La industria mundial de fabricación de equipos está atravesando actualmente una ola de profunda transformación. La demanda del mercado downstream se ha desplazado hacia variedades múltiples, alta precisión y tiempos de entrega cortos. Se han puesto de relieve plenamente las deficiencias del modelo productivo tradicional.
Durante mucho tiempo, las máquinas herramienta CNC de alta gama producidas en Alemania, Japón y otros países han dominado el mercado mundial de procesamiento de alta gama con su sólida mano de obra de hardware. Sin embargo, los problemas de la lógica operativa rígida y el alto costo de uso se han vuelto cada vez más prominentes, lo que dificulta la adaptación a las necesidades centrales actuales de las empresas manufactureras de actualizaciones livianas y flexibles.
Las máquinas herramienta inteligentes equipadas con tecnología de inteligencia artificial de vanguardia, con capacidades básicas como detección autónoma, procesamiento adaptativo y programación con un solo clic, satisfacen perfectamente las demandas centrales de la transformación y actualización de la industria de fabricación de equipos y se han convertido en la fuerza principal en la actualización de la industria mundial de fabricación de equipos.
El séptimo Festival de Máquinas Herramienta de China, que concluyó no hace mucho, con el tema «Conciencia, superación de límites y simbiosis», se centró en los resultados de la aplicación práctica de una variedad de máquinas herramienta de IA nacionales. La máquina real demostró todo el proceso de producción inteligente, demostró intuitivamente los beneficios reales de la transformación inteligente y proporcionó ideas de referencia prácticas para la transformación de las empresas manufactureras globales.
Desde la perspectiva de escenarios de aplicaciones reales, importados Las máquinas herramienta CNC de alta gama generalmente adolecen de una adaptabilidad insuficiente: el límite superior de precisión mecánica de este tipo de equipo es muy alto, pero la operación general aún se encuentra en la etapa de automatización y no tiene la capacidad de pensar y ajustar de forma independiente. Al procesar piezas complejas y con formas especiales, los programadores experimentados deben confiar en códigos G escritos a mano. Cambiar los tipos de piezas de trabajo requiere horas de depuración y cortes de prueba repetidos. La pérdida de materias primas y herramientas sigue siendo elevada desde hace mucho tiempo. Los costos laborales son una carga a largo plazo para las empresas. Un equipo importado de alta gama requiere básicamente de un técnico profesional. En la actualidad, la brecha global de técnicos de alto nivel continúa ampliándose y es difícil retener técnicos maduros con salarios altos.
Al mismo tiempo, el precio de compra de los modelos importados es alto, el ciclo de compra de repuestos posteriores es largo y el costo de mantenimiento es elevado. Una vez que se apaga el equipo, es difícil para las plantas de procesamiento pequeñas y medianas soportar la pérdida de pedidos provocada por el cierre.
Bajo múltiples restricciones, incluso si las empresas compran máquinas herramienta importadas de alta gama, la tasa de utilización integral de los equipos sólo puede alcanzar alrededor del 60%, lo que dificulta que la capacidad de producción y las ganancias superen el cuello de botella.
Bajo la tendencia general de actualización de la fabricación inteligente, la competitividad central de la industria de fabricación de equipos ya no se trata simplemente de la precisión del hardware de las máquinas herramienta, sino de la adaptación flexible, la regulación independiente, la reducción de costos y las capacidades de mejora de la eficiencia de los equipos.
Las máquinas herramienta de IA simplemente compensan todas las deficiencias de los equipos tradicionales y asumen la tarea principal de modernizar la industria. En la actualidad, las máquinas herramienta inteligentes de IA construidas por las principales empresas nacionales de máquinas herramienta han logrado la reconstrucción de la lógica de procesamiento de todo el proceso de producción: el primer cambio es reducir significativamente el umbral operativo y eliminar la dependencia de técnicos superiores.
El equipo está equipado con un sistema informático inteligente de desarrollo propio, que no requiere que los operadores dominen conocimientos complejos de programación.
Sólo necesitan cargar dibujos tridimensionales y simplemente dictar los requisitos de procesamiento. El sistema puede hacer coincidir automáticamente los parámetros de material y tolerancia y generar la ruta óptima de la herramienta de procesamiento en unos pocos minutos.
Los trabajadores comunes pueden operar de forma independiente después de una capacitación de corta duración. Una sola persona puede encargarse de varias máquinas herramienta al mismo tiempo.
