I. Fórmula básica
La fórmula básica para las tarifas de procesamiento. Según los algoritmos de la industria, la lógica básica para calcular las tarifas de procesamiento es simple: la tarifa de procesamiento por pieza es igual a la tarifa horaria de la máquina herramienta multiplicada por el tiempo de procesamiento, más el costo de la herramienta dividido por la vida útil de la herramienta; Una definición más completa es que la tarifa de procesamiento equivale a la suma de los tiempos de procesamiento de cada proceso multiplicados por la tarifa horaria del equipo correspondiente.
Primero, se enumeran los pasos de procesamiento de la pieza (corte de material, torneado, fresado, taladrado, rectificado, inspección), se estima un tiempo de procesamiento para cada proceso, incluyendo la sujeción, y luego se multiplica por la tarifa horaria del equipo y se suman los resultados uno por uno. Las tarifas de programación, gestión y transporte generalmente no superan el 15 %.
II. Referencia de tarifas horarias de equipos
Tarifas horarias comunes de equipos.
Según los precios de referencia de la industria, las tarifas horarias para equipos comunes son las siguientes: Centros de mecanizado de tres ejes estándar: 60-80 yuanes por hora; tornos CNC económicos: 60-100 yuanes por hora; fresadoras y tornos de bancada inclinada de alta gama: aún más caras;
centros de mecanizado estándar: aproximadamente 100 yuanes por hora; fresadoras: 50 yuanes por hora. Electroerosión por hilo: 20 yuanes por hora; electroerosión por hilo de velocidad media: 45 yuanes por hora;
electroerosión por hilo de baja velocidad: 80-160 yuanes por hora; máquinas de alta velocidad: 200 yuanes por hora; centros de mecanizado vertical: 250-500 yuanes por hora; centros de mecanizado de cinco ejes: 500-900 yuanes por hora; corte por láser: aproximadamente 8 yuanes por minuto. El nivel del equipo determina directamente la tarifa por hora, siendo el mecanizado de cinco ejes diez veces más rentable que el de tres ejes.
III. Cálculo del costo de los materiales
Cómo calcular los costos de los materiales.
Según las normas nacionales de costos, el costo de los materiales para equipos no estándar equivale al uso neto de material multiplicado por (1 más el coeficiente de pérdida de procesamiento) multiplicado por el precio unitario del material. Se paga por la pieza en bruto completa, no por el peso del producto terminado. Las grandes tolerancias de sujeción en la pieza en bruto generan desperdicio que se incluye directamente en el costo.
Los costos de los materiales son transparentes; los metales duros se cotizan por kilogramo, y los materiales de alta calidad, como el aluminio 6061 y el acero inoxidable 316L, son de 2 a 5 veces más caros que los materiales comunes.
El costo del material, más el tiempo de procesamiento y la amortización de las herramientas, constituye el costo principal del procesamiento.
IV. Tamaño del lote y amortización
Amortización del tamaño del lote frente a la producción de una sola pieza, programación y depuración.
Según la experiencia de la industria, el tamaño del lote determina el precio unitario: el procesamiento de una sola pieza y el procesamiento por lotes tienen precios completamente diferentes: una sola pieza requiere la amortización de los costos de programación, configuración de la máquina y herramientas (torno CNC: 80 yuanes por hora, centro de mecanizado: 100 yuanes por hora, media hora de procesamiento: solo 50 yuanes, pero los costos de programación, configuración y herramientas se calculan por separado, por lo que una sola pieza cuesta más de 300 yuanes);
cuanto mayor sea el lote, mayor será la amortización del costo de configuración y programación.
La personalización de lotes pequeños es costosa porque los costos únicos de programación y configuración no se amortizan según la cantidad; los precios por lote y por pieza deben considerarse por separado.
V. Método de verificación de cotizaciones
Método de verificación de cotizaciones. Según la práctica del sector, al verificar las cotizaciones de tarifas de procesamiento, preste atención a tres puntos: los costos de los materiales deben verificarse sumando un coeficiente de pérdida al peso neto y multiplicándolo por el precio total para evitar que el peso bruto se facture como peso neto; la duración de cada proceso, más el tiempo de sujeción, debe verificarse artículo por artículo para evitar inflar artificialmente las horas de trabajo;
si la proporción de la amortización de herramientas y las tarifas de gestión de programación supera el 15 %, se debe realizar una investigación adicional.
Para la chapa metálica, también existen métodos de precios independientes, como el corte por láser a 8 yuanes por minuto, los agujeros pequeños a 1 yuan cada uno, el doblado a 1 yuan por corte y la soldadura con cargo diario. Solo las cotizaciones que se pueden verificar artículo por artículo se consideran transparentes.
Conclusión
¿Cómo calcular las tarifas de procesamiento de líneas de ensamblaje no estándar? La respuesta es «horas de trabajo multiplicadas por salario por hora más costos de materiales más amortización, sumadas elemento por elemento»: La fórmula principal: la tarifa de procesamiento de una sola pieza es igual al salario por hora de la máquina herramienta multiplicado por el tiempo de procesamiento más la amortización de la herramienta;
el costo del material es igual al uso neto multiplicado por el coeficiente de pérdida multiplicado por el precio integral; referencia de salario por hora: torno CNC de 60 a 100 yuanes por hora, centro de mecanizado 100 yuanes, fresadora 50 yuanes, electroerosión por hilo de 20 a 45 yuanes, electroerosión por hilo lenta de 80 a 160 yuanes, cinco ejes de 500 a 900 yuanes, corte láser 8 yuanes por minuto; la diferencia de precio entre lote y pieza individual es enorme: la pieza individual requiere la amortización de la programación, el ajuste de la máquina y las herramientas, mientras que la amortización del lote reduce significativamente el precio unitario. Según la práctica del sector, los costes de materiales, el tiempo de procesamiento y los costes de herramientas son los componentes principales;
la programación, la gestión y el transporte no deben superar el 15%, lo que exige a los proveedores que detallen el tiempo y el salario por hora por proceso, y que los materiales se verifiquen en función del peso neto más el coeficiente de pérdida, para que los gastos de procesamiento puedan calcularse con claridad.
