La potencia de la máquina de corte láser debe seleccionarse en función del grosor de la lámina más gruesa que se suele cortar (no en función de las piezas más raras y grandes): 1000 W cortan acero al carbono de 5-10 mm/acero inoxidable de 3-5 mm; 3000 W cortan acero al carbono de 16 mm (oxígeno de 18 mm)/acero inoxidable de 8-10 mm; 6000 W cortan acero al carbono de 20 mm/acero inoxidable de 18 mm/aluminio de 14 mm; 12000 W cortan acero al carbono de 30-35 mm; 20000W cortan acero al carbono de más de 40 mm. La potencia se adquiere en función del espesor máximo, la velocidad y el margen de corte, no de la calidad del borde.
I. Comparación de potencia × espesor (Núcleo)
1000W: Acero al carbono de 0,8-10 mm / Acero inoxidable de 0,8-5 mm / Aluminio de 0,8-3 mm (chapa metálica fina de nivel básico);
1500-2000W: Acero al carbono de 1-20 mm / Acero inoxidable de 1-8 mm / Aluminio de 1-6 mm (suficiente para chapa metálica convencional); 3000W: Acero al carbono de 16 mm (oxígeno de 18 mm) / Acero inoxidable de 10 mm / Aluminio de 10 mm (uso general para fábricas pequeñas y medianas). 6000 W: acero al carbono de 20 mm (oxígeno) / acero inoxidable de 18 mm / aluminio de 14 mm (uso general para chapas medianas y gruesas); 12000 W: acero al carbono de 30-35 mm (trabajo con chapa gruesa); 20000 W+: acero al carbono de 40 mm+ (chapas ultragruesas) – 6 kW para 16 mm y 20 kW para 30 mm (consenso del sector).
II. Diferencias entre materiales
Acero al carbono: El más fácil de cortar (bajo coste con asistencia de oxígeno); Acero inoxidable: Requiere más potencia que el acero al carbono (al menos un nivel superior para el mismo espesor, corte con nitrógeno); Aluminio: El más difícil de cortar (alta reflectividad, fácil de perforar, mayores requisitos de potencia).
Cobre/Latón: 1-2 kW solo corta hasta 2 mm (la alta reflectividad requiere una configuración especial); Chapa galvanizada: 3000 W son suficientes para placas delgadas; determine la potencia en función del material predominante (aumente la potencia si el acero inoxidable/aluminio es el material principal).
III. Velocidad y tamaño del lote
Velocidad de referencia: 6 kW cortan acero al carbono de 20 mm en aproximadamente 1,5 minutos/metro, 12 kW cortan en aproximadamente 0,8 minutos/metro (la diferencia de producción diaria es el doble);
Lotes pequeños: 6000 W son suficientes (se acepta una velocidad menor); Lotes grandes: 12000 W o más (supera fácilmente las 100 toneladas por día). Calidad del borde: 3 kW cortan acero al carbono de 10 mm con bordes ásperos y escoria; 6 kW cortan con bordes más lisos. Seleccione según la producción diaria (para lotes grandes, use mayor potencia para mayor velocidad).
IV. Combinaciones de gases
Oxígeno: Corte de chapas gruesas de acero al carbono (la oxidación favorece la combustión, la superficie de corte adquiere un tono azulado);
Nitrógeno: Corte de acero inoxidable/aluminio (sin oxidación, superficie brillante, gas caro); Aire: Corte de chapas delgadas de acero al carbono (el menor coste); Mayor potencia: Mayor rango de aire utilizable (ahorro de dinero): el coste del gas es el mayor gasto operativo (el coste de corte con aire a 6 kW o más es ridículamente bajo).
V. Recomendaciones de selección
1.
**Análisis estadístico de espesores de corte comunes** (rango de espesor del 80% de los pedidos); 2. **Determinación de la potencia** (consulte la tabla anterior + deje un margen); 3. **Cálculo de la producción diaria** (para lotes grandes, utilice 12000 W o más); 4. **Determinación del ancho de la máquina** (tamaño de mesa grande de 3015/4015/6 m según las dimensiones de la pieza); 5. **Verificación de corte de prueba** (corte de prueba de chapa metálica real para comprobar la velocidad y la sección transversal) – Potencia de la máquina de corte láser: 3 kW para chapas delgadas, 6 kW para chapas de hasta 16 mm, 20 kW para chapas de hasta 30 mm;
Primero, analice estadísticamente el espesor de la chapa → seleccione la potencia correspondiente → realice un corte de prueba antes de realizar el pedido.
