I. Normas de aceptación
Qué buscar en las normas de aceptación. Según la práctica de las normas nacionales, la norma se considera de la siguiente manera: Núcleo: GB/T 25928-2010/IEC 62381:2006 Especificaciones para las pruebas de aceptación en fábrica (FAT), las pruebas de aceptación en campo (SAT) y las pruebas integradas en campo (SIT) de los sistemas de automatización de la industria de procesos (Norma Nacional China, que define FAT y SAT). Procedimientos y especificaciones SIT, que demuestran que el sistema de control automatizado cumple plenamente con las normas y especificaciones, aplicables a los requisitos de diversas plantas y equipos de proceso;
Normas de apoyo: Borrador de norma para línea de producción de conformado por estampado en caliente inteligente (cada unidad del sistema en la línea de producción debe pasar la inspección de fábrica del departamento de inspección del fabricante antes de salir de la fábrica; nueve categorías de elementos de inspección de fábrica); Especificaciones de aceptación general para maquinaria de manipulación continua y maquinaria de carga/descarga (cinco procesos de servicio: aceptación de fábrica, servicio, aceptación de instalación y puesta en marcha, inspección periódica, aceptación posterior a la revisión y aceptación de transformación técnica); Normas de la industria: Norma técnica para ingeniería de automatización integrada de plantas industriales electrónicas GB51321-2018 (la inspección de calidad y la aceptación de calidad visual de la instalación de equipos de ingeniería adoptan la observación in situ, la verificación de planos de construcción y métodos de prueba aleatorios; durante las pruebas del sistema, se completa la instalación y puesta en marcha de cada sistema y se lleva a cabo una prueba específica, con documentos técnicos y registros de control de calidad); Normas de ingeniería: Especificaciones técnicas para plantas de producción farmacéutica de medicina tradicional china GB51069-2014 (el proveedor realiza internamente las pruebas de aceptación en fábrica del equipo; las pruebas de aceptación in situ incluyen la finalización e inspección, el ajuste, la calibración, las pruebas de configuración operativa y las pruebas de rendimiento). Cuatro aspectos de las normas de aceptación: GB/T 25928 FAT/SAT/SIT, nueve categorías de elementos de inspección de fábrica, GB51321 prueba operativa, GB51069 aceptación in situ, cuatro verificaciones con normas de seguimiento.
II. Aceptación en fábrica (FAT)
¿Qué se busca en la aceptación en fábrica (FAT)? Según la práctica de aceptación en fábrica, la aceptación se realiza de la siguiente manera: Posicionamiento: las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) se completan antes de que el equipo salga de la fábrica del fabricante (verificando las funciones del equipo, el tiempo de ciclo, la seguridad y la precisión; FAT comprueba si el equipo puede realizar la prueba; SAT comprueba si se puede utilizar in situ). Proceso: preparación de la prueba, inspección de encendido, operación cíclica, prueba de seguridad, firma de registro y lista de verificación de verificación (preparación de la prueba, inspección de encendido, operación cíclica, prueba de seguridad, firma de registro y lista de verificación de verificación);
Puntos de inspección: el equipo funciona sin carga durante al menos 2 horas, registrando vibración, temperatura y ruido; ciclo de todos los modos de operación (manual, automático, paso a paso, avance lento, registro de aprobación/rechazo de cada modo); parámetros de velocidad, par, presión, caudal, condiciones nominales, verificación con respecto a las especificaciones;
simulación de alarma y falla, cada activación de alarma confirmada correctamente.
Los registros de medición de tiempo de respuesta y ciclo se comparan con las especificaciones; Funciones: inicio de secuencia de control, parada, operación normal, reabastecimiento, bloqueo, estado de inanición, reinicio y prueba de falla controlada; Criterios de aceptación: control registrado ±1 mm o tolerancia aprobada por el cliente, punto de ajuste de temperatura de sellado estable ±2 grados Celsius, velocidad de producción de al menos el 95 % de la velocidad contractual, parada de emergencia y funciones de protección al 100 % en el circuito de seguridad, eliminación del 100 % de defectos de semillas en el sistema de rechazo (datos de la máquina de envasado Kinsun); Firma: declaración de aceptación firmada por ambas partes para la aceptación formal o la aceptación condicional; seis comprobaciones FAT: funcionamiento, tiempo de ciclo, seguridad, precisión, 2 horas sin carga, prueba completa del ciclo de funcionamiento, simulación de fallos de alarma, circuito de seguridad al 100 %, declaración de aceptación firmada, seis comprobaciones para la verificación de fábrica.
III. Aceptación in situ de SAT
Qué comprobar durante la aceptación in situ de SAT.
