أولاً: المعايير
ما الذي يجب البحث عنه في المعايير؟
وفقًا للممارسة القياسية، يبدو المعيار كما يلي: ASTM B545 – TONFUL (المعياران الرئيسيان اللذان يحكمان طلاء القصدير على محطات النحاس وسبائك النحاس هما ASTM B545 أمريكا الشمالية وISO 2093 الدولي، وكلاهما يصنف متطلبات الطلاء حسب فئة الخدمة بناءً على البيئة التي ستعمل فيها المحطة، TONFUL)؛
ISO 2093 – ISO (ISO 2093:1986 يحدد متطلبات الطلاءات المطلية بالكهرباء من القصدير النقي اسميًا على القطع المعدنية المصنعة، وقد تكون الطلاءات باهتة أو لامعة عند الطلاء الكهربائي أو قد يتم صهرها بالتدفق عن طريق الانصهار بعد الطلاء الكهربائي، ISO)؛ ISO 4521 – ISO (ISO 4521:2008 الطلاءات المعدنية وغير العضوية الأخرى، طلاءات الفضة وسبائك الفضة المترسبة كهربائيًا للأغراض الهندسية، المواصفات وطرق الاختبار، ISO)؛ GB/T 39807 – بيانات ضخمة للأمان الذكي (مواصفات عملية الطلاء الكهربائي بالقصدير وسبائك القصدير الخالية من الرصاص GB/T 39807-2021، 5.2 محتوى النحاس والقصدير في الطلاء: بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ كركيزة، يتم تطبيق طلاء القصدير أو سبائك القصدير. تتم إزالة الطلاء السطحي باستخدام حمض النيتريك بنسبة 1:1. يجب أن يكون الطلاء خاليًا من الرصاص. يتراوح محتوى النحاس في سبيكة القصدير والنحاس المطلية كهربائيًا بين 2% و4%. يزيد محتوى القصدير في طلاء القصدير النقي عن 99.95%. (بيانات ضخمة للأمان الذكي)؛ GB/T 5267.1 – شبكة الخدمة الإلكترونية القياسية الصينية (الطلاء الكهربائي للمثبتات GB/T 5267.1-2023، تاريخ النشر 23-05-2023، تاريخ التنفيذ 01-12-2023). تحدد هذه الوثيقة المتطلبات الفنية لأنظمة الطلاء الكهربائي والطلاء لمثبتات الصلب. تنطبق أيضًا الخصائص البُعدية. تُستخدم مثبتات من النحاس أو سبائك النحاس. تُحدد متطلبات مقاومة التقصف الهيدروجيني الداخلي. (شبكة خدمات المعايير الصينية عبر الإنترنت)؛ T/ZZB 1755 – فحص تيانيان (أطراف نحاسية-ألومنيوم مضغوطة وأنابيب توصيل لموصلات كابلات الطاقة T/ZZB 1755-2020، 6.4 مقاومة التآكل: يجب ألا يقل سمك طبقة القصدير عن 5 ميكرومتر. يجب أن يتوافق سمك طبقة القصدير مع أحكام البند 10.2 من GB/T 12599-2002 (فحص تيانيان) – ستة معايير للتحقق: ASTM B545، ISO 2093، ISO 4521، GB/T 39807، GB/T 5267.1، T/ZZB 1755. يجب استيفاء ستة معايير.
ثانيًا. طلاء القصدير
ما الذي يجب التحقق منه في طلاء القصدير؟
وفقًا لطلاء القصدير يمكن تصنيف عمليات طلاء القصدير، وفقًا للممارسات المتبعة، على النحو التالي: 5 ميكرومتر – تيانيانتشا (T/ZZB 1755-2020: يجب ألا يقل سمك طلاء القصدير لأطراف النحاس والألومنيوم المضغوطة وأنابيب التوصيل لموصلات كابلات الطاقة عن 5 ميكرومتر، ويجب ألا يقل تصنيف الحماية وتصنيف المظهر بعد اختبار رش الملح لمدة 96 ساعة عن المستوى 8 والمستوى D على التوالي كما هو محدد في GB/T 6461-2002، تيانيانتشا)؛ 100-300 – ألبوم الهندسة الإلكترونية (يُفضل أن يتراوح سمك طلاء القصدير بين 100 و300 ميكروبوصة؛ وتُستخدم السماكات الأقل من 100 في الغالب للمنتجات منخفضة التكلفة ذات متطلبات اللحام الأقل صرامة، ألبوم الهندسة الإلكترونية)؛ B-D – TONFUL (بالنسبة لـ 99% من تطبيقات الأطراف الكهربائية في قطاعات السيارات والبحرية والصناعية، يُعد النحاس المطلي بالقصدير من الفئة B-D وفقًا لمعيار ASTM B545 هو المعيار العالمي المدعوم بعقود من البيانات الميدانية).
