I. Base de inspección
Qué se debe considerar en la base de inspección. Según la práctica de inspección de conjuntos completos de equipos, la base es la siguiente: Posicionamiento: La inspección de fábrica evalúa si la calidad de la fabricación mecánica se ajusta a los planos estándar y documentos técnicos pertinentes (cada producto solo puede salir de la fábrica después de pasar la inspección de fábrica, JB/T 1829-2014 Condiciones técnicas generales para maquinaria de forja y prensado);
Conjuntos completos de equipos: La maquinaria general y los equipos estandarizados deben estar sujetos a las normas obligatorias estipuladas por las leyes y reglamentos, además de las normas de inspección obligatorias (si existen normas o reglamentos de clasificación de calidad, se considerarán productos de primera clase); Los equipos especiales estarán sujetos a las normas obligatorias estipuladas por las leyes y reglamentos, además de las normas de inspección obligatorias; los equipos no estándar estarán sujetos a las normas obligatorias estipuladas por las leyes y reglamentos, además de las condiciones técnicas de fabricación y aceptación (si las normas mencionadas anteriormente son inferiores a la base de inspección acordada en el contrato externo, se utilizará la base de inspección acordada en el contrato); prioridad contractual: las condiciones de aceptación estipulan los requisitos básicos, tales como las condiciones ambientales, el estado del equipo y la precisión de los instrumentos durante la aceptación (Especificaciones generales de aceptación para maquinaria de manipulación continua y maquinaria de carga y descarga); tipo y fábrica: las reglas de inspección se dividen en pruebas de tipo y pruebas de fábrica (Capítulo 5 de las Directrices generales de prueba para la seguridad de equipos eléctricos); el contenido de la inspección de fábrica puede verificarse aleatoriamente (el contenido, el tiempo, el método y la cantidad de las verificaciones aleatorias deberán cumplir con las normas de los distintos productos): cuatro verificaciones sobre la base de inspección: los equipos no estándar estarán sujetos a dos tipos de pruebas: condiciones técnicas de fabricación y aceptación, prioridad contractual y calificación de la inspección de fábrica antes de salir de la fábrica, y pruebas de fábrica de tipo.
Las cuatro verificaciones sobre la base son claras.
Contenido de la inspección
Qué buscar en el contenido de la inspección.
Según las prácticas de prueba de equipos, el contenido es el siguiente: Inspección de ensamblaje: Inspección de la calidad de ensamblaje de cada unidad del sistema (el borrador de la norma para la línea de producción de conformado por estampado en caliente inteligente se inspecciona según la sección 4.15); Prueba de funcionamiento sin carga: Cada unidad del sistema y dispositivo de transmisión auxiliar simula las especificaciones de funcionamiento y realiza una prueba de funcionamiento sin carga de una sola máquina (tiempo de funcionamiento no inferior a 1 hora, tiempo de funcionamiento del dispositivo de transmisión auxiliar no inferior a 1 hora); Carga completa con material: Funcionamiento continuo durante más de 24 horas utilizando materiales estándar proporcionados por el cliente (tiempo de ciclo estadístico, rendimiento, tasa de utilización, todos los indicadores deben cumplir con los estándares acordados en el contrato); Condiciones de trabajo extremas: Prueba de la estabilidad y confiabilidad del equipo en condiciones de trabajo extremas de arranque y parada continuos a carga máxima y tiempo de ciclo más rápido (exponiendo riesgos potenciales); Pruebas generales: Adaptabilidad ambiental, accesorios y herramientas, protección de seguridad, calidad de la apariencia y aumento de la temperatura de los rodamientos (métodos de prueba generales para equipos específicos del motor); Pruebas especializadas: Pruebas de precisión de componentes principales, pruebas de calidad de ensamblaje, pruebas de rendimiento en vacío y pruebas de rendimiento con carga (métodos de prueba especializados).
El contenido de la inspección abarca cinco aspectos: calidad de ensamblaje, prueba en vacío, carga completa durante 24 horas, condiciones de trabajo extremas y precisión de los componentes, cubriendo toda la máquina.
