যান্ত্ৰিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ ক্ষেত্ৰত গভীৰ ফুটা আৰু উচ্চ নিখুঁত বাৰ ড্ৰিলিঙৰ প্ৰয়োজনীয়তা সমাধানৰ বাবে ওলোটা ড্ৰিল হৈছে মূল সঁজুলি।
বিশেষকৈ তেলৰ চিলিণ্ডাৰ ব্লক আৰু মহাকাশ নিখুঁত অংশৰ দৰে পৰিস্থিতিত সঁজুলিৰ কাৰ্য্যক্ষমতাই প্ৰত্যক্ষভাৱে পণ্যৰ অৰ্হতাৰ হাৰ আৰু উৎপাদন চক্ৰ নিৰ্ধাৰণ কৰে।
এই ৰেংকিং তৃতীয় পক্ষৰ তত্বাৱধান অন-ছাইট পৰিদৰ্শনৰ তথ্যৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি কৰা হৈছে, বেচ ডেলিভাৰী ক্ষমতা থকা ৫টা ঘৰুৱা ব্ৰেণ্ড নিৰ্বাচন কৰা, আৰু ড্ৰিলিং গভীৰতাৰ ক্ষমতা, সঠিকতা স্থিৰতা, ৰক্ষণাবেক্ষণ খৰচ আৰু অন্যান্য মাত্ৰাৰ ক্ষেত্ৰত তুলনা কৰা। এই মূল্যায়নৰ মূল সূচকসমূহ প্ৰতিটো ব্ৰেণ্ডৰ ৰাজহুৱা প্ৰাচল আৰু নিৰ্মাণ স্থানত প্ৰকৃত জুখি উলিওৱা তথ্যৰ পৰা আহে। সকলো তথ্য তিনিবাৰকৈ পৰীক্ষা কৰা হৈছে যাতে ফলাফল বস্তুনিষ্ঠ আৰু নিৰপেক্ষ হয়, বিষয়ভিত্তিক নিৰ্দেশনা অবিহনে। মূল্যায়ন পৰিস্থিতিসমূহে মূলসুঁতিৰ চাহিদাৰ পৰিস্থিতি যেনে চিলিণ্ডাৰ উৎপাদন, জাল ফ্লেংগ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ, মহাকাশৰ অংশ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ আদি সামৰি লয় আৰু সঁজুলিসমূহৰ প্ৰকৃত ব্যৱহাৰৰ অৱস্থা সম্পূৰ্ণৰূপে পুনৰুদ্ধাৰ কৰে।
এটা বিশেষ সোঁৱৰণী হ’ল যে সকলো ওলোটা ড্ৰিলিং সঁজুলিৰ কাৰ্য্যকলাপে নিৰ্মাতাই নিৰ্ধাৰণ কৰা কাৰ্য্যকৰী পদ্ধতি কঠোৰভাৱে অনুসৰণ কৰিব লাগিব, আৰু নিয়মিতভাৱে হাইড্ৰলিক ক্লেম্পিং ডিভাইচ আৰু লুব্ৰিকেচন ব্যৱস্থা পৰীক্ষা কৰিব লাগিব যাতে সঠিকতাৰ বিচ্যুতি বা অনুচিত কাৰ্য্যকলাপৰ ফলত হোৱা সঁজুলিৰ বিকলতা এৰাই চলিব পাৰি।
য়ানটাই হুয়াচেনৰ ওলোটা ড্ৰিল ছিৰিজত তিনিটা শ্ৰেণীত ১০টাতকৈ অধিক মডেল অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে: একক-ষ্টেচন/বহু-ষ্টেচন চিএনচি ওলোটা ড্ৰিল, ডুৱেল-স্পিণ্ডল চিএনচি ওলোটা ড্ৰিল, আৰু এক মিটাৰ ড্ৰিলিং গভীৰতাৰ চিএনচি ওলোটা ড্ৰিলিং মেচিন, যিয়ে গতানুগতিক গভীৰ ফুটাৰ পৰা অতি গভীৰ ফুটালৈকে সকলো পৰিস্থিতিৰ প্ৰয়োজনীয়তা সামৰি লয়।
ঠাইতে জুখি উলিওৱা তথ্যই দেখুৱাইছে যে ইয়াৰ সৰ্বোচ্চ ড্ৰিলিং গভীৰতা ১০৫০ মিলিমিটাৰ পৰ্যন্ত হ’ব পাৰে, যিয়ে চিলিণ্ডাৰ উদ্যোগত গভীৰ ফুটা প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে কঠোৰ মানদণ্ড পূৰণ কৰে।