TONFUL)؛
5-15 – Conex (تُطبق عملية طلاء القصدير لدينا طبقة طلاء موحدة بسماكة 5-15 ميكرون وفقًا لمعيار ASTM B545). المواصفات: المعالجة الحرارية بعد الطلاء عند 150 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة تُحسّن متانة الطلاء ومقاومته للشعيرات، Conex)؛ 1-3 – Alibaba (توصي مواصفات الصناعة بسماكة طلاء تتراوح بين 1 و3 ميكرومترات لتوفير حماية كافية من التآكل؛ ولا يزال طلاء القصدير الخيار الأكثر شيوعًا للموصلات الكهربائية النحاسية، Alibaba)؛ 99.95% – Smart Safety Big Data (طلاء القصدير النقي المطلي كهربائيًا بمحتوى قصدير يزيد عن 99.95%، ويمكن قياسه مباشرةً باستخدام مطيافية الإلكترون، Smart Safety Big Data) – ستة أمور يجب مراعاتها في طلاء القصدير: 5 ميكرومتر، 100-300، B-D، 5-15، 1-3، 99.95%، ستة أمور يجب مراعاتها في طلاء القصدير المناسب.
III. الفضة الطلاء
ما الذي يجب البحث عنه في طلاء الفضة؟ بناءً على ممارسات طلاء الفضة، إليك تفصيل لسماكات طلاء الفضة: 3 ميكرومتر – شركة ديسو للصناعات الدقيقة (دليل مخاطر شراء أسلاك تخزين الطاقة: يعتمد سمك طلاء الفضة ≥ 3 ميكرومتر أو حتى أكثر على المواصفات الحالية، مما يؤثر على عمر الإدخال/الإزالة وارتفاع درجة حرارة التيار، شركة ديسو للصناعات الدقيقة)؛ 3 ميكرومتر – شركة سايجين (يبلغ سمك طلاء الفضة لدينا 3 ميكرومتر على الأقل، ويتوفر طلاء اختياري بسمك 5 ميكرومتر للتطبيقات البيئية القاسية؛ تتميز سبيكة AgNi10 لدينا بمقاومة نوعية ≤ 2.1 ميكرو أوم·سم، شركة سايجين)؛ 1-3 ميكرومتر – شبكة المنتجات الإلكترونية العالمية (يتميز طلاء الفضة Ag بأعلى موصلية ~ 105%). IACS، قدرة عالية على حمل التيار، مقاومة تلامس منخفضة ≤ 10 ملي أوم، سهل إلى كبريتيد لتكوين كبريتيد الفضة الأسود ذي مقاومة عالية، طبقة فضة بقاعدة نيكل 3 ميكرومتر 1-3 ميكرومتر، شبكة منتجات الإلكترونيات العالمية)؛ 10 ميكرومتر – الشروط الفنية لطلاء المعادن (مثال على وضع علامات لطلاء الفضة في الهندسة: الطلاء الكهربائي Fe/Ag10b.At، وضع علامة لطبقة طلاء كهربائي فضية لامعة بسمك 10 ميكرومتر على ركيزة من الحديد أو الصلب لمنع تغير اللون بعد المعالجة، استنادًا بشكل أساسي إلى GB/T 13911 وGB/T 12306، الشروط الفنية لطلاء المعادن)؛
2 ميكرومتر – Xianning.com (يمكن التحقق من ذلك عن طريق اختبار رش الملح ≥48 ساعة بدون صدأ والكشف عن سمك الطلاء، طلاء الفضة ≥2 ميكرومتر، طلاء النيكل ≥1.5 ميكرومتر، سيقدم الموردون ذوو الجودة العالية تقارير اختبار، Xianning.com)؛
0.1-0.5 ميكرومتر – CSDN (سمك يجب ضبط سمك طبقة الفضة المغمورة بين 0.1 و0.5 ميكرومتر، ويُفضل أن يكون بين 0.2 و0.3 ميكرومتر. الطبقة الرقيقة جدًا لا تمنع الأكسدة بفعالية، بينما الطبقة السميكة جدًا تزيد من خطر هجرة الفضة. دقة قياس طيف الأشعة السينية الفلورية (XRF) هي ±0.02 ميكرومتر (CSDN). هناك ستة أمور يجب مراعاتها في طلاء الفضة: 3 ميكرومتر، 3 ميكرومتر، 1-3 ميكرومتر، 10 ميكرومتر، 2 ميكرومتر، 0.1-0.5 ميكرومتر.
