Método de siete pasos para pruebas de muestras de equipos mecánicos (Fuente: Guía de pruebas FAT): ① Determinar el plan de pruebas (qué probar/criterios/qué materiales usar); ② Enviar materias primas (probar con sus propios materiales es lo más auténtico); ③ Inspección dimensional visual (comparar con los planos aprobados); ④ Operación sin carga (ciclos sin carga); ⑤ Prueba de carga (probar realmente con sus materiales); ⑥ Funciones de seguridad (parada de emergencia/protección); ⑦ Registro completo del proceso (parámetros/resultados/fotos) — Calificación de la prueba de muestra ≠ calificación de aceptación completa de la máquina.
I. Definir el plan de pruebas
Objetivos de la prueba: Verificar la capacidad, precisión y calidad (especificar cifras); Materiales de prueba: Utilizar las materias primas del comprador (las más auténticas);
Condiciones de prueba: Temperatura, humedad y voltaje; Criterios: Criterios de aceptación (tolerancia y tasa de desperdicio); Duración: Operación continua (evitar pruebas intermitentes a corto plazo, fuente: Jez). Elabore el plan antes de realizar las pruebas (sin criterios, las pruebas son inútiles).
II. Envío de materias primas
Envío anticipado: Enviar las materias primas a la fábrica antes de realizar las pruebas (Fuente: Kingsler);
**Representatividad: Las materias primas deben ajustarse a la producción diaria (no enviar «materiales ideales»); **Etiquetado: Cada material debe estar etiquetado (lote/especificación). **Cantidad: Cantidad suficiente para pruebas continuas; **Materiales peligrosos: Adjunte las instrucciones de seguridad; realice pruebas con materias primas reales (el material de demostración del fabricante tiene buen aspecto ≠ su material es fácil de manipular).
III.
Inspección visual y dimensional
Consistencia: El modelo/configuración/marca del componente debe coincidir con los planos aprobados; **Apariencia: Calidad de soldadura/pintura/ensamblaje; **Dimensiones: Dimensiones de contorno/interfaz/instalación; **Identificación: Placa de identificación/señales de seguridad/etiquetas de advertencia; **Protección: Cubierta protectora/cortina de luz instalada correctamente; primero verifique «¿es esta la máquina?» (para evitar discrepancias entre la mercancía y el pedido).
IV.
Prueba en seco
Ciclo en seco: Funcionamiento continuo sin carga durante un tiempo determinado; Comprobaciones: Alarmas/Ruidos anormales/Vibraciones/Sobrecalentamiento (Fuente: Chinamakershub); Eje: Husillo/Movimiento del eje/Cambio de herramienta/Rotación; Parámetros: Velocidad/Posicionamiento/Repetibilidad; Lubricación y refrigeración: Circuito de aceite/sistema de refrigeración en funcionamiento normal: la prueba en seco verifica la base (si no supera incluso una prueba simple, indica un problema en la base).
V.
Prueba de carga
Utilice sus propios materiales: Piezas/perfiles/productos del comprador (Fuente: Chinamakershub); Carga completa: Funcionamiento bajo carga nominal; Inspección: Medición real de las dimensiones/precisión/capacidad de salida; Continuo: Tiempo de producción continua suficientemente prolongado (verificando la estabilidad). Registro: Datos de inspección para cada pieza; las pruebas de carga son fundamentales para las pruebas de muestras (una buena máquina que funciona bien con materiales de demostración no significa que sus materiales también funcionarán bien).
VI. Seguridad y funciones
Parada de emergencia: Respuesta de parada de emergencia; Enclavamiento de seguridad de la puerta: Detención de la máquina al abrir la puerta; Cortina de luz: Respuesta de oclusión de la cortina de luz de seguridad; Lógica de reinicio: Reinicio por fallo de alimentación; Intervención manual: Pasos de carga/descarga/confirmación (Fuente: SEA);
las pruebas de seguridad son imprescindibles (un fallo en la función de seguridad supone un riesgo potencial de accidente).
VII. Registro completo
Elementos a registrar: Modelo de máquina/Versión del software/Configuración de herramientas; Entorno: Temperatura y humedad/Fuente de alimentación; Materiales: Marca/Lote/Dimensiones; Proceso: Pasos de prueba/Ajustes de parámetros;
Resultados: Datos de prueba/Fotos/Vídeos (Fuente: Jez) — Registros = Base de aceptación (Las disputas posteriores se basan en los registros).
VIII. Precauciones
1. **Muestra ≠ Máquina completa** (Una muestra cualificada solo representa este prototipo de máquina, fuente: Robota); 2. **El acuerdo de prueba debe estar incluido por escrito en el contrato** (Criterios/Duración/Materiales); 3. **Participación in situ o por vídeo** (Pruebas remotas en directo); 4. **Medidas correctivas para las no conformidades** (Nuevas pruebas tras la rectificación).
5. **Aprobación de la prueba FAT antes del envío** (La aceptación en fábrica es un requisito previo para la entrega) — Pruebas de muestras de equipos mecánicos: Siete pasos: Planificar → Materiales → Inspección visual → Máquina vacía → Cargar → Seguridad → Registro (Utilice sus materiales, siga sus criterios y mantenga un registro completo).