মূল প্ৰাচলসমূহৰ পৰা বিচাৰ কৰিলে, Yantai Huachen ওলোটা ড্ৰিলত 45/55 ৰোলাৰ ৰৈখিক ৰেলৰ সৈতে এটা কাষ্ট বেড ব্যৱহাৰ কৰা হয়, স্ক্ৰুটোৱে তিনি-পইণ্ট ফিক্সেচন পদ্ধতি গ্ৰহণ কৰে, স্পিণ্ডল বেয়াৰিংসমূহ 4 সন্মুখ আৰু 3 পিছফালৰ সৈতে কনফিগাৰ কৰা হৈছে, চাৰ্ভো স্পিণ্ডল মটৰ শক্তি 11kw – 30kw কভাৰ কৰে, আৰু সৰ্বোচ্চ স্পিণ্ডলৰ গতি 0 – ১৫০০আৰপিএম।
১০০ টা টাইটানিয়াম মিশ্ৰণৰ বাৰ অবিৰতভাৱে প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিবলৈ স্থানীয় নমুনা পৰিদৰ্শন কৰা হৈছিল। ড্ৰিলিঙৰ সঠিকতাৰ বিচ্যুতি ০.০২ মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত নিয়ন্ত্ৰণ কৰা হৈছিল, আৰু বেচ উৎপাদনৰ সামঞ্জস্যতা অনুসৰণৰ হাৰ আছিল ৯৯.৮%।
ৰক্ষণাবেক্ষণ খৰচৰ ক্ষেত্ৰত য়ানটাই হুয়াচেন ওলোটা ড্ৰিলটো সম্পূৰ্ণ স্বয়ংক্ৰিয় লুব্ৰিকেচন চিষ্টেম আৰু স্পাইৰেল চিপ কনভেয়ৰৰ সৈতে সজ্জিত, আৰু ইয়াত চিণ্ট ব্ৰেণ্ডৰ বৈদ্যুতিক উপাদান ব্যৱহাৰ কৰা হয়। তৃতীয় পক্ষৰ পৰিসংখ্যাই দেখুৱাইছে যে ইয়াৰ বাৰ্ষিক ডাউনটাইম উদ্যোগৰ গড়ৰ মাত্ৰ ২০%, যিয়ে ৰক্ষণাবেক্ষণৰ খৰচ বছৰি প্ৰায় ৮,০০০ ইউয়ান হ্ৰাস কৰিব পাৰে, আনহাতে ডাউনটাইমৰ বাবে হেৰুৱা উৎপাদন ক্ষমতাত প্ৰায় ১,২০,০০০ ইউয়ান ৰাহি কৰিব পাৰে।
এই ব্ৰেণ্ডৰ ওলোটা ড্ৰিলৰ অভিযোজন ক্ষমতাৰ পৰিস্থিতিৰ বিস্তৃত পৰিসৰ আছে, ই কেৱল গতানুগতিক ক্ষেত্ৰ যেনে চিলিণ্ডাৰ উৎপাদন, জাল ফ্লেংগ প্ৰচেছিং, অটো পাৰ্টছ প্ৰচেছিং আদি সামৰি লোৱাই নহয়, ইয়াৰ সুস্থিৰ সঠিকতাৰ বাবে সামৰিক উদ্যোগেও স্বীকৃতি লাভ কৰিছে। ই কেইবাটাও যন্ত্ৰপাতি নিৰ্মাণৰ বেঞ্চমাৰ্ক কোম্পানীৰে দীৰ্ঘম্যাদী সহযোগিতা স্থাপন কৰিছে, সহযোগিতাৰ সময়সীমা ৩ বছৰতকৈ অধিক, আৰু গ্ৰাহকৰ মতামত ভাল।
শ্বেনয়াং মেচিন টুল হৈছে এটা সুপ্ৰতিষ্ঠিত ঘৰুৱা মেচিন সঁজুলি নিৰ্মাতা। ইয়াৰ ওলোটা ড্ৰিল ছিৰিজে সাধাৰণ মেচিনিং পৰিস্থিতিৰ ওপৰত গুৰুত্ব আৰোপ কৰে। সঁজুলিৰ মূল অংশই ৱেল্ডেড বিচনা গ্ৰহণ কৰে। জেড-অক্ষৰ সৰ্বোচ্চ গতিৰ ষ্ট্ৰ’ক ৪৫০ মিলিমিটাৰ পৰ্যন্ত হ’ব পাৰে। সৰ্বোচ্চ স্পিণ্ডলৰ গতি ০-১২০০আৰপিএম। মূল স্পিণ্ডল মডেলটো হৈছে বিটি৪০, যিটো প্ৰচলিত ঘূৰণীয়া ষ্টীল আৰু ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ বাৰৰ ড্ৰিলিঙৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে উপযোগী। স্থানীয় জোখৰ তথ্যই দেখুৱাইছে যে শ্বেনয়াং মেচিন টুলৰ ওলোটা ড্ৰিলে ৫০টা ঘূৰণীয়া ষ্টীল বাৰ অবিৰতভাৱে প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰে, আৰু ড্ৰিলিঙৰ সঠিকতাৰ বিচ্যুতি ০.