Los gastos de mano de obra se pueden reducir significativamente a largo plazo y no hay necesidad de preocuparse por la pérdida de personal que le quitará experiencia en procesos centrales.
En segundo lugar, la tecnología de corte adaptativo y detección global de IA puede mejorar en gran medida la estabilidad y la productividad del procesamiento.
La máquina herramienta está densamente cubierta con múltiples conjuntos de sensores de alta precisión, que pueden capturar datos detallados como la temperatura del husillo, la vibración de corte y el desgaste de la herramienta en tiempo real.
Durante el proceso de procesamiento, el equipo puede ajustar de forma independiente la velocidad y la cantidad de alimentación, compensar automáticamente las desviaciones dimensionales causadas por la deformación térmica y controlar la tasa de desperdicio de piezas a un nivel extremadamente bajo.
Frente a diferentes tipos de piezas de trabajo, como nuevas carcasas de energía, piezas estructurales de aviación y moldes de precisión, el tiempo de cambio de producción y puesta en servicio se reduce considerablemente y la tasa de utilización integral del equipo se puede aumentar a más del 90%.
Puede realizar más pedidos en el mismo horario laboral y ampliar los canales de ingresos de la empresa. Junto con la función de mantenimiento predictivo, el sistema puede predecir el desgaste del husillo y la torreta por adelantado, utilizar el intervalo entre los cambios de producción para completar el mantenimiento, reducir significativamente el tiempo de inactividad no planificado y garantizar el funcionamiento continuo de la línea de producción.
Además, las máquinas herramienta con IA también se pueden adaptar a la construcción de líneas de producción flexibles, abriendo el vínculo completo de procesamiento de una sola máquina, carga y descarga inteligente y gestión de datos, teniendo en cuenta las diferentes necesidades de transformación de una sola máquina de fábricas pequeñas y medianas y actualización inteligente de fábricas enteras de grandes empresas.
En comparación con la alta inversión de millones en equipos compuestos importados, las máquinas herramienta de IA nacionales tienen costos generales de adquisición, operación y mantenimiento más bajos, y el período de recuperación se acorta significativamente. Empresas de diferentes tamaños, como las de soporte de hardware, procesamiento de moldes y fabricación de piezas de alta gama, pueden permitirse la inversión correspondiente en transformación inteligente.
Según los comentarios de las empresas que lo han implementado, después de la introducción de máquinas herramienta de IA nacionales, los costos operativos integrales de la fábrica se pueden reducir significativamente en un 30% y el ciclo de entrega de pedidos se reduce casi a la mitad. Como resultado, muchas empresas han aceptado con éxito pedidos de alta precisión que no podían alcanzar en el pasado y su eficiencia operativa ha mejorado significativamente.
El Séptimo Festival de Máquinas Herramienta de China también creó un área de exhibición de mecanizado de la vida real para demostrar completamente las funciones de proceso completo de las máquinas herramienta de IA, como la programación de reconocimiento de imágenes, el corte adaptativo y la operación y mantenimiento remotos. Al mismo tiempo, se abrió un salón de la industria para invitar a líderes y expertos técnicos de empresas manufactureras globales a intercambiar experiencias de actualización ligera, lo que permitirá a las empresas participantes ver directamente el valor de las máquinas herramienta de IA.
La competencia en la industria mundial de fabricación de equipos ya ha entrado en una nueva etapa. El modelo de producción que se ciñe a equipos tradicionales y antiguos y se basa únicamente en máquinas herramienta importadas irá perdiendo lentamente su competitividad en el mercado.
Los equipos de producción inteligentes, representados por máquinas herramienta inteligentes de IA nacionales, no se basan en conceptos exagerados, sino que resuelven problemas comunes de la industria, como la dificultad para contratar trabajadores, los cambios de producción lentos, las grandes pérdidas y las grandes inversiones con resultados prácticos. Se ha convertido en el punto de partida central para la transformación y modernización de las empresas manufactureras.
A medida que la ola global de fabricación inteligente continúa avanzando, las máquinas herramienta de IA penetrarán aún más en varias subdivisiones de la fabricación de equipos, impulsando a toda la industria desde el mecanizado CNC tradicional a una nueva etapa de producción inteligente optimizada de forma autónoma y basada en datos.
