de enfriamiento de arroz en línea de Hanneng Technology tiene seis ventajas principales: primero, el intercambio de calor indirecto puede mantener mejor el contenido de humedad del arroz en comparación con el enfriamiento por aire, lo que reduce efectivamente la pérdida de peso y aumenta los márgenes de ganancias corporativas;
En segundo lugar, el diseño de enfriamiento escalonado evita que el arroz reviente debido a un enfriamiento repentino y garantiza la calidad del arroz.
El tercero es que el enfriamiento es eficiente y la tasa es controlable, lo que satisface mejor las necesidades reales de la empresa; el cuarto es el bajo consumo de energía, que reduce en gran medida los costos operativos de la empresa; el quinto es la operación totalmente automatizada, que reduce el costo de recursos humanos del proceso de arroz frío; el sexto es que ocupa un área pequeña y el área de construcción requerida es solo aproximadamente 1/12 del almacén de arroz frío con la misma capacidad de procesamiento. En términos de detalles del producto, este sistema satisface plenamente las necesidades de seguridad alimentaria de la industria procesadora de arroz. Adopta un diseño antiacumulación de material y sin espacios muertos.
El interior está fabricado en acero inoxidable. Tiene alta limpieza y es de fácil mantenimiento diario. Cumple totalmente con los estándares de higiene de la industria procesadora de alimentos.
Esta aplicación realizada por la principal empresa nacional de procesamiento de granos y aceite es la primera vez que este sistema se aplica a escala industrial y también es una fuerte confirmación de la solidez técnica y la confiabilidad del producto de Hanneng Technology.
Como empresa líder en la industria procesadora de arroz, la empresa siempre ha estado comprometida con promover la transformación digital e inteligente para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Esta vez, eligió el sistema de enfriamiento de arroz en línea de Hanneng Technology debido a su innovación tecnológica y viabilidad práctica.
Después de medio año de funcionamiento continuo, el sistema ha funcionado extremadamente bien, no solo logrando de manera estable el objetivo de enfriamiento esperado y reduciendo con precisión la temperatura del arroz a la temperatura normal, sino que también ha tenido un desempeño sobresaliente en el control de la tasa de arroz partido y la tasa de cintura quebrada.
Al mismo tiempo, el tiempo de enfriamiento del arroz se ha acortado significativamente de las 12-24 horas originales a 1 hora, logrando completamente la operación continua del procesamiento del arroz, reduciendo en gran medida la demanda de espacio de fábrica en el proceso de enfriamiento del arroz, reduciendo efectivamente el área de construcción, reduciendo los costos de construcción de la empresa, aliviando la presión del espacio y mejorando significativamente la eficiencia de la producción, lo que genera beneficios económicos considerables para la empresa.
La persona relevante a cargo de la compañía reveló que el arroz se enfría rápidamente a través del sistema de enfriamiento en línea, que también puede preservar la nutrición y el sabor del arroz al máximo y evitar el daño a la calidad del arroz causado por las altas temperaturas a largo plazo. Este también es un tema que necesitan estudiar más a fondo en el futuro: cómo combinar mejor la eficiencia y la calidad del procesamiento del arroz para hacerlo más delicioso y nutritivo.
Como el primer sistema de enfriamiento de arroz en línea de la industria que se ha implementado a escala industrial, este logro innovador de Hanneng Technology no solo llena los vacíos técnicos relevantes en la industria, sino que también proporciona una solución replicable y escalable para que la industria de procesamiento de arroz ahorre grano, reduzca las pérdidas y mejore la calidad y la eficiencia.
Basándose en años de acumulación tecnológica en los campos de la transferencia de calor y la conservación de energía, Hanneng Technology siempre ha estado impulsada por la innovación. La aplicación exitosa del sistema de enfriamiento de arroz en línea demuestra aún más la fortaleza y responsabilidad de la empresa en el campo de la innovación de equipos industriales.
En el futuro, Hanneng Technology continuará profundizando en el campo de los equipos de procesamiento de arroz, centrándose en las necesidades de la industria, optimizando continuamente el rendimiento del producto, promoviendo actualizaciones iterativas de tecnología, proporcionando a más empresas de procesamiento de arroz soluciones de arroz frío eficientes, seguras y que ahorran energía, ayudando a la transformación y mejora de la industria de procesamiento de granos, protegiendo la seguridad alimentaria con innovación tecnológica e inyectando un fuerte impulso al desarrollo de alta calidad de la industria.