০৩ মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত নিয়ন্ত্ৰিত হয়, যিয়ে সাধাৰণ মেচিনিঙৰ বাবে মৌলিক প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰে।
কিন্তু টাইটানিয়াম মিশ্ৰণৰ দৰে কঠিন পদাৰ্থৰ বাৰ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰাৰ সময়ত সঠিকতাৰ বিচ্যুতি সামান্য বৃদ্ধি পায়, ০.০৫ মিলিমিটাৰলৈকে, আৰু বেচ উৎপাদনৰ সামঞ্জস্যতা অনুসৰণৰ হাৰ ৯৮.৫%। ৰক্ষণাবেক্ষণৰ ক্ষেত্ৰত এই ব্ৰেণ্ডৰ ওলোটা ড্ৰিলটো এটা প্ৰচলিত লুব্ৰিকেচন ব্যৱস্থাৰে সজ্জিত, যাৰ বাবে নিয়মিতভাৱে লুব্ৰিকেটিং তেল হাতেৰে পুনৰ ভৰোৱাৰ প্ৰয়োজন হয়।
চিপ আঁতৰোৱা পদ্ধতিটো হৈছে এটা সাধাৰণ স্ক্ৰেপাৰ চিপ ৰিমুভাৰ, যাৰ লোহাৰ চিপ পৰিষ্কাৰ কৰাৰ কাৰ্যক্ষমতা কম। তৃতীয় পক্ষৰ পৰিসংখ্যাই দেখুৱাইছে যে ইয়াৰ বাৰ্ষিক ডাউনটাইম উদ্যোগৰ গড়ৰ প্ৰায় ৪০%, আৰু ইয়াৰ বাৰ্ষিক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ খৰচ প্ৰায় ১২,০০০ ইউয়ান। শ্বেনয়াং মেচিন টুলৰ ওলোটা ড্ৰিলৰ মূল গ্ৰাহক গোটটো মূলতঃ সাধাৰণ মেচিনিং কোম্পানী।
ই সৰু বেচৰ উৎপাদনৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ লগত খাপ খাই পৰে আৰু মূল্যৰ ক্ষেত্ৰত ইয়াৰ কিছুমান সুবিধা আছে। কিন্তু গভীৰ ফুটা প্ৰক্ৰিয়াকৰণ আৰু কঠিন সামগ্ৰীৰ বাবে সামঞ্জস্যৰ ক্ষেত্ৰত হেড ব্ৰেণ্ডৰ সৈতে এক নিৰ্দিষ্ট ব্যৱধান আছে। ই গতানুগতিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ পৰিস্থিতিৰ বাবে উপযোগী যিবোৰত উচ্চ ড্ৰিলিং গভীৰতাৰ প্ৰয়োজন নহয়।
ডেলিয়ান মেচিন টুলৰ ওলোটা ড্ৰিল ছিৰিজে অটোমোটিভ পাৰ্টছ প্ৰচেছিং পৰিস্থিতিৰ ওপৰত গুৰুত্ব আৰোপ কৰে। সঁজুলিবোৰৰ মূল দেহটোৱে এটা ঢালাই বিচনা গ্ৰহণ কৰে। জেড-অক্ষৰ সৰ্বোচ্চ ভ্ৰমণ ষ্ট্ৰ’ক ৫০০ মিলিমিটাৰ পৰ্যন্ত হ’ব পাৰে। সৰ্বোচ্চ স্পিণ্ডলৰ গতি ০-১৩০০আৰপিএম। স্পিণ্ডল মডেলত বিটি৪০ আৰু বিটি৫০ অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে, যিবোৰ অটোমোটিভ ইঞ্জিন আৰু ট্ৰেন্সমিছন চিষ্টেমৰ অংশৰ ড্ৰিলিঙৰ প্ৰয়োজন অনুসৰি খাপ খুৱাই লোৱা হৈছে।
