I. Marco del acuerdo
Qué buscar en el marco del acuerdo. Según las prácticas de los acuerdos de calidad con proveedores, el marco se considera de la siguiente manera: Definición: Un Acuerdo de Calidad con el Proveedor (ACS) es un documento formal de gobernanza de la calidad entre el comprador y el proveedor (que describe las medidas de control mínimas que el proveedor debe mantener y las responsabilidades de calidad de ambas partes para los productos o servicios suministrados, XibUp);
Cuatro preguntas: Cuatro preguntas en el área del acuerdo (Alcance: Qué sitios de productos y servicios están cubiertos; Responsabilidad: Quién controla qué actividades de calidad; Registros: Qué evidencia debe crearse y conservarse; Incumplimiento: Qué hacer cuando los productos no cumplen con los requisitos, XibUp); Naturaleza: Un Acuerdo de Control de Calidad (ACQ) es un documento legalmente vinculante (que establece procedimientos de prueba de estándares de calidad y las responsabilidades entre la empresa y sus proveedores o fabricantes, asegurando que los productos cumplan con los requisitos de calidad especificados antes de llegar al cliente). Buscando proteger la reputación de la marca y reducir los riesgos de responsabilidad (DocDraft); Posicionamiento: abandonar el modelo de redacción de plantilla genérica y combinar la sustancia de la transacción para refinar el diseño de las cláusulas centrales (asegurando que las cláusulas sean legales, válidas, ejecutables y verificables, Jintiancheng); Validez: aclarar la validez contractual de los estándares de control interno de la empresa, dibujos técnicos, documentos PPAP y especificaciones de requisitos SOR (Jintiancheng); Cambios: aclarar el procedimiento de confirmación por escrito para cambios técnicos (Jintiancheng); Anexos: las especificaciones del producto, dibujos, acuerdos técnicos, estándares de aceptación y otros documentos se adjuntan al acuerdo (Renwenku Supplier Management and Quality Control Agreement): Seis aspectos del marco: definición de SQA, cuatro áreas de investigación, restricciones legales, redacción refinada, validez del documento y procedimientos de cambio técnico. Los seis aspectos del marco son claros. II.
Estándares de Calidad
¿Qué buscar en los estándares de calidad?
Según la práctica habitual en los acuerdos de calidad, el estándar se considera de la siguiente manera: Tres requisitos: La calidad de los productos suministrados por la Parte B debe cumplir con: a) las especificaciones del producto, los planos, los acuerdos técnicos, los estándares de aceptación y demás documentos confirmados por ambas partes y proporcionados por la Parte A como anexo a este acuerdo; b) las normas obligatorias y los estándares de la industria, así como las leyes, reglamentos y normativas vigentes a nivel nacional y local; c) otros requisitos de calidad acordados por escrito por ambas partes; en caso de conflicto entre las normas, prevalecerá el requisito más importante; orden de prioridad: se acordará el orden de prioridad de los estándares de calidad (los estándares de calidad de los bienes objeto de este contrato se implementarán en el siguiente orden de prioridad, de mayor a menor: 1. las estipulaciones de las especificaciones técnicas del Anexo 1 de este contrato; 2. las normas nacionales obligatorias, si corresponde; 3. las normas nacionales recomendadas, si corresponde; 4. los estándares de la industria; 5. las muestras confirmadas por ambas partes). Numeración: las cláusulas de estándares de calidad deben ser claras y específicas, haciendo referencia directa al número y nombre completos de la norma nacional o industrial correspondiente (Jingtiancheng); cuantificación: los indicadores clave deben cuantificarse (las tolerancias dimensionales, los parámetros de rendimiento, la composición del material, etc., deben tener valores claros y rangos aceptables, evitando descripciones vagas como «liseza superficial» y «buen rendimiento»); aceptación: los estándares de aceptación incluyen tolerancias de rendimiento, estándares de apariencia y embalaje (plantilla AI Lawyer SQA); especificaciones: los productos deben cumplir con los planos, especificaciones, lista de materiales y requisitos proporcionados por el comprador (plantilla AI Lawyer SQA). Muestras: muestras y FAI/PPAP del primer artículo opcional (AI Lawyer).
Seis estándares: tres requisitos, prioridad, referencia de numeración, indicadores cuantitativos, estándares de aceptación, muestra del primer artículo, seis estándares claramente definidos.
III. Inspección y aceptación
Qué buscar en la inspección y aceptación.