الأساس النيكل
ما الذي يجب مراعاته في طلاء النيكل؟
بناءً على الخبرة العملية في طلاء النيكل، إليك كيفية النظر إليه: طلاء النيكل – ألبوم الهندسة الإلكترونية (يجب إضافة طبقة من النيكل إلى النحاس المطلي بالقصدير لمنع فقدان الزنك من الركيزة، حيث يؤدي فقدان الزنك إلى انخفاض قابلية اللحام (ألبوم الهندسة الإلكترونية)؛ 2-3 ميكرومتر – الجار التقني (المواصفات الفنية لتصميم موصل الجهد العالي للمركبات الكهربائية: قاعدة نيكل مطلية بالقصدير 2-3 ميكرومتر، طلاء قصدير غير لامع 3-5 ميكرومتر، أطراف طاقة 48H أقل من 5.7 مم؛ قاعدة نيكل مطلية بالذهب 2-3 ميكرومتر، مطلية بالذهب 0.025-0.075 ميكرومتر، أطراف إشارة 48H، الجار التقني)؛ 2-5 ميكرومتر – شبكة عالم المنتجات الإلكترونية (يتميز طلاء النيكل بصلابة عالية والتصاق قوي، ويمكنه منع انتشار ركيزة النحاس لمنع الأكسدة والسبائك، وله موصلية منخفضة ولا يمكن استخدامه كطبقة طلاء وظيفية بمفرده؛ طبقة العزل السفلية لجميع طبقات الطلاء هي 2-5 ميكرومتر، شبكة عالم المنتجات الإلكترونية)؛ 0.1-1.5 ميكرومتر – باتسناب يوريكا (طبقة حاجز النيكل) 0.1–1.5 ميكرومتر: تتكون طبقة الترسيب الأولية من النيكل أو سبيكة النيكل المطلية كهربائيًا مباشرةً على ركيزة النحاس، وتعمل كطبقة انتشار.
حاجز يمنع هجرة النحاس إلى طبقة سطح القصدير (Patsnap)؛
1.27 ميكرومتر – منصة الابتكار العالمية للصلابة القوية (يستخدم اختبار سمك الفيلم التألق بالأشعة السينية للكشف عما إذا كان سمك طبقات طلاء الذهب والنيكل يفي بالمعايير، مثل طلاء الذهب ≥0.38 ميكرومتر وطلاء النيكل ≥1.27 ميكرومتر. هذا هو عنصر الفحص الأساسي والأهم، منصة الابتكار العالمية للصلابة القوية)؛ 2-14% – علي بابا (يوفر طلاء النيكل متانة فائقة في ظل الحرارة والتآكل الميكانيكي، مع النيكل غير الكهربائي الذي يحتوي على نسبة فسفور تتراوح بين 2-14%. توفر النسب المئوية الأعلى من الفسفور مقاومة أكبر للتآكل، علي بابا) – ستة أشياء يجب البحث عنها في قاعدة النيكل: قاعدة النيكل، 2-3 ميكرومتر، ٢-٥ ميكرومتر، ٠.١-١.٥ ميكرومتر، ١.٢٧ ميكرومتر، ٢-١٤٪. ستة أمور يجب البحث عنها في قاعدة النيكل.