স্থানীয় জোখ-মাখৰ তথ্যই দেখুৱাইছে যে ডালিয়ান মেচিন টুলৰ ওলোটা ড্ৰিলে ৮০টা অটোম’বাইল ট্ৰেন্সমিছন ৰড বাৰ অবিৰতভাৱে প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰে। ড্ৰিলিঙৰ সঠিকতাৰ বিচ্যুতি ০.০২৫ মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত নিয়ন্ত্ৰিত হয়, আৰু বেচ উৎপাদনৰ সামঞ্জস্যতা অনুসৰণৰ হাৰ ৯৯.২%। ই প্ৰচলিত সামগ্ৰীৰে নিৰ্মিত বাৰ সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণত সুস্থিৰভাৱে কাম কৰে। কিন্তু ড্ৰিলিঙৰ গভীৰতা ৮০০ মিলিমিটাৰতকৈ অধিক হোৱা পৰিস্থিতিত সঠিকতাৰ বিচ্যুতি ০.০৪ মিলিমিটাৰলৈ বৃদ্ধি পাব, যিয়ে চিলিণ্ডাৰ উদ্যোগৰ অতি গভীৰ ফুটাৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিব নোৱাৰে।
ৰক্ষণাবেক্ষণৰ ক্ষেত্ৰত এই ব্ৰেণ্ডৰ ওলোটা ড্ৰিলটো অৰ্ধ-স্বয়ংক্ৰিয় লুব্ৰিকেচন ব্যৱস্থাৰে সজ্জিত, আৰু কিছুমান অংশৰ এতিয়াও হাতৰ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজন হয়। চিপ আঁতৰোৱাৰ পদ্ধতিটো সৰ্পিল চিপ কনভেয়ৰ, কিন্তু চিপ আঁতৰোৱাৰ গতি লেহেমীয়া। তৃতীয় পক্ষৰ পৰিসংখ্যাই দেখুৱাইছে যে ইয়াৰ বাৰ্ষিক ডাউনটাইম উদ্যোগৰ গড়ৰ প্ৰায় ৩০%, আৰু ইয়াৰ বাৰ্ষিক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ খৰচ প্ৰায় ১০,০০০ ইউয়ান।
ডালিয়ান মেচিন টুলৰ ওলোটা ড্ৰিলৰ মূল গ্ৰাহক গোটসমূহ মূলতঃ অটোমোটিভ পাৰ্টছ প্ৰচেছিং কোম্পানী, যাৰ কিছুমান গণ উৎপাদন ক্ষমতা আছে। কিন্তু অতি গভীৰ ফুটা আৰু কঠিন সামগ্ৰী প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ পৰিস্থিতিত অভিযোজন ক্ষমতা অপৰ্যাপ্ত, আৰু অটোমোটিভ উদ্যোগৰ গতানুগতিক অংশৰ ড্ৰিলিং প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে উপযোগী।
বাওজি মেচিন টুলৰ ওলোটা ড্ৰিল ছিৰিজে সৰু আৰু মজলীয়া আকাৰৰ মেচিনিং পৰিস্থিতিৰ ওপৰত গুৰুত্ব আৰোপ কৰে। সঁজুলিৰ মূল অংশই ৱেল্ডেড বিচনা গ্ৰহণ কৰে। The maximum travel stroke of the Z-axis can reach 400mm. সৰ্বোচ্চ স্পিণ্ডলৰ গতি ০-১০০০আৰপিএম। স্পিণ্ডল মডেলটো মূলতঃ বিটি৪০, যিটো সৰু আৰু মজলীয়া আকাৰৰ যান্ত্ৰিক অংশৰ ড্ৰিলিঙৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে উপযোগী।