Según las prácticas de inspección del acuerdo de calidad, la inspección se considera de la siguiente manera: Muestreo: la Parte A inspecciona los productos entregados por la Parte B de acuerdo con las especificaciones de inspección de calidad del producto pertinentes y el plan de muestreo de la norma nacional GB/T2828.1-2003 (generalmente, la inspección normal se realiza con un muestreo, nivel de inspección II, nivel de aceptación de calidad AQL de 0,65, piezas estructurales AQL de 2,5, acuerdo de garantía de calidad del proveedor); AQL: el AQL se basa en el plan de muestreo ISO 2859-1 (especificando el número de piezas que se inspeccionarán en cada lote y el número máximo de defectos permitidos antes del rechazo, los compradores de piezas moldeadas por inyección suelen requerir defectos críticos 1,0, defectos mayores 2,5, defectos menores 4,0, ZetarMold); Clasificación: bloquea contractualmente los términos de calidad (AQL como Nivel II. Clave 0, Mayor 2,5%, Menor 4,0%, Eterno); Materiales entrantes: Definición del estándar de aceptación de materiales entrantes: Método de muestreo AQL o de artículos no críticos (se requiere inspección al 100% o control especial cuando no se demuestran las capacidades de las características críticas; consulte las normas de muestreo ISO/ANSI, beefed.ai); Almacenamiento: Inspección de almacén (el proveedor deberá inspeccionar los productos entregados antes de la entrega y presentar informes de materiales, informes de inspección de calidad y otros documentos de respaldo al comprador, además de incluir la lista de proveedores); Documentos: Informe de inspección de fábrica adjunto al producto, informe periódico de inspección de terceros (ISO 9001 8.4 proporcionado externamente); Normas: Especificaciones de juicio de artículos de inspección entrante, método de confirmación entre ambas partes cuando la inspección entrante no cumple con los requisitos (ISO 9001 8.4); Seis controles de inspección: Muestreo GB/T 2828.1, clasificación AQL, control especial de inspección al 100%, certificado de inspección de almacén, informe de inspección de fábrica, método de confirmación de no conformidad, seis controles para garantizar que la inspección se realice correctamente.
IV.
Gestión de reclamaciones
Qué tener en cuenta en la gestión de reclamaciones.
Según la práctica de reclamaciones de los acuerdos de calidad, las reclamaciones se consideran de la siguiente manera: Devoluciones: Si la Parte A considera que un producto no cumple con los requisitos tras la inspección, puede solicitar a la Parte B que tome medidas correctivas, como la devolución o la sustitución (Acuerdo de Garantía de Calidad del Proveedor); Inspección de entrada: Gestión de productos no conformes tras la inspección de entrada (Si los productos suministrados por la Parte B no superan la inspección de entrada, la Parte A tiene derecho a decidir sobre la devolución o la sustitución, cuyos costes correrán a cargo de la Parte B; la Parte B deberá completar los trámites de devolución en un plazo de 3 días a partir de la recepción de la notificación de la Parte A; de lo contrario, la Parte A tiene derecho a gestionar el asunto de forma independiente y la Parte B asumirá las pérdidas sufridas por la Parte A como consecuencia (Acuerdo de Garantía de Calidad del Proveedor); Parada de producción: Cláusulas de compensación por calidad (compensación por hora por parada de producción debido a defectos, Eternal). 8D – Cuando se produce una queja, el proveedor debe preparar un informe 8D dentro de los 15 días posteriores a la recepción de la queja (y simultáneamente hacer una respuesta inicial en forma de medidas de emergencia dentro de los 2 días, Términos de compra de KREMPEL); Segregación – El fabricante debe aislar inmediatamente el lote no conforme (notificar a la marca dentro del plazo acordado, generalmente de 24 a 48 horas, esperar instrucciones de eliminación por escrito, la marca instruye el reprocesamiento según las especificaciones para su destrucción o devolución, después de la eliminación el fabricante debe presentar un informe CAPA dentro del plazo acordado, los costos relacionados con el lote no conforme generalmente son asumidos por el fabricante, Business in a Box); Actualización: Actualización y consecuencias financieras (definición de obligaciones de contención, tiempo de contención, ventana de respuesta 8D, beefed.ai); Reducción de categoría: La reducción de categoría acepta una extensión de pago de 30 días para este pedido al proveedor (proveedor mejor clasificado); Marcado: Las piezas defectuosas deben estar marcadas de forma clara y permanente o gestionadas activamente hasta su fallo real (KREMPEL).
Seis aspectos de las reclamaciones: devoluciones y cambios, procedimientos de devolución de 3 días, compensación por parada de línea, medidas de emergencia 8D más, gestión de notificaciones de aislamiento, degradación y retraso en el pago, seis aspectos del ciclo cerrado de reclamaciones.
