تُعدّ عملية الموافقة على أجزاء الإنتاج (PPAP) إحدى الأدوات الأساسية الخمس في صناعة السيارات، وهي بمثابة “جواز سفر” للمكونات الهيكلية للأجهزة لدخول سلاسل التوريد الخاصة بمصنعي المعدات الأصلية وموردي المستوى الأول.
وفقًا لدليل AIAG PPAP، تحتوي حزمة وثائق PPAP على 18 عنصرًا، ويُحدد مستوى التقديم من قِبل العميل بناءً على مستوى المخاطر (المستوى الافتراضي 3).
تُفصّل هذه المقالة الوثائق المطلوبة لعملية PPAP للمكونات الهيكلية للأجهزة.
I. قائمة بـ 18 عنصرًا من عناصر PPAP
- سجلات التصميم: رسومات التصميم المعتمدة من العميل، بما في ذلك جميع الأبعاد والتفاوتات والمتطلبات الفنية والمعايير المرجعية (يجب توضيح الأبعاد الحرجة للأجزاء المختومة بمخططات فقاعية)؛
- وثائق التغيير الهندسي: إشعارات التغيير الهندسي (ECNs) وسجلات موافقة العميل منذ آخر PPAP؛
- موافقة العميل الهندسية: موافقة خطية من القسم الهندسي لدى العميل، إذا طلبها العميل؛
- تحليل أنماط الفشل وتأثيراتها في التصميم (DFMEA): تحليل أنماط الفشل خلال مرحلة التصميم؛
- مخطط انسيابي للعملية: مخطط انسيابي كامل للعملية بدءًا من استلام المواد، مرورًا بالختم/اللحام/المعالجة الحرارية، وصولًا إلى التعبئة والتغليف والشحن؛
- تحليل أنماط الفشل وتأثيراتها في العملية (PFMEA): تحديد أنماط الفشل، وإجراءات الوقاية والكشف لكل عملية؛
**خطة التحكم:** أساليب المراقبة، وتواترها، وخطط الاستجابة لجودة الخصائص الحرجة (CTQ)، بما يتوافق مع مخطط التدفق وتحليل أنماط الفشل وتأثيراتها (PFMEA)؛
**تحليل نظام القياس (MSA):** دراسة GR&R للمقاييس لجودة الخصائص الحرجة (CQ) لإثبات أن تباين القياس مقبول بالنسبة للتفاوت المسموح به؛
**النتائج البُعدية:** بيانات القياس البُعدية الكاملة لأجزاء الإنتاج، مقارنة كل جزء على حدة مع تفاوتات الرسومات؛
**نتائج اختبار المواد/الأداء:** التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية (مقاومة الخضوع/مقاومة الشد/الصلابة)، وأداء معالجة السطح، وما إلى ذلك، تم اختبارها وفقًا للرسومات ومتطلبات العميل؛
**دراسة العملية الأولية:** تحليل التحكم الإحصائي في العمليات (SPC)، قيمة Cpk ≥ 1.33 مقبولة، ≥ 1.67 ممتازة، < 1.33 تتطلب تصحيحًا؛
**وثائق المختبر المؤهل:** مؤهلات ونطاق اعتماد المختبر المُصدر لتقرير الاختبار (ISO/IEC 17025)؛
تقرير الموافقة على المظهر (AAR): الموافقة على اللون واللمعان والتشطيب السطحي للأجزاء الخارجية (الأجزاء المطلية بالكهرباء/المطلية)؛
عينات من أجزاء الإنتاج: عينات مادية مأخوذة من دفعات إنتاج تجريبية مؤهلة؛
العينات القياسية: عينات مرجعية موقعة من العميل لحفظها في السجلات؛
أدوات الفحص: قائمة بأدوات الفحص وأجهزة القياس، وما إلى ذلك، وشهادات المعايرة؛
متطلبات العميل الخاصة (CSR): متطلبات خاصة بالعميل مثل إعلان RoHS/REACH البيئي، ومواصفات التعبئة والتغليف، وشهادة المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك؛
- ضمان تقديم الأجزاء (PSW): بيان التغطية الملزم قانونًا لحزمة PPAP بأكملها، موقعًا بندًا بندًا.