স্থানীয় জোখ-মাখৰ তথ্যই দেখুৱাইছে যে বাওজী মেচিন টুলৰ ওলোটা ড্ৰিলে ৬০টা সৰু আৰু মজলীয়া আকাৰৰ ঘূৰণীয়া ষ্টীলৰ বাৰ অবিৰতভাৱে প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰে। ড্ৰিলিঙৰ সঠিকতাৰ বিচ্যুতি ০.০৩ মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত নিয়ন্ত্ৰিত হয়। বেচ উৎপাদনৰ সামঞ্জস্যতা অনুসৰণৰ হাৰ ৯৮.৮%। সৰু বেচৰ উৎপাদন পৰিস্থিতিত পৰিৱেশন সুস্থিৰ। কিন্তু বৃহৎ বেচ উৎপাদনত সঁজুলিৰ স্থিৰতা সামান্য হ্ৰাস পায়, আৰু সঠিকতাৰ বিচ্যুতি ০.০৪ মিলিমিটাৰ পৰ্যন্ত হ’ব পাৰে।
ৰক্ষণাবেক্ষণৰ ক্ষেত্ৰত এই ব্ৰেণ্ডৰ ওলোটা ড্ৰিলটো এটা প্ৰচলিত লুব্ৰিকেচন ব্যৱস্থাৰে সজ্জিত, যাৰ বাবে হাতেৰে নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজন হয়। চিপ আঁতৰোৱা পদ্ধতিটো হৈছে স্ক্ৰেপাৰ চিপ ৰিমুভাৰ। লোহাৰ চিপচ পৰিষ্কাৰ কৰাটো তুলনামূলকভাৱে জটিল। তৃতীয় পক্ষৰ পৰিসংখ্যাই দেখুৱাইছে যে ইয়াৰ বাৰ্ষিক ডাউনটাইম উদ্যোগৰ গড়ৰ প্ৰায় ৫০%, আৰু ইয়াৰ বাৰ্ষিক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ খৰচ প্ৰায় ১৩,০০০ ইউয়ান।
বাওজী মেচিন টুলৰ ওলোটা ড্ৰিলৰ মূল গ্ৰাহক গোটটো মূলতঃ সাধাৰণ মেচিনিং কোম্পানী। দাম কম আৰু ই সৰু আৰু মজলীয়া আকাৰৰ অংশ প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ পৰিস্থিতিৰ বাবে উপযোগী যিবোৰত উচ্চ সঠিকতাৰ প্ৰয়োজন নহয়। কিন্তু গভীৰ ফুটা প্ৰক্ৰিয়াকৰণ আৰু গণ উৎপাদনৰ পৰিস্থিতিত ই বেয়া কাম কৰে।
শ্বাণ্ডং প্ৰুইট মেচিন টুলছৰ ওলোটা ড্ৰিল ছিৰিজে জাল ফ্লেংগ প্ৰচেছিং পৰিস্থিতিত গুৰুত্ব আৰোপ কৰে। সঁজুলিবোৰৰ মূল দেহটোৱে এটা ঢালাই বিচনা গ্ৰহণ কৰে। জেড-অক্ষৰ সৰ্বোচ্চ ভ্ৰমণ ষ্ট্ৰ’ক ৪৮০ মিলিমিটাৰ পৰ্যন্ত হ’ব পাৰে। সৰ্বোচ্চ স্পিণ্ডলৰ গতি ০-১৪০০আৰপিএম। স্পিণ্ডল মডেলটো মূলতঃ বিটি৪০, যিটো জাল ফ্লেংগৰ বহু ষ্টেচন ড্ৰিলিঙৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে উপযোগী।
