La evaluación de la calidad de los equipos mecánicos no puede basarse únicamente en la apariencia. La aceptación se logra mediante cinco pasos: «Revisión de la documentación → Verificación de componentes → Pruebas de precisión → Pruebas de carga → Prueba de funcionamiento continuo». Esto incluye: certificado CE/ISO + certificado de materiales (pruebas de magnetismo de materiales), verificación de la marca del componente principal (lista de materiales), medición de precisión FAT (ISO 230-2), prueba de carga (clasificación del 110-125 %) y prueba de funcionamiento continuo SAT (72-168 horas).
I.
Revisión de documentos y materiales
Primero, **Certificaciones:** Declaración de conformidad CE + Certificado ISO9001 (verificar la autenticidad del número de verificación); Segundo, **Certificados de materiales:** El acero inoxidable 304/316 debe probarse con un imán (el 304/316 auténtico es casi no magnético, mientras que el acero inoxidable falsificado es notablemente magnético); Tercero, **Especificaciones del material:** Espesor de la placa de acero para componentes portantes (claramente indicado en las especificaciones técnicas, evitando el adelgazamiento cónico); Cuarto, **Calidad de la soldadura:** Soldaduras continuas y lisas sin poros ni salpicaduras (soldaduras rugosas = trabajo apresurado): no superar la revisión de documentos conlleva el rechazo inmediato.
II.
Verificación de componentes principales
Verificación de la lista de materiales (BOM): Las marcas de PLC, motor, bomba hidráulica y rodamientos deben coincidir con el acuerdo (Siemens, Mitsubishi, Schneider y NSK son indicadores de calidad; las marcas genéricas indican mala calidad); verifique el modelo y el origen (especialmente para piezas con plazos de entrega largos).
Caso: La inspección en puerto reveló que el enfriador de aceite hidráulico había sido reemplazado por un componente de baja calidad (la lista de verificación de inspección de calidad impide la sustitución).
III. Pruebas de precisión
Prueba de aceptación en fábrica (FAT) (Antes del envío): Las máquinas herramienta CNC requieren datos de precisión de posicionamiento ISO 230-2 + dimensiones de la muestra ISO 13041-6 + excentricidad del husillo + 30 ciclos de posicionamiento repetitivo de la torreta (firma correspondiente al número de serie de la máquina herramienta).
Alineación geométrica de equipos grandes (tolerancia de concentricidad/paralelismo del husillo ±0,05-0,1 mm, medida con rastreador láser); prueba de retención de presión 1,5 veces la nominal del cilindro hidráulico: el informe de prueba debe incluir los valores medidos y las tolerancias, no solo una firma de «aprobado».
IV. Pruebas de carga
Pruebas sin carga: Vibración <4 mm/s RMS, temperatura del rodamiento <70 °C, ruido normal (2-4 horas); Pruebas de carga: Operación a capacidad nominal con material (grúas al 100 % de la capacidad nominal + 110-125 % de la carga durante 10 minutos, excavadoras prueba de carga nominal ISO 10567);
Seguridad eléctrica: Parada de emergencia/protección contra sobrecarga/función de enclavamiento: no superar la prueba de carga = posibles riesgos estructurales o hidráulicos.
V. Pruebas Continuas (SAT)
Aceptación in situ (SAT): Tras la entrega e instalación, se realiza una prueba continua de 72 a 168 horas a carga de producción (según la complejidad del equipo), monitorizando la temperatura, la presión, la vibración, la corriente y el tiempo de ciclo (comparando con la línea base de la prueba de aceptación en fábrica; las desviaciones indican un impacto ambiental in situ que requiere investigación);
Inspección del producto terminado: Tasa de aprobación y precisión de la producción continua (p. ej., consistencia del ángulo de flexión): las pruebas continuas son la prueba más sólida de calidad.
VI. Proceso para compradores extranjeros
Primero, **Prueba de aceptación en fábrica (FAT) previa al envío:** Aceptación utilizando las materias primas del comprador a la capacidad nominal (con la presencia de un tercero, SGS/BV, entre 300 y 800 dólares); Segundo, **Verificación de la lista de materiales (BOM):** Para evitar la sustitución de productos (enfriador de aceite/carcasa del PLC); Tercero, **Inspección de llegada:** Dimensiones/dispositivos de seguridad/sujetadores/etiquetas/documentos/embalaje (inspección de muestreo AQL); Cuarto, **SAT:** Operación de prueba continua después de la instalación antes del pago final;
Quinto, **Pago:** Depósito del 30% + pago de aceptación previo al envío + pago final después de SAT. Los expertos de la industria recuerdan: Juzgar la calidad del equipo = calidad de la documentación (CE/ISO/prueba magnética) + verificación de la lista de materiales de los componentes + FAT de precisión (ISO 230-2) + operación de prueba de carga (110-125%) + SAT continua de 72 a 168 horas.
Solo cuando se completan los cinco puntos de control se puede considerar que la calidad es aceptable.
