Ciclo de producción de las unidades de distribución anular: Las unidades con aislamiento de aire tienen un ciclo más corto, las unidades con aislamiento de gas tienen un ciclo más largo
El ciclo de producción de las unidades de distribución anular se clasifica según el tipo de aislamiento: las unidades con aislamiento de aire tardan entre 25 y 40 días, mientras que las unidades con aislamiento de gas (C-GIS) y las unidades de gas ecológicas tardan entre 40 y 60 días. Los expertos del sector señalan que el ciclo de producción de las unidades de distribución anular depende del proceso de estanqueidad: las unidades con aislamiento de gas requieren soldadura hermética, detección de fugas y llenado de gas, lo que resulta en un ciclo más largo que el de las unidades con aislamiento de aire.
Los circuitos personalizados y la certificación de exportación complican aún más el proceso.
Referencia del ciclo de producción (basado en las convenciones de precios de la industria)
- Unidad de distribución anular con aislamiento de aire (serie HXGN): 25-40 días;
- Aparamenta con aislamiento de gas (aislamiento SF6): 40-60 días, con numerosos pasos de proceso hermético;
- Aparamenta con aislamiento de gas ecológico (aire seco/N2): 45-65 días, ciclo de producción prolongado para nuevas tecnologías;
- Unidad de distribución anular inteligente (eléctrica + medición remota): ciclo estándar más 10-20 días;
- Pedidos de exportación: ciclo nacional más 30-60 días por transporte marítimo.
Factores que afectan al ciclo
Primero, el tipo de aislamiento. Los procesos de soldadura hermética, detección de fugas y llenado de gas en los interruptores de alta tensión son incompresibles, lo que resulta en un ciclo más largo que en los interruptores de alta tensión con aislamiento de aire.
Segundo, adquisición de componentes. El ciclo de adquisición de componentes clave como interruptores de vacío e interruptores de carga. Tercero, pruebas.
Se programan pruebas de arco interno y otras pruebas de tipo, y las pruebas especiales se reservan con anticipación.
Cuarto, nivel de personalización.
El ciclo se superpone con el número de circuitos y los requisitos de personalización del tipo de interruptor.
**Estrategias para comprimir el ciclo**
**Primero, seleccionar circuitos estándar.
Los gabinetes de aire estándar tienen el ciclo más corto.**
**Segundo, realizar pedidos con anticipación.
Evitar la producción en temporada alta.**
**Tercero, marco de componentes. Firmar acuerdos marco de componentes clave con los fabricantes.**
**Proceso en línea.
El diseño y la adquisición de componentes se realizan simultáneamente.**
**Entrega de componentes.** **Entregar primero los gabinetes clave.**
**Errores a evitar**
**Primero, sobreestimar el ciclo.** Incluir esto en el contrato y estipular penalizaciones por incumplimiento.**
**Actualmente, apresurar la estanqueidad.** Acelerar los procesos de estanqueidad conlleva riesgo de fugas;
el ciclo no debe comprimirse excesivamente.**
**Informar de forma insuficiente sobre los cronogramas de prueba.** Las pruebas de tipo tienen cronogramas largos;
reservar con anticipación.
**Tendencias y recordatorios**
**El ciclo de producción de las unidades de distribución anular se está acortando a medida que se expande la capacidad de producción de gabinetes de gas ambiental;
la programación digital hace que el ciclo sea transparente.** Para los compradores, se recomienda priorizar los circuitos estándar para los interruptores con aislamiento de aire, permitir un plazo de entrega suficiente para los interruptores con aislamiento de gas e incluir la fecha de entrega en el contrato.
El plazo de entrega para las unidades de distribución anular depende del tipo de aislamiento: las unidades con aislamiento de aire ofrecen plazos de entrega rápidos, mientras que las unidades con aislamiento de gas ofrecen plazos de entrega estables;
por lo tanto, la selección del tipo apropiado se correlaciona directamente con el plazo de entrega elegido.