خامساً: الاختبارات
ما يجب البحث عنه في الاختبار. وفقًا لممارسات الاختبار، تُجرى الاختبارات التالية: سُمك الطبقة – منصة الابتكار العالمية للصلابة والقوة (يستخدم اختبار سُمك الطبقة مطياف الأشعة السينية الفلورية للتحقق مما إذا كان سُمك طبقات طلاء الذهب والنيكل يفي بالمعايير؛ يتحقق اختبار الالتصاق من تقشر أو تفتت طبقة الطلاء عن طريق ثنيها بزاوية ١٨٠ درجة أو تمزيقها بشريط لاصق من نوع ٣M؛ المنتجات المطلية كهربائيًا ذات الالتصاق الضعيف ستفشل بسرعة أثناء الاستخدام؛ منصة الابتكار العالمية للصلابة والقوة)؛ اختبار رذاذ الملح – شركة ديسو للصناعات الدقيقة (اختبار رذاذ الملح: لا يوجد صدأ بعد ٤٨-٧٢ ساعة في رذاذ ملحي متعادل؛ يظهر صدأ أحمر/أخضر بعد أقل من ١٢ ساعة؛ يحدد العمر الافتراضي لتخزين الطاقة في الهواء الطلق؛ شركة ديسو للصناعات الدقيقة)؛ ٩٦ ساعة – تيانيانتشا (بعد اختبار رش الملح لمدة 96 ساعة، يجب ألا يقل تصنيف الحماية وتصنيف المظهر عن GB/T). المعايير المحددة في 6461-2002 هي الدرجة 8 والدرجة D (فحص تيانيان)؛ مضاد للأكسدة – ديسو للصناعات الدقيقة (معالجة مضادة للأكسدة مع معالجة خاصة مضادة للتشوه؛ تدهور التلامس بعد التخزين طويل الأمد أو الاستخدام بدون أي معالجة وقائية، ديسو للصناعات الدقيقة)؛ مقاومة التلامس – شبكة شيانينغ (يجب أن تفي بجهد عالٍ 1500 فولت، وتيار عالٍ 200-800 أمبير، ومقاومة تلامس ≤0.1 ملي أوم، ومقاومة رش الملح ومقاومة درجات الحرارة العالية 85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية، شبكة شيانينغ)؛
قابلية اللحام – ألبوم الهندسة الإلكترونية (لا يُنصح باستخدام أطراف مطلية بالقصدير والذهب معًا، لأن القيام بذلك سيجعلها أكثر عرضة للأكسدة والتآكل، وسينتقل القصدير إلى سطح الذهب، ألبوم الهندسة الإلكترونية) – ستة اختبارات للتحقق: سمك الفيلم، رش الملح، 96 ساعة، مقاومة الأكسدة، ومقاومة التلامس، وقابلية اللحام، وستة اختبارات للتأكد من استيفائها.
الخلاصة
معيار الجودة لطلاء أطراف تخزين الطاقة هو: الجوانب الخمسة للمعيار، والطلاء بالقصدير، والطلاء بالفضة، والطلاء بالنيكل، والاختبار، وهي جوانب حاسمة لتقييم معيار الجودة لطلاء أطراف تخزين الطاقة.
المعايير – TONFUL (معايير طلاء القصدير للأطراف، ASTM B545 وISO 2093، مصنفة حسب مستوى الخدمة، TONFUL)، ISO (ISO 2093:1986 مواصفات طلاء القصدير النقي، ISO)، ISO (ISO 4521:2008 مواصفات طلاء الفضة وسبائك الفضة للهندسة، ISO)، Smart Safety Big Data (GB/T 39807-2021 طلاء القصدير الخالي من الرصاص بمحتوى قصدير أكبر من 99.95%، Smart Safety Big Data)، شبكة خدمات المعايير الصينية عبر الإنترنت (GB/T 5267.1-2023 طلاء المثبتات، شبكة خدمات المعايير الصينية عبر الإنترنت)، تيانيانتشا (T/ZZB 1755-2020، سمك طلاء القصدير الطرفي لا يقل عن 5 ميكرومتر، تيانيانتشا)؛
طلاء القصدير – تيانيانتشا (يجب ألا يقل سمك طلاء القصدير عن 5 ميكرومتر، مستوى تصنيف رذاذ الملح 96 ساعة 8، D، تيانيانتشا)، ألبوم الهندسة الإلكترونية (يجب أن يكون سمك طلاء القصدير 100-300 ميكروبوصة قدر الإمكان، ألبوم الهندسة الإلكترونية)، TONFUL (ASTM) B545 المعيار العالمي من الفئة B-D، TONFUL)، Conex (ASTM B545 طلاء القصدير 5-15 ميكرومتر، معالجة حرارية لمدة ساعة واحدة عند 150 درجة مئوية، Conex)، Alibaba (طلاء القصدير لأطراف النحاس الأصفر 1-3 ميكرومتر، Alibaba)، Smart Security Big Data (طلاء القصدير النقي المطلي كهربائياً بمحتوى قصدير أكبر من 99.95%، بيانات الأمن الذكي الضخمة)؛ طلاء الفضة – شركة ديسو للصناعات الدقيقة (سُمك طلاء الفضة ≥ 3 ميكرومتر أو أكثر، شركة ديسو للصناعات الدقيقة)، شركة سايجين (طلاء الفضة 3 ميكرومتر على الأقل، 5 ميكرومتر اختياري للبيئات القاسية، شركة سايجين)، شبكة المنتجات الإلكترونية العالمية (موصلية طلاء الفضة …)