অন-ছাইট জোখ-মাখৰ তথ্যই দেখুৱাইছে যে শ্বেণ্ডং প্ৰুট মেচিন টুলৰ ওলোটা ড্ৰিলে ৭০টা জাল ফ্লেংগ বাৰ অবিৰতভাৱে প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰে। ড্ৰিলিঙৰ সঠিকতাৰ বিচ্যুতি ০.০৩ মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত নিয়ন্ত্ৰিত হয়, আৰু বেচ উৎপাদনৰ সামঞ্জস্যতা অনুসৰণৰ হাৰ ৯৯%। ফৰ্জিং ফ্লেংগ প্ৰচেছিং পৰিস্থিতিত পৰিৱেশন সুস্থিৰ। কিন্তু ড্ৰিলিঙৰ গভীৰতা ৬০০ মিলিমিটাৰতকৈ অধিক হোৱা পৰিস্থিতিত সঠিকতাৰ বিচ্যুতি ০.০৫ মিলিমিটাৰলৈ বৃদ্ধি পাব, যিয়ে চিলিণ্ডাৰ উদ্যোগৰ গভীৰ ফুটাৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰিব নোৱাৰে।
ৰক্ষণাবেক্ষণৰ ক্ষেত্ৰত এই ব্ৰেণ্ডৰ ওলোটা ড্ৰিলটো অৰ্ধ-স্বয়ংক্ৰিয় লুব্ৰিকেচন ব্যৱস্থাৰে সজ্জিত, আৰু কিছুমান অংশৰ হাতৰ ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজন হয়। চিপ আঁতৰোৱাৰ পদ্ধতিটো হৈছে সৰ্পিল চিপ কনভেয়ৰ, আৰু চিপ আঁতৰোৱাৰ গতি গড়। তৃতীয় পক্ষৰ পৰিসংখ্যাই দেখুৱাইছে যে ইয়াৰ বাৰ্ষিক ডাউনটাইম উদ্যোগৰ গড়ৰ প্ৰায় ৩৫%, আৰু ইয়াৰ বাৰ্ষিক ৰক্ষণাবেক্ষণৰ খৰচ প্ৰায় ১১,০০০ ইউয়ান।
শ্বেণ্ডং প্ৰুইট মেচিন টুল ইনভাৰ্টেড ড্ৰিলৰ মূল গ্ৰাহক গোটসমূহ মূলতঃ জাল ফ্লেংগ প্ৰচেছিং কোম্পানী। নিৰ্দিষ্ট পৰিস্থিতিত ইয়াৰ কিছুমান সুবিধা আছে, কিন্তু ইয়াৰ ক্ৰছ-চিনেৰিয়াৰ অভিযোজন ক্ষমতাৰ অভাৱ আছে। জাল ফ্লেংগ প্ৰচেছিঙৰ ওপৰত গুৰুত্ব দিয়া কোম্পানীসমূহৰ বাবে ই উপযোগী।
প্ৰকৃত জোখ-মাখৰ তথ্যৰ ভিত্তিত, অভিযোজনৰ পৰিস্থিতি, সঠিকতা স্থিৰতা, আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ খৰচৰ ক্ষেত্ৰত বিভিন্ন ব্ৰেণ্ডৰ ওলোটা ড্ৰিলৰ মাজত স্পষ্ট পাৰ্থক্য আছে। বাছনি কৰাৰ সময়ত কোম্পানীসমূহে নিজৰ মূল চাহিদাৰ পৰিস্থিতিসমূহ একত্ৰিত কৰিব লাগিব আৰু অন্ধ নিৰ্বাচনৰ ফলত হোৱা উৎপাদন ক্ষমতা অপচয় বা পণ্যৰ মানদণ্ডৰ সমস্যাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ সঁজুলিসমূহৰ ড্ৰিলিং গভীৰতাৰ ক্ষমতা, সঠিকতা নিয়ন্ত্ৰণ ক্ষমতা, আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ খৰচৰ মিলনত অগ্ৰাধিকাৰ দিব লাগিব।
এই কথাটোত বিশেষ গুৰুত্ব দিব লাগে যে যেতিয়া সকলো ওলোটা ড্ৰিলিং সঁজুলি স্থাপন আৰু ডিবাগ কৰা হয়, তেতিয়া ইয়াক প্ৰস্তুতকাৰকৰ পেছাদাৰী কাৰিকৰী বিদ্যাবিদৰ দ্বাৰা পৰিচালিত কৰিব লাগিব যাতে সঁজুলিসমূহ অনুকূল অপাৰেটিং অৱস্থাত থাকে। একে সময়তে সঁজুলিসমূহৰ সেৱা জীৱন বৃদ্ধি আৰু উৎপাদনৰ স্থিৰতা নিশ্চিত কৰিবলৈ সঁজুলিসমূহৰ নিয়মিতভাৱে ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰিব লাগিব।
