I. Tres principios de selección
Tres principios de selección. Según datos de la industria, la selección de componentes sigue tres principios: Priorizar las condiciones de operación: ajustar los niveles de parámetros según la velocidad de operación, el tamaño de la carga y los requisitos de precisión de posicionamiento; Equilibrar el costo: seleccionar el modelo con la mayor rentabilidad que cumpla con los requisitos de rendimiento, evitando la búsqueda excesiva de parámetros de alta gama;
Principio de adaptabilidad: los parámetros de los componentes deben coincidir con los de los motores, rieles guía, rodamientos y otras piezas de soporte; la selección no se trata de elegir el más caro, ni se basa únicamente en los parámetros.
II. Relación entre precisión y costo
Relación entre nivel de precisión y costo.
Según datos de la industria, el costo aumenta entre un 30 % y un 100 % por cada nivel de precisión: El nivel de precisión estándar es el más económico y adecuado para escenarios de bajo costo y baja precisión;
El nivel de precisión estándar ofrece la mejor relación costo-rendimiento, cubriendo más del 80 % de los escenarios de automatización industrial y es la opción principal;
El nivel de precisión ultra alta es costoso y solo se utiliza para escenarios esenciales de alta precisión, y no debe elegirse a menos que sea absolutamente necesario, clasificando los estándares según los requisitos de precisión de la estación de trabajo.
**III. Elección de una marca según el tamaño del proyecto**
**Elija una marca según el tamaño del proyecto.** La experiencia de la industria sugiere elegir diferentes marcas para diferentes niveles, en lugar de depender de una sola marca: elija Xinje para controles pequeños y sencillos, y Delta o Huichuan para sistemas de control central complejos;
el hardware importado es de 2 a 3 veces más caro por unidad, aún lidera el mercado de gama alta, pero está alcanzando precios más bajos en la gama media.
Los componentes eléctricos deben seleccionarse por nivel: Siemens, Schneider y Yaskawa se encuentran en el primer nivel (alta relación costo-rendimiento, plazos de entrega estables, servicio posventa confiable), mientras que ABB y marcas nacionales como Huichuan, Xinje, Chint y Delixi representan el nivel de relación costo-rendimiento; una combinación de estas es la solución óptima.
IV. Clasificación y sustitución de estaciones de trabajo
Sustitutos nacionales para estaciones de trabajo comunes, sustitutos importados para estaciones de trabajo críticas.
Según la experiencia de la industria, las piezas estándar nacionales de automatización industrial de Yiheda y Shanglong pueden usarse como sustitutos de las piezas japonesas MISUMI: Yiheda cuenta con una gama completa de productos y un amplio stock, mientras que Shanglong es más económico;
la sustitución en estaciones de trabajo comunes permite un ahorro directo de costos.
Sin embargo, no se recomienda reemplazar arbitrariamente piezas en posiciones críticas de alta velocidad, uso intensivo y alta precisión (por ejemplo, un microcabezal económico MISUMI cuesta aproximadamente 12,71 yuanes, mientras que una pieza estándar cuesta aproximadamente 35,36 yuanes; el tipo económico es adecuado para estaciones de trabajo no críticas) para evitar fallas posteriores del equipo.
V.
Cálculo del costo total de propiedad
Calcule el costo total de propiedad, no el precio unitario.
Los análisis de la industria sugieren que la selección de componentes es un proceso de equilibrio entre el costo total de propiedad (CTP) y el rendimiento: los componentes económicos y de gama baja suelen fallar prematuramente, lo que aumenta los costos de mantenimiento;
se deben considerar la vida útil, los intervalos de mantenimiento, el consumo de energía, los riesgos de tiempo de entrega (pérdidas debido a un retraso de dos semanas en la producción) y la complejidad de la instalación. Las superficies funcionales críticas (cojinetes, orificios para pasadores, superficies de sellado) requieren una precisión de ±0,01 mm, mientras que las bridas no estructurales solo requieren 0,05 mm; las tolerancias graduadas eliminan el mecanizado innecesario.
Conclusión
¿Cómo seleccionar componentes rentables para equipos automatizados? La conclusión es: «clasificación basada en condiciones, selección según la ubicación y cálculo del coste total».
Cada nivel de precisión incrementa el coste entre un 30 % y un 100 %, siendo los componentes de alta precisión la opción más común en el 80 % de los casos. Para aplicaciones pequeñas y sencillas, elija Xinje; para sistemas de control central complejos, elija Delta o Huichuan; para líneas completas de alta gama, las importaciones siguen ofreciendo ventajas; para estaciones de trabajo comunes, utilice Yiheda o Shanglongping en lugar de Misumi para ahorrar costes; para posiciones críticas de alta velocidad, uso intensivo y alta precisión, mantenga las importaciones; para plantas antiguas con suministro eléctrico inestable, elija modelos de amplio voltaje; para entornos estables, elija modelos de bajo voltaje. Según la práctica del sector, la rentabilidad no consiste en ser el más barato, sino en lograr el coste total óptimo de propiedad.
La verdadera vía hacia la rentabilidad reside en combinar la clasificación precisa, la estratificación por marca y la clasificación de las estaciones de trabajo, utilizando componentes de alta calidad para las piezas críticas y componentes suficientes para las piezas generales.
