Plazo de entrega: Cuatro segmentos añadidos + margen de seguridad
La fórmula para calcular el plazo de entrega de conjuntos completos de componentes eléctricos (desde la realización del pedido hasta su disponibilidad) es: Ciclo de aprovisionamiento + Ciclo de producción + Ciclo logístico + Margen de seguridad.
Expertos del sector señalan que el cálculo del plazo de entrega para conjuntos completos de componentes eléctricos se clasifica según el tipo: los componentes estándar tienen el plazo de entrega más corto (1-2 semanas), los conjuntos completos de equipos tienen un plazo más largo (1-2 meses) y, para pedidos de exportación con flete marítimo, se debe incluir un margen de seguridad en el plazo de entrega presupuestado.
Cálculo del ciclo de preparación de inventario (basado en las prácticas de precios del sector)
- Componentes estándar (interruptores automáticos, terminales): Adquisición 1-3 días + Logística 1-7 días + Margen de seguridad, Total 1-2 semanas;
- Gabinetes de distribución estándar/Gabinetes de baja tensión: Producción 20-30 días + Logística, Total 1-1,5 meses;
- Gabinetes de alta tensión estándar/Subestaciones: Producción 30-60 días + Logística, Total 1,5-3 meses meses;
- Equipos personalizados: Producción 60-120 días + Logística, Total 2-5 meses;
- Pedidos de exportación: Ciclo anterior + Transporte marítimo 30-60 días + Despacho de aduanas, Total más 1-2 meses adicionales.
Cuatro etapas del ciclo de preparación de inventario
Primero, el ciclo de aprovisionamiento. Adquisición de componentes (las piezas estándar están disponibles fácilmente, las piezas importadas tardan más).
Segundo, el ciclo de producción. Ensamblaje, puesta en marcha y pruebas en fábrica.
Tercero, el ciclo logístico.
Transporte y despacho de aduanas (rápido dentro de la provincia, lento entre provincias, aún más lento para exportaciones).
Cuarto, tiempo de reserva.
Suspensión del 10% al 20% por temporada alta, escasez de componentes y retrasos en la producción.
**Puntos clave de la planificación de inventario**
**Primero, programación inversa.** La planificación de inventario debe realizarse en orden inverso a las fechas de demanda del proyecto para fijar las fechas de realización de los pedidos.
Segundo, estrategia de inventario. Acumule existencias de componentes de uso común con anticipación para acortar el período de adquisición.
Tercero, planificación anticipada para la temporada alta.
La producción se ralentiza durante la temporada alta;
realice los pedidos con 2 o 3 meses de anticipación. Cuarto, entrega por fases.
Priorice los equipos clave, seguidos de los componentes auxiliares.
**Errores a evitar**
**Primero, reserva insuficiente.** No reservar una reserva provocará directamente retrasos durante la temporada alta o escasez de existencias.
Segundo, «descuido logístico». La falta de supervisión del transporte marítimo de exportación y el despacho de aduanas distorsionará el ciclo de preparación del inventario.
Tercero, «error de cálculo de la temporada alta».
Los ciclos de producción se duplican durante la temporada alta;
la preparación del inventario debe realizarse con anticipación.
Tendencias y recordatorios
El tiempo de preparación del inventario se orienta hacia la «previsión digital»: Los sistemas de visibilidad del inventario y de planificación de la producción permiten calcular los plazos de entrega, y los fabricantes se comprometen de forma transparente con las fechas de entrega en función de los pedidos.
Para los compradores, recomendamos «sumación en cuatro etapas + margen de seguridad, planificación anticipada para la temporada alta y programación inversa».
El tiempo de entrega se calcula: calcule la etapa completa para una preparación precisa del inventario.
