I. No hay una respuesta estándar
No existe una respuesta estándar para la programación de la producción. Según datos del sector, el ciclo de programación de la producción para pedidos de líneas de montaje no estándar varía enormemente: el mismo dibujo enviado a tres fábricas puede resultar en plazos de entrega que oscilan entre 7 y 20 días; Una encuesta realizada por la Federación de la Industria de Maquinaria de China a unas 300 fábricas de precisión pequeñas y medianas reveló un tiempo de entrega promedio de 12 a 25 días hábiles, con casi el 60% superando el plazo en más del 20%.
No existe un ciclo estándar para piezas no estándar, y el tiempo de programación de la producción depende de la utilización actual de la capacidad de la fábrica y de la cola de pedidos. El tiempo que se tarda en programar un pedido depende esencialmente de la cantidad de trabajo acumulado en la línea de producción de la fábrica. Ventas promete la entrega en 7 días, pero el taller tiene programados 18 días, lo que representa la pérdida de tiempo de entrega más común en la industria.
II. Niveles de Programación de la Producción
Referencia de los Niveles de Programación de la Producción. Según los servicios de la industria, la programación de la producción de equipos no estándar se clasifica por niveles de complejidad: Personalización simple: modelos estándar con vías de sujeción y alimentación dedicadas, de 15 a 20 días hábiles;
Personalización media: equipos de procesamiento automatizados de múltiples estaciones, líneas de ensamblaje semiautomáticas, equipos de prueba específicos, de 30 a 45 días hábiles;
Personalización grande: líneas de producción totalmente automatizadas, líneas de producción inteligentes completas, equipos integrados multiproceso, de 30 a 60 días hábiles, según la cantidad de módulos y la dificultad de la depuración; equipos automatizados simples: de 7 a 15 días hábiles, equipos medianos: de 15 a 30 días hábiles, líneas de producción grandes: de 30 a 60 días hábiles. Consultar al fabricante sobre el nivel de programación de la producción antes de realizar un pedido es más útil que preguntar sobre el tiempo total de entrega.
III. ¿En qué se invierte el tiempo?
¿En qué se invierte el tiempo de programación de la producción? Según los procesos de la industria, el ciclo de programación de la producción consta de cuatro etapas: Espera de pedidos: los pedidos se ponen en cola después de entrar en la fábrica, con una docena de pedidos sin terminar por delante;
esta etapa es la más impredecible.
Disponibilidad de materiales: las piezas estándar, como husillos, guías, motores y correderas, tienen un plazo de entrega de 1 a 3 meses, a veces hasta seis meses; los largos plazos de entrega implican que la producción no puede comenzar hasta que lleguen todos los materiales. Ejecución de la producción: los pedidos se procesan mediante el sistema ERP, las piezas no estándar se mecanizan y se instalan las piezas de chapa metálica, y se presupuestan y adquieren los materiales de control eléctrico. Montaje y depuración: el montaje y la depuración solo pueden completarse una vez que se disponga de todos los materiales. La mayor parte del tiempo de planificación de la producción corresponde a las etapas de espera de pedidos y disponibilidad de materiales;
aclarar estas dos etapas con antelación garantiza una fecha de entrega fiable.
IV.
Cómo programar
¿Cómo se realiza la programación de la producción?
Según la práctica del sector, las fábricas consolidadas utilizan un enfoque de programación de la producción en tres pasos: **Cálculo inverso de la fecha de entrega:** Se calcula hacia atrás desde la fecha de entrega, teniendo en cuenta el tiempo necesario para la logística de salida, el almacenamiento del producto terminado y el ciclo de producción, para determinar la fecha de inicio de la producción (Fecha de inicio de la producción = Fecha de entrega – días de procesamiento – días de subcontratación – días de posprocesamiento – días de descanso), fijando así la hora de inicio de la producción; **Identificación de cuellos de botella:** Se identifican los procesos que generan cuellos de botella (sellado de bordes, subcontratación de tratamiento térmico, etc.) y se programa toda la producción en torno al ritmo del cuello de botella, dejando márgenes para los procesos que no lo generan; **Zona de reserva:** Se reserva entre un 8 % y un 15 % de la capacidad cada semana específicamente para gestionar pedidos urgentes y excepciones.
Si no hay pedidos urgentes, se reciben los pedidos más pequeños de la semana siguiente con antelación, manteniendo la línea de producción casi a plena capacidad. Las fábricas que saben programar la producción rápidamente lo hacen porque han reservado márgenes con antelación.
**V. Cinco consejos para acelerar la producción**
**Cómo acelerar la planificación de pedidos** Según la experiencia del sector, existen cinco medidas que los clientes pueden tomar para acelerar la planificación de la producción: Proporcionar planos completos de una sola vez: especificar claramente las tolerancias, los grados, el tratamiento térmico y los requisitos de superficie, ahorrando tiempo y potencialmente hasta 5 días por artículo; Avisar con antelación: permitir que la fábrica planifique las trayectorias de las herramientas y prepare los materiales mientras aún se están diseñando los planos, asegurando la capacidad antes de que se confirme el plan; Evitar las temporadas altas: los pedidos se saturan antes de la temporada alta (de marzo a mayo para renovaciones y de junio a agosto), lo que puede añadir de 5 a 10 días al cronograma, por lo que conviene realizar los pedidos con 3 a 6 meses de antelación; Elegir un proveedor de componentes prefabricados: proveedores que preparan los componentes estructurales con antelación, soldándolos y mecanizándolos hasta la etapa de ensamblaje, lo que permite entregar modelos personalizados en tan solo 5 a 7 días;
Bloquee los materiales con anticipación: pida las piezas estándar de largo plazo de entrega con anticipación, no espere los dibujos finales: el secreto para una programación de producción rápida no es apresurarse, sino eliminar el tiempo de espera con anticipación.
Conclusión
¿Cuánto tiempo se tarda en programar pedidos de línea de ensamblaje no estándar? La conclusión es «no hay una respuesta estándar, pero puede pedir respuestas»: Situación actual: el tiempo de entrega promedio es de 12 a 25 días hábiles, con casi el 60% superando el 20% del tiempo, y los tiempos de entrega de 7 a 20 días para el mismo dibujo son normales; Tamaño: personalización simple: de 15 a 20 días hábiles, tamaño mediano: de 30 a 45 días hábiles, tamaño grande: de 30 a 60 días hábiles; Composición: programación de pedidos, coincidencia de materiales (piezas estándar de 1 a 3 meses), ejecución de la producción y ensamblaje y depuración; Método de programación: la fecha de entrega se calcula hacia atrás para fijar la fecha de la línea de producción, se identifican los cuellos de botella y se reserva entre el 8 % y el 15 % de la capacidad semanalmente para el control de inundaciones;
Aceleración: los planos se proporcionan a toda la provincia en un plazo de 5 días, se da aviso anticipado, se evita la temporada alta con 3 a 6 meses de antelación, la selección de fabricantes de piezas en blanco se completa en tan solo 5 a 7 días y los materiales se fijan con antelación. Según la práctica del sector, preguntar a tres fábricas sobre la programación de la producción es un buen comienzo: las fábricas que dan respuestas vagas probablemente no sean fiables;
solo las fábricas que pueden proporcionar niveles de producción específicos y listas de materiales probablemente tengan programas de producción precisos.
