أولاً: أساس الفحص
ما الذي يجب البحث عنه في أساس الفحص؟ وفقًا لممارسات فحص مجموعات المعدات الكاملة، يكون الأساس كما يلي: تحديد الموقع – يهدف فحص المصنع إلى تقييم ما إذا كانت جودة التصنيع الميكانيكي مطابقة للرسومات القياسية والوثائق الفنية ذات الصلة (لا يُسمح لأي منتج بمغادرة المصنع إلا بعد اجتياز فحص المصنع، JB/T) 1829-2014 الشروط الفنية العامة لآلات التشكيل والضغط).
تخضع مجموعات المعدات الكاملة – الآلات العامة والمعدات القياسية – للمعايير الإلزامية المنصوص عليها في القوانين واللوائح، بالإضافة إلى معايير الفحص الإلزامية (في حال وجود معايير أو لوائح لتصنيف الجودة، تُعامل كمنتجات من الدرجة الأولى)؛ وتخضع المعدات الخاصة للمعايير الإلزامية المنصوص عليها في القوانين واللوائح، بالإضافة إلى معايير الفحص الإلزامية؛ أما المعدات غير القياسية – فتخضع للمعايير الإلزامية المنصوص عليها في القوانين واللوائح، بالإضافة إلى الشروط الفنية للتصنيع والاستلام (إذا كانت المعايير المذكورة أعلاه أقل من أساس الفحص المتفق عليه في العقد الخارجي، فيُعتمد أساس الفحص المتفق عليه في العقد)؛ أولوية العقد – تنص شروط الاستلام على المتطلبات الأساسية مثل الظروف البيئية، وحالة المعدات، ودقة الأجهزة أثناء الاستلام (مواصفات الاستلام العامة لآلات المناولة المستمرة وآلات التحميل والتفريغ)؛ النوع والمصنع – تنقسم قواعد الفحص إلى اختبارات النوع واختبارات المصنع (الفصل 5 من المبادئ التوجيهية العامة لاختبار سلامة المعدات الكهربائية). يمكن إجراء فحص عشوائي لمحتويات فحص المصنع (يجب أن يتوافق محتوى الفحص العشوائي وتوقيته وطريقته وكميته مع معايير المنتجات المختلفة) – أربعة فحوصات أساسية للفحص: تخضع المعدات غير القياسية لنوعين من الاختبارات: اختبارات التصنيع والقبول الفنية، وأولوية العقد، وتأهيل فحص المصنع قبل مغادرة المصنع، واختبارات نوع المصنع.
الفحوصات الأربعة الأساسية واضحة.
ثانيًا: محتوى الفحص
ما الذي يجب البحث عنه في محتوى الفحص.
بناءً على ممارسات اختبار المعدات، يكون المحتوى كما يلي: فحص التجميع – فحص جودة تجميع كل وحدة نظام (يتم فحص مسودة المعيار لخط إنتاج التشكيل بالختم الساخن الذكي وفقًا للبند 4.15)؛ اختبار التشغيل بدون حمل – تحاكي كل وحدة نظام وجهاز نقل مساعد مواصفات العمل وتجري اختبار تشغيل بدون حمل على آلة