في صناعة الآلات والمعدات غير القياسية، غالبًا ما يواجه الرؤساء العديد من المشكلات مثل كمية كبيرة من المواد، والتغييرات المتكررة في قائمة مكونات الصنف، والتقدم الذي لا يمكن السيطرة عليه في المشروع، وتكاليف المشروع غير الواضحة.
يوفر حل إدارة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) للمعدات الميكانيكية NUS-M9 حلاً فعالاً لهذه المشكلات.
تختلف صناعة الآلات والمعدات غير القياسية عن التصنيع التقليدي. على الرغم من أن العديد من الشركات لديها بيانات، إلا أن البيانات متناثرة ومربكة ولا يمكن استخدامها لتحليل اتخاذ القرار.
تتطلب الإدارة بيانات يمكن استخدامها للتحليل واتخاذ القرار، لذلك تحتاج الشركات في المراحل المختلفة إلى مطابقة الأدوات المختلفة.
في مرحلة ورشة العمل العائلية، ما إذا كان هناك أكثر من اثني عشر شخصًا يستخدمون النظام ليس له تأثير يذكر؛ عندما تنمو الشركة إلى 30 أو 50 أو حتى 100 شخص، تكون هناك حاجة إلى أدوات لإدارة العملية؛ عندما تكون المؤسسة أكبر ويكون هناك مديرين محترفين في مختلف الإدارات، يصبح من المهم بشكل خاص تحسين كفاءة المديرين المحترفين؛
وعندما يتم استخدام طريق رأس المال بشكل أكبر لتوسيع نطاق الشركة، فإن نموذج الإدارة سيتغير أيضًا وفقًا لذلك.
تنقسم العملية العامة لصناعة المعدات الميكانيكية إلى عملية التجميع الشاملة، بدءًا من إنشاء المشروع وحتى تصميم الرسم، وشراء الأجزاء القياسية، والتصنيع غير القياسي، وربما الاستعانة بمصادر خارجية.
بعد العودة، يتم إجراء الفحص والتجميع الجزئي والتجميع النهائي والاختبار وإنتاج الآلة وما بعد البيع والروابط الأخرى.
إذا كانت الشركة تقوم بالمعالجة العضوية، فسيكون هناك مشاريع ورسومات مقابلة، وسيتم نقل العملية. ومع ذلك، فإن العديد من الشركات غير قادرة على التعامل مع معالجة الطاولة بنفسها بسبب المشكلات البيئية.
هناك العديد من المشكلات الإدارية في هذه الصناعة. هناك العديد من عمليات التصنيع، مما يجعل من الصعب إدارة تقدم معالجة كل رسم؛
سواء كانت المواد الخام محلية الصنع أو الاستعانة بمصادر خارجية، فمن الصعب التحكم في تكاليف التصنيع؛ يرتبط تقدم المشروع بتحصيل المدفوعات، والتأخير في التقدم سيجعل من الصعب استلام الدفعات؛ من حيث تكاليف المشروع، على الرغم من أن العديد من الشركات الصغيرة والمتوسطة تجني المال بشكل عام، إلا أنها لا تعرف الربحية المحددة لكل مشروع؛ قد تنبع مشاكل ما بعد البيع من روابط التصميم أو التجميع أو الإنتاج المبكرة.
يمكن لـ NUS-M9 ERP حل هذه المشكلات بشكل فعال.
فيما يتعلق بقواعد الترميز، يمكنه إنشاء رموز تلقائيًا لتجنب حالة عنصر واحد يحتوي على رموز متعددة ورمز واحد يحتوي على عناصر متعددة، وتحسين كفاءة فرز المواد الهندسية.
بالنسبة للأجزاء غير القياسية، لا يمكنها فقط إدارة أرقام المواد، ولكن أيضًا التحكم في الرسومات. يمكن تحميل الرسومات على دفعات وإصدارها مباشرة في النظام، مما يحسن كفاءة إدارة المشتريات والإنتاج.
يمكنه أيضًا استيراد قائمة مكونات الصنف مباشرة. بالنسبة للمواد غير الموجودة في قائمة المواد، يمكن استدعاء محرك الذكاء الاصطناعي تلقائيًا لمطابقة الاسم والمواصفات وفقًا لقواعد الترميز المضمنة. إذا كان هناك رمز، سيتم استخدامه. إذا لم يكن هناك رمز، فسيتم المطالبة به أو إنشاؤه تلقائيًا. يدعم النظام تحميل الرسومات دفعة واحدة، والتي يمكن مقارنتها في المكتبة وفقًا لرقم الرسم ومطابقتها تلقائيًا لتسهيل عملية الشراء اللاحقة واستدعاء إنتاج الرسومات.
بالنسبة لمشكلة التغييرات المتكررة في قائمة BOM للمعدات غير القياسية، يتم استخدام وضع تغيير ECN لحل المشكلة.
ومن خلال الاستفادة من النقطتين الأساسيتين المتمثلتين في تأكيد الشراء وتسليم المواد، يتم إرسال الرسائل مباشرة إلى الموظفين المعنيين بعد إجراء ECN للمشروع، ويتم تسجيل تغييرات قائمة مكونات الصنف لتجنب الخلافات بين الأقسام.
فيما يتعلق بإدارة تقدم المشروع، فإن دورة إنتاج المشروع في صناعة الآلات والمعدات طويلة. تنقسم خطة المشروع إلى ثلاثة أبعاد: ما يجب القيام به، ومتى يتم ذلك، ومن يقوم بذلك. ويتم عرضه من خلال مخطط جانت، ويقوم النظام تلقائيًا بالتحذير عند وجود خلل. يتم احتساب تكاليف المشروع في الوقت الحقيقي.
يقوم M9 تلقائيًا بتجميع إجمالي تكاليف المواد والعمالة والرسوم والاستعانة بمصادر خارجية حسب المشروع، ويعرض إجمالي الربح والتكاليف الديناميكية والتحذيرات غير الطبيعية في الوقت الفعلي، مما يسمح للشركات بمعرفة المشاريع التي تجني المال وأي المشاريع تخسر المال.
