Ciclo de producción: Clasificación por categoría y personalización
El ciclo de producción de equipos eléctricos (desde la realización del pedido hasta la entrega) se clasifica por categoría y grado de personalización: componentes estándar de 7 a 15 días, conjuntos completos de equipos estándar de 20 a 45 días y equipos personalizados de gran tamaño de 60 a 120 días.
Los expertos del sector señalan que la duración del ciclo de producción de equipos eléctricos depende de tres etapas: adquisición de componentes, ensamblaje y puesta en marcha, y pruebas y certificación. Los equipos personalizados y de gran tamaño tienen ciclos de producción significativamente más largos, y la adquisición de equipos para proyectos debe planificarse en función del ciclo de producción.
Referencia del ciclo de producción (basado en las prácticas de precios del sector)
- Componentes estándar (interruptores, terminales, etc.): 7-15 días; entrega más rápida para artículos en stock;
- Gabinetes de distribución estándar/Gabinetes de baja tensión: 20-30 días;
- Gabinetes de alta tensión estándar/Subestaciones compactas: 30-45 días;
- Transformadores de potencia (pequeños a medianos): 30-60 días;
Transformadores grandes: 90-180 días; - Equipos personalizados/GIS/UHV: 90-180 días, incluyendo diseño, pruebas y producción. Planificación.
Tres etapas del ciclo de producción
Primero, adquisición de componentes.
El ciclo de adquisición de componentes clave (interruptores automáticos, transformadores de medida, láminas de acero al silicio para transformadores) representa la mayor parte del ciclo de producción, y los componentes importados tienen ciclos aún más largos.
Segundo, montaje y puesta en marcha.
El montaje, el cableado y la puesta en marcha de conjuntos completos de equipos se realizan según líneas de producción estandarizadas, mientras que el ciclo de montaje manual para productos personalizados es más largo.
Tercero, pruebas y certificación.
Las pruebas de fábrica (aislamiento, resistencia a la tensión, funcionamiento), las pruebas de tipo y las certificaciones de exportación requieren planificación y tienen un ciclo largo.
Estrategias para comprimir el ciclo
Primero, preparación anticipada de materiales.
Firmar acuerdos marco con fabricantes de componentes de uso común para acortar el proceso de adquisición.
Segundo, modelos estándar.
Las líneas de producción estandarizadas tienen el ciclo más corto.
Tercero, desarrollo paralelo.
El diseño y la adquisición de componentes se realizan en paralelo para comprimir el ciclo general.
Cuarto, entrega por fases.
Entregue primero los equipos clave y complete el resto posteriormente para aliviar la presión sobre el cronograma.
Consejos a evitar
Primero, ciclos sobreestimados.
El incumplimiento de los ciclos prometidos debe estar estipulado en el contrato como una responsabilidad contractual.
Segundo, retrasos en temporada alta.
Programe la producción por completo durante las temporadas altas y reserve tiempo de reserva.
Tercero, programación de pruebas.
Las pruebas de tipo tienen cronogramas largos;
los requisitos especiales deben reservarse con anticipación.
Tendencias y recordatorios
El ciclo de producción de equipos eléctricos se está orientando hacia la transparencia digital: los sistemas de programación digital hacen que los ciclos sean predecibles y los fabricantes prometen fechas de entrega transparentes en función de los pedidos.
Para los compradores, se recomienda planificar a partir del ciclo de producción, priorizar los modelos estándar e incluir las fechas de entrega en el contrato.
El ciclo de producción está determinado por la programación: cuanto antes se planifique, más controlable será el ciclo.
