Niveles de protección contra la corrosión: Clasificación según el entorno
Los niveles de protección contra la corrosión de los conjuntos completos de componentes eléctricos se clasifican según la norma ISO 12944 (recubrimientos para la protección contra la corrosión de estructuras de acero) y la clasificación ambiental IEC: de C1 (baja corrosión, ambiente interior seco) a C5 (corrosión muy alta, ambiente industrial costero/alta humedad). Cuanto mayor sea el nivel, más grueso será el sistema de recubrimiento y mayor la vida útil de la resistencia a la corrosión.
Los expertos del sector señalan que «los requisitos para los niveles de protección contra la corrosión de los conjuntos completos de componentes eléctricos» están determinados por el entorno de uso: los entornos costeros, químicos y de alta humedad requieren altos niveles de protección contra la corrosión (C4/C5), con recubrimientos de zinc-aluminio y recubrimientos en polvo.
Los requisitos de protección contra la corrosión deben estar estipulados en el acuerdo técnico.
Clasificación de protección contra la corrosión (ISO 12944)
C1: Baja corrosión, ambiente interior seco (sala de distribución eléctrica);
C2: Corrosión baja a media, ambiente interior con temperatura y humedad variables;
C3: Corrosión media, industria general y zonas costeras/interiores;
C4: Alta corrosión, industria costera, plantas químicas, ambiente de alta humedad;
C5: Muy alta corrosión, ambiente marino/de niebla salina de humedad extrema.
Puntos clave de los requisitos de protección contra la corrosión
Primero, clasificación ambiental. Seleccionar el nivel de protección contra la corrosión según el entorno de instalación (C4+ para zonas costeras, C5 para zonas marinas).
Segundo, sistema de recubrimiento. Recubrimiento de zinc + imprimación + capa final (o recubrimiento en polvo), espesor de película según los requisitos del nivel.
Tercero, material de la carcasa. Acero inoxidable/placa de zinc aluminizado para entornos altamente corrosivos.
Cuarto, elementos de fijación.
Elementos de fijación anticorrosión (acero inoxidable/galvanizado) para la prevención de la oxidación.
Quinto, pruebas y verificación.
La prueba de niebla salina (según GB/T 10125) verifica el rendimiento anticorrosión, y el informe corresponde al grado.
Puntos de aceptación
Primero, correspondencia del grado.
El grado anticorrosión se ajusta al acuerdo técnico (C4/C5 para proyectos costeros). Segundo, inspección del recubrimiento.
Ausencia de óxido en la superficie, ausencia de descamación del recubrimiento y medición aleatoria del espesor de la película. Tercero, informe de niebla salina.
El informe de la prueba de niebla salina corresponde al sistema de recubrimiento.
Consejos para evitar errores
Primero, «grado etiquetado erróneamente».
Recubrimiento C2 etiquetado como C4: oxidación rápida en zonas costeras.
Segundo, «recubrimiento deficiente». Espesor de película insuficiente, omisión de imprimación.
Tercero, «corrosión de los sujetadores».
Los sujetadores comunes se oxidan en zonas costeras;
elija acero inoxidable.
Tendencias y recordatorios
La protección contra la corrosión tiende hacia los «recubrimientos de larga duración»: Los recubrimientos en polvo de alta resistencia a la intemperie y las láminas de aleación de zinc-aluminio-magnesio extienden la vida útil de la protección contra la corrosión, mientras que las aplicaciones eólicas y marinas impulsan la adopción generalizada de recubrimientos C5.
Para los compradores, recomendamos «clasificación ambiental, película de recubrimiento gruesa y verificación del informe de niebla salina».
La protección contra la corrosión es la armadura del medio ambiente: la clasificación adecuada garantiza una larga vida útil.