Según la práctica de aceptación in situ, la aceptación se lleva a cabo de la siguiente manera: Posicionamiento: las pruebas de aceptación in situ de SAT se completan en las instalaciones del cliente (instalación, conexión a servicios públicos, producción de prueba y formación del personal, aceptación de las funcionalidades clave, tiempo de ciclo, pruebas de precisión del enclavamiento de seguridad, entrega de la documentación completa y gestión de todos los problemas en bucle cerrado); Por fases: aceptación de la entrega (muestreo aleatorio del espesor de la pared del perfil, especificaciones de la cadena, marca del sensor y mediciones reales con calibradores y multímetros), aceptación de la instalación (comprobación de la nivelación de la vía, diferencia de altura en las juntas y sincronización del accionamiento), aceptación operativa (72 horas de funcionamiento continuo a plena carga, registro del número de fallos, deriva de la precisión de posicionamiento y niveles de ruido), aceptación final (el pago se realiza solo después de que todos los indicadores cumplan el acuerdo técnico);
Independiente/En línea: depuración de la unidad individual: cada pieza de equipo funciona con normalidad; depuración en línea: la lógica de enlace entre los equipos cumple los requisitos del proceso; La pantalla de verificación de la interfaz hombre-máquina coincide con el estado real;
las funciones de alarma son normales; Prueba de carga: El sistema funciona continuamente sin fallos durante un tiempo especificado (p. ej., 72 horas); Prueba de rendimiento: Los indicadores de tiempo de respuesta, ciclo de escaneo y tiempo de conmutación de pantalla cumplen con los estándares; Los indicadores de proceso cumplen con los requisitos de capacidad y precisión de diseño; Evaluación: Evaluación e inspección de la producción de prueba: La producción de prueba se lleva a cabo de acuerdo con las condiciones de producción estipuladas en el contrato (indicadores de calidad del producto, comprobaciones de estabilidad y fiabilidad del equipo) – Cinco comprobaciones SAT: Entrega, instalación y operación (cuatro etapas finales); 72 horas a plena carga; Unidad individual, en línea e interfaz hombre-máquina (tres niveles); Prueba de carga; Evaluación de la producción de prueba; Cinco comprobaciones garantizan la usabilidad in situ.
IV. Elementos de inspección
¿Qué se debe verificar en los elementos de inspección?
Según las prácticas estándar de la línea de producción, el proyecto se considera de la siguiente manera: Nueve categorías: elementos de inspección o prueba de fábrica de la línea de producción (a. inspección de parámetros básicos, b. inspección de rendimiento básico, c. inspección de calidad de ensamblaje, d. prueba sin carga, e. inspección de ruido, f. prueba de carga, g. inspección de precisión, h. inspección de calidad de apariencia, i. inspección de calidad de embalaje); Cinco pasos: cinco pasos clave para la aceptación de equipos no estándar (verificación de planos: comprobación de las dimensiones de la estructura del equipo y los modelos de componentes con respecto a los planos de diseño para evitar discrepancias con los requisitos; prueba sin carga: comprobación de la coordinación de los distintos mecanismos, el ruido de funcionamiento y la velocidad de respuesta del sistema de control; prueba de carga: simulación de las condiciones reales de producción para verificar la capacidad, precisión y estabilidad del equipo; prueba de seguridad; firma de aceptación: cada paso está interconectado y es indispensable);
Indicador: el valor promedio del comparador de cuadrante después de 10 movimientos repetitivos es bajo.
En el paquete de datos de aceptación se consideran los siguientes parámetros: ±0,01 mm; Estadísticas del tiempo de ciclo de la línea de producción: tiempo promedio del cronómetro para 100 unidades de producción continuas menor o igual a 12 segundos/unidad (5 unidades/minuto); velocidad de respuesta en línea del PLC: retardo de ejecución de la instrucción de activación de la acción, retardo del osciloscopio menor o igual a 50 milisegundos (ejemplo de paquete de datos de aceptación); tasa de utilización: la tasa de utilización general del equipo es igual a la tasa de utilización del tiempo multiplicada por la tasa de movilidad de rendimiento multiplicada por el rendimiento del producto (el tiempo de cambio de molde afecta la utilización del tiempo, la relación velocidad real vs. velocidad nominal, la tasa de movilidad de rendimiento, la tasa de rendimiento); seguridad: enclavamientos de seguridad, conmutación del modo de activación de parada de emergencia de la cortina de luz de la puerta de seguridad, recuperación ante fallos de alimentación, enclavamientos bidireccionales, pruebas reales punto por punto, la aprobación implica un veto: cuatro elementos de inspección: nueve categorías de elementos de fábrica, método de aceptación de cinco pasos, prueba real de indicador cuantitativo, veto de enclavamiento de seguridad, bucle cerrado de cuatro elementos de inspección.