III. Inspección de seguridad eléctrica
Qué buscar durante una inspección de seguridad eléctrica.
Según la práctica de inspección de equipos completos, los aspectos eléctricos son los siguientes: Elementos del informe: El informe de inspección de fábrica generalmente debe incluir registros de medición de resistencia del circuito principal, prueba de resistencia de aislamiento, prueba de tensión de resistencia a la frecuencia industrial, prueba de funcionamiento mecánico, etc. (requisitos para equipos completos de alta y baja tensión no estándar); Componentes: Los componentes clave, como interruptores automáticos de bastidor, interruptores automáticos de caja moldeada, transformadores de instrumentos, protectores contra sobretensiones, etc., deben contar con los certificados de conformidad o informes de inspección de fábrica correspondientes (la configuración de los componentes de los equipos no estándar puede diferir del modelo estándar; es esencial verificar la marca y el modelo de los componentes instalados). Aceptación del desempeño de seguridad: seguridad mecánica, seguridad eléctrica, dispositivos de protección, parada de emergencia (especificaciones generales de aceptación para el desempeño de seguridad de la maquinaria de manipulación continua y la maquinaria de carga y descarga); Seguridad eléctrica: seguridad y confiabilidad de los sistemas eléctricos en la línea de producción (borrador de norma para la línea de producción de conformado por estampado en caliente inteligente); Directrices de inspección: inspecciones y pruebas que los equipos eléctricos deben someterse después de completar el diseño para cumplir con los requisitos (prueba de inspección, prueba de tipo, prueba de fábrica, inspección y prueba): cuatro aspectos de la inspección eléctrica: resistencia del circuito, tensión de rigidez dieléctrica del aislamiento, verificación del certificado del componente, aceptación de la parada de emergencia de protección, seguridad y confiabilidad del sistema eléctrico y cuatro aspectos de la conformidad eléctrica.
IV. Pruebas de aceptación en fábrica (FAT)
Qué buscar en las pruebas de aceptación en fábrica (FAT).
Según las prácticas de aceptación de fábrica, la prueba se considera de la siguiente manera: Plan: el plan de prueba y los criterios de aceptación se acuerdan antes de la FAT (acordar qué métodos verificar, qué criterios de aceptación, criterios de aceptación medibles para cada prueba, parámetros clave de rendimiento, definición de la duración de prueba requerida, definición de las condiciones de prueba, especificación de la simulación de carga y sin carga o condiciones de utilidad, definición del alcance de la FAT); Función: secuencia de control (arranque, parada, reinicio, recuperación de fallas, apagado ordenado), manejo de alarmas (falla del sensor, tiempo de espera del actuador, condiciones de baja presión, detección de atasco de material, indicaciones del operador), acceso del usuario (acceso basado en roles, protección de parámetros, cambios rastreables), respuesta de seguridad (comportamiento de parada de seguridad, lógica de reinicio, enclavamiento, recuperación, comportamiento de la puerta de acceso), interacción manual (carga de la plantilla, presentación de piezas, pasos de confirmación del operador, secuencia ergonómica); Normas: verificación del nivel de seguridad funcional (SIL) IEC 61511/ISA 84 para industrias de procesos, verificación del nivel de seguridad de la maquinaria EN 13849, verificación ISO 9001, prestación de servicios de producto externos; Base: Revisar el plan de inspección y pruebas según las normas aplicables (Aceptación de recipientes a presión ASME VIII, Aceptación de sistemas de baterías IEEE 450/1188); Registros: Gestión de bucle cerrado de la lista de problemas (Normas faltantes: Conservar los resultados de las observaciones para identificar la base faltante, Conclusiones de cumplimiento que se determinarán después de la autorización de las normas y la revisión de los registros) – Prueba de aceptación en fábrica (FAT) de cuatro pasos: Normas de aceptación del plan de pruebas, Respuesta de seguridad de la secuencia de control, Normas de referencia SIL/PL, Lista de problemas de bucle cerrado, Aceptación científica de cuatro pasos.
V. Juicio de calificación
Qué buscar en el juicio de calificación.