ثانيًا: كيفية اختيار مستوى التقديم
**خطة التحكم:** أساليب المراقبة، وتواترها، وخطط الاستجابة لجودة الخصائص الحرجة (CTQ)، بما يتوافق مع مخطط التدفق وتحليل أنماط الفشل وتأثيراتها (PFMEA)؛
**تحليل نظام القياس (MSA):** دراسة GR&R للمقاييس لجودة الخصائص الحرجة (CQ) لإثبات أن تباين القياس مقبول بالنسبة للتفاوت المسموح به؛
**النتائج البُعدية:** بيانات القياس البُعدية الكاملة لأجزاء الإنتاج، مقارنة كل جزء على حدة مع تفاوتات الرسومات؛
**نتائج اختبار المواد/الأداء:** التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية (مقاومة الخضوع/مقاومة الشد/الصلابة)، وأداء معالجة السطح، وما إلى ذلك، تم اختبارها وفقًا للرسومات ومتطلبات العميل؛
**دراسة العملية الأولية:** تحليل التحكم الإحصائي في العمليات (SPC)، قيمة Cpk ≥ 1.33 مقبولة، ≥ 1.67 ممتازة، < 1.33 تتطلب تصحيحًا؛
**وثائق المختبر المؤهل:** مؤهلات ونطاق اعتماد المختبر المُصدر لتقرير الاختبار (ISO/IEC 17025)؛
تقرير الموافقة على المظهر (AAR): الموافقة على اللون واللمعان والتشطيب السطحي للأجزاء الخارجية (الأجزاء المطلية بالكهرباء/المطلية)؛
عينات من أجزاء الإنتاج: عينات مادية مأخوذة من دفعات إنتاج تجريبية مؤهلة؛
العينات القياسية: عينات مرجعية موقعة من العميل لحفظها في السجلات؛
أدوات الفحص: قائمة بأدوات الفحص وأجهزة القياس، وما إلى ذلك، وشهادات المعايرة؛
متطلبات العميل الخاصة (CSR): متطلبات خاصة بالعميل مثل إعلان RoHS/REACH البيئي، ومواصفات التعبئة والتغليف، وشهادة المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك؛
ينقسم PPAP إلى 5 مستويات: المستوى 1: تقديم PSW فقط؛ المستوى 2: PSW + عينة + بيانات داعمة محدودة؛ المستوى 3: PSW + عينة + بيانات داعمة كاملة (المستوى 3 هو المستوى الافتراضي في الصناعة، ويُستخدم ما لم يُنص على خلاف ذلك)؛ المستوى 4: PSW + متطلبات أخرى يحددها العميل؛ المستوى 5: PSW + عينة + بيانات كاملة، ولكن تُحفظ البيانات في موقع المورد للفحص.
عادةً ما تكون الأجزاء القياسية، مثل المثبتات، من المستوى 1، بينما تكون أجزاء السلامة/الأجزاء عالية الخطورة عادةً من المستوى 3 أو أعلى – سيحدد العميل المستوى في وثيقة متطلبات PPAP.
ثالثًا: النقاط الرئيسية لإعداد المكونات الهيكلية للأجهزة
تركز الأجزاء المختومة على نتائج الأبعاد (الارتداد، النتوءات، التسطيح) وشهادة المواد؛
وتركز المثبتات على الخصائص الميكانيكية (اختبارات الجودة) والطلاءات (رذاذ الملح، التقصف الهيدروجيني)؛ وتركز الأجزاء الملحومة على تأهيل إجراءات اللحام (WPS/PQR) ومؤهلات اللحامين؛
وتتطلب الأجزاء المعالجة حرارياً منحنيات العملية وتقارير الصلابة. يجب إجراء جميع الاختبارات بواسطة مختبر مؤهل، ويجب أن تتطابق البيانات مع الرسومات بندًا بندًا. يجب أن تأتي العينات من دفعات إنتاج تجريبية لعمليات الإنتاج الضخم – ويُعد إرسال العينات باستخدام عمليات غير الإنتاج الضخم السبب الأكثر شيوعًا لإعادة العمل في PPAP.
رابعًا: توصيات عملية
لا يُعد PPAP طلبًا لمرة واحدة: يجب إعادة تقديمه أو التقدم بطلب للحصول عليه بعد تغييرات المنتج، أو تغييرات العملية، أو تغييرات المورد، أو تغييرات الأدوات/المواد؛ يوصى بأرشفة حزمة المستندات في “مجلد مرقم مكون من 18 عنصرًا” لتسهيل مراجعة العميل وفهرسة سريعة؛
يُنصح الشركات التي تقوم بعملية PPAP لأول مرة بتأكيد متطلبات المستوى والتنسيق مع العميل أولاً، ثم تنظيم عملية تجميع متوازية بين الأقسام (التصميم، والعمليات، والجودة، والمختبر) – اختبار المواد والأداء له أطول دورة (عدة أسابيع) ويجب البدء به أولاً.