V. Datos de aceptación
¿Qué buscar en los datos de aceptación? Con base en la experiencia de aceptación del proyecto, la documentación debe verse de la siguiente manera: El plan incluye: informes FAT (Factory Acceptance Test) y SAT (Standard Acceptance Test) (informe FAT para pruebas de aceptación de fábrica previas al envío, informe SAT para pruebas de aceptación en el sitio, documento OQ1 para confirmación de operación de fábrica previa al envío, documento SQ1 para confirmación del sistema de control, documento IQ2 para confirmación de instalación en el sitio y requisitos de licitación para la base biomédica);
Los informes incluyen: pruebas funcionales con resultados de pruebas, registros de aprobación/rechazo;
pruebas de rendimiento con pruebas cuantitativas contra las especificaciones del contrato (2-5 páginas); y Punch… Enumere todos los elementos pendientes, gravedad, responsabilidad y estado de resolución; resuma los resultados de las pruebas, tasa de finalización, problemas no resueltos y declaración de aceptación (aceptación formal o aceptación condicional, firmada por ambas partes); Entrega: planos de equipos (versiones en papel y electrónicas), registros de instalación y puesta en marcha, informes de inspección, procedimientos operativos, manuales de mantenimiento y un conjunto completo de documentos técnicos (la aceptación del rendimiento se lleva a cabo elemento por elemento de acuerdo con los estándares de aceptación del acuerdo técnico, formando un informe de aceptación, con firmas conjuntas de la Parte A, la Parte B y la parte de diseño para confirmar los resultados de la aceptación, y plazos y requisitos claros de rectificación para los elementos no conformes); Bucle cerrado: en la fase de rectificación de problemas, enumere los elementos no conformes, formule planes y cronogramas de rectificación, realice un seguimiento y verifique los efectos de la rectificación y presente conclusiones de aceptación (estándares de aceptación y nodos clave para proyectos de automatización no estándar); Herramientas: herramientas y materiales necesarios para la aceptación (calibradores vernier, multímetros, indicadores de cuadrante, cronómetros, osciloscopios, instrumentos de medición de ruido): cinco comprobaciones en los documentos de aceptación: informe del esquema FAT/SAT, lista de verificación de rendimiento funcional, planos, registros, informes de inspección, tres esquemas, bucle cerrado de rectificación, herramientas de medición completas y documentación completa.
Conclusión
¿Cuáles son las especificaciones de aceptación para líneas de producción no estándar?
La conclusión es: calibración pentadimensional basada en estándares, FAT, SAT, proyectos y documentación.
Estándares: GB/T 25928-2010/IEC 62381:2006 Especificaciones FAT/SAT/SIT para sistemas de automatización de procesos industriales (que demuestran que el sistema de control automatizado cumple plenamente con las especificaciones estándar), nueve categorías de inspección de fábrica para líneas de producción de conformado por estampado en caliente inteligentes, GB51321 operación de prueba más documentos técnicos, GB51069 aceptación in situ; FAT: inspección previa al envío en la fábrica del fabricante (verificación de la función, tiempo de ciclo, precisión de seguridad, preparación de pruebas, inspección de encendido, firma del registro de prueba de seguridad de operación cíclica, registro de 2 horas sin carga de vibración, temperatura y ruido, ciclo de modo, pasos manuales/automáticos, simulación de alarma y falla, velocidad, par, presión y caudal según las especificaciones, velocidad de producción de al menos el 95 % del contrato, bucle de seguridad del 100 %, declaración de aceptación firmada por ambas partes); SAT: inspección en el sitio del cliente (inspección a la llegada). El proceso de aceptación incluye: muestreo aleatorio del espesor de la pared del perfil, especificaciones de la cadena, marca del sensor, calibradores vernier, mediciones de multímetro; aceptación de la instalación: nivelación de la pista, diferencia de altura de conexión, sincronización del accionamiento; aceptación operativa: 72 horas bajo carga completa, número de fallas, precisión de posicionamiento, deriva, ruido; aceptación final al cumplir con los estándares antes de la firma; evaluación de nivel 3 de interfaz hombre-máquina (HMI) de máquina única/en línea; evaluación de producción de prueba. El proyecto incluye: nueve categorías de inspecciones de fábrica (parámetros básicos, rendimiento básico, calidad de ensamblaje, ruido sin carga, precisión de carga, apariencia, embalaje); un método de aceptación de cinco pasos (verificación de planos, sin carga, con carga, seguridad, firma); indicadores cuantitativos (posicionamiento repetitivo ±0,01 mm, tiempo de ciclo 12 segundos/pieza, respuesta del PLC 50 milisegundos); tasa de utilización, tiempo multiplicado por rendimiento multiplicado por rendimiento; enclavamientos de seguridad: un veto. Los documentos incluyen: informes del esquema FAT/SAT, lista de verificación de rendimiento funcional, registros de planos, informes de inspección, tres firmas del esquema y cierre del problema.
Según la práctica de la industria, el estándar de aceptación se puede resumir en una frase: GB/T 25928 de doble etapa, nueve categorías de proyectos, método de cinco pasos, verificación FAT para la viabilidad, verificación SAT para la usabilidad, cierre del documento antes de la firma: superar estos cuatro puntos de control garantiza una aceptación sin preocupaciones.