V. Cambios retrospectivos
Qué buscar en los cambios retrospectivos. Según las prácticas de trazabilidad de los acuerdos de calidad, la trazabilidad se considera de la siguiente manera: FIFO: Se adopta el principio de primero en entrar, primero en salir (FIFO) en el proceso de producción (el proveedor garantiza la trazabilidad del 100 % del producto; en caso de productos defectuosos individuales, se puede rastrear inmediatamente hasta el producto defectuoso; acuerdos de garantía de calidad y medioambientales). Retención: los datos y muestras relacionados con la calidad deben archivarse y conservarse durante al menos 10 años (para cada pedido realizado por el comprador, se debe conservar un número apropiado de muestras en una ubicación apropiada al menos durante el período de retención de los datos relacionados con la calidad; después del período de retención, las muestras deben seguir siendo consistentes con el estado de producción anterior; acuerdos de garantía de calidad y medioambientales); Trazabilidad: los requisitos de trazabilidad deben ser suficientemente específicos para respaldar el análisis de la causa raíz y el historial del producto para respaldar las retiradas (niveles de trazabilidad: lote de producción, lote de materia prima del horno, lote de proceso especial, secuencia de unidad única). Envío relacionado con la entrega de la orden de compra, XibUp); Cambios: control de cambios de diseño (los cambios de material, dibujo y proceso deben aprobarse con antelación, Eternal); Desviaciones: definir las desviaciones y las reglas de concesión (las desviaciones son desviaciones permisibles de los requisitos dentro de un rango controlado, SQA debe definir quién puede aprobar y cómo registrar: requisitos afectados, términos precisos, dimensiones, rango, cantidad del lote, rango de secuencia, causa, riesgo, evaluación técnica, autorización de aprobación, representante del comprador, período de validez, decisión temporal o permanente, XibUp); Registros: Periodo de retención de los registros del acuerdo de calidad con el proveedor (control de medición, XibUp); Evaluación del desempeño: Criterios de evaluación anual del desempeño, gestión de la calificación de proveedores (normas de inspección sorpresa in situ sin previo aviso, plan de auditoría periódica de segunda parte, supervisión del proceso por parte del personal residente y normas para el manejo de incumplimientos, ISO 9001 8.4) – Seis aspectos de la trazabilidad: FIFO, trazabilidad del 100 %, registros de 10 años, aprobación de cambios de diseño, concesiones por desviaciones, evaluación del desempeño, seis aspectos de la trazabilidad confiable.
Conclusión
¿Cómo firmar un acuerdo de calidad para componentes automatizados? La conclusión es: el marco, las normas, la inspección, las reclamaciones y la trazabilidad son las cinco dimensiones de la estandarización.
Marco: El Acuerdo de Calidad con el Proveedor es un documento formal de gobernanza de la calidad (alcance, responsabilidad, registros, cuatro preguntas, normas claras de control interno, dibujos técnicos, documentos PPAP, validez del contrato SOR, diseño detallado, las cláusulas principales son legales, válidas, ejecutables y verificables). Estándares: orden de prioridad de los estándares de calidad (especificaciones técnicas, estándares nacionales obligatorios, estándares recomendados, estándares de la industria, muestras confirmadas por ambas partes) más números de estándares nacionales y de la industria completos, indicadores cuantificados (tolerancias dimensionales, parámetros de rendimiento, composición del material, rangos numéricos aceptables claramente definidos); Inspección: muestreo GB/T 2828.1 (inspección normal, nivel de inspección de muestreo único II, AQL). 0,65 componentes estructurales 2,5, características clave no probada capacidad 100% inspección, inspección de entrada presentando informes de materiales e informes de inspección de calidad, informes de inspección de salida más informes periódicos de inspección de tipo de terceros); Reclamaciones: el proveedor corre con el costo de devolver o cambiar productos no conformes, procedimientos de devolución de 3 días, acuerdo de compensación por parada de línea, informe 8D de 15 días para quejas, respuesta de emergencia de 2 días, notificación y aislamiento de 24 a 48 horas para lotes no conformes, CAPA, aceptación de degradación de pago extendido por 30 días; Trazabilidad: FIFO (primero en entrar, primero en salir), trazabilidad del 100 %, retención de datos y muestras de calidad durante 10 años, aprobación previa por escrito para cambios de diseño, registros de aprobación de concesiones de desviación controlada, evaluación anual del desempeño.
Según la práctica de la industria, un acuerdo de calidad se puede resumir en una frase: prioridad estándar, calibración del AQL de inspección, reclamaciones de circuito cerrado con evidencia, garantía FIFO de trazabilidad de 10 años.
Una vez que se cumplen estos cuatro puntos de control, el acuerdo está libre de preocupaciones.