Según la práctica de las reglas de inspección, el juicio es el siguiente: Juicio: Si todos los elementos de inspección cumplen con los requisitos, el producto se considera calificado (si hay algún elemento que no cumple, se permite el retrabajo; si el producto sigue sin estar calificado después del retrabajo, se considera no calificado; las reglas de juicio se aplican después de la modificación de las condiciones técnicas generales para equipos de contenedores de tratamiento de aguas residuales). Entrega de fábrica: cada producto solo se puede entregar después de pasar la inspección de fábrica (los productos no calificados no se pueden entregar); Registros: todos los datos de prueba deben registrarse completamente para formar un informe de puesta en marcha interno como base principal para la aceptación de fábrica (guía de prevención de errores de proceso completo para equipos no estándar, registro completo de datos de prueba de condiciones de trabajo extremas de prueba de carga completa); Monitoreo: la estabilidad y confiabilidad del equipo que opera bajo las condiciones especificadas se monitorean continuamente. Inspección continua (inspección y supervisión de conjuntos completos de equipos importados, inspección del período de garantía de calidad); Riesgos públicos: el ruido, el polvo, los gases de escape, las aguas residuales u otros riesgos públicos o niveles de contaminación generados durante la producción u operación bajo las condiciones estipuladas se controlan dentro de los límites especificados en el contrato (no violar las leyes, regulaciones y disposiciones administrativas chinas pertinentes en materia de seguridad y salud); Informes: el informe de inspección de fábrica y los certificados de los componentes clave se proporcionan antes del envío del equipo (medición de resistencia del circuito principal, prueba de resistencia de aislamiento, prueba de tensión de resistencia a la frecuencia de potencia, registro de prueba de operación mecánica): cuatro criterios para el juicio de calificación: todos cumplen los requisitos de calificación, si aún falla después del retrabajo, se considera no calificado, el informe de puesta en marcha de fábrica es la base principal, y la contaminación peligrosa para el público está dentro de los límites del contrato.
Los cuatro criterios para el juicio son justos. Base: el equipo no estándar debe fabricarse y aceptarse de acuerdo con las normas obligatorias de las leyes y regulaciones, con prioridad dada a la base de inspección estipulada en el contrato.
Solo el equipo que pasa la inspección de fábrica se permitirá salir de la fábrica. El contenido de la verificación aleatoria debe estar de acuerdo con el estándar del producto. Contenido—Inspección de calidad de ensamblaje, prueba de funcionamiento sin carga (cada unidad del sistema no debe ser inferior a 1 hora), carga completa con materiales (los materiales del cliente deben ser analizados estadísticamente durante más de 24 horas para determinar el rendimiento y la tasa de utilización), condiciones de trabajo extremas (carga máxima y tiempo de ciclo más rápido para arranque y parada continuos), precisión de componentes, calidad de ensamblaje y operación de carga. Eléctrico—Resistencia del circuito principal, resistencia de aislamiento, tensión de resistencia a la frecuencia de potencia, prueba de operación mecánica, verificación de certificados de conformidad para componentes clave, seguridad mecánica, dispositivos de protección de seguridad eléctrica y parada de emergencia. FAT—El plan de prueba y los estándares de aceptación deben ser acordados previamente, secuencia de control de arranque, parada, reinicio y recuperación de fallas, manejo de alarmas, detección de fallas de sensores y atascos de material, respuesta de seguridad, parada de seguridad y recuperación de enclavamiento, referencia IEC 61511/EN 13849/ISO 9001. Juicio—El cumplimiento completo se considera calificado, el incumplimiento se permite para retrabajo, el retrabajo aún no es calificado y se considera no calificado. El informe de puesta en marcha de la fábrica es fundamental, y deben cumplirse los límites del contrato de contaminación.
Según la práctica del sector, la inspección de fábrica se puede resumir de la siguiente manera: cumplimiento del acuerdo técnico del contrato, cobertura completa de cinco categorías de inspecciones, estándares FAT preestablecidos y un informe que acompañe a la mercancía para su aceptación.
Una vez superados estos cuatro puntos de control, no hay de qué preocuparse respecto al envío.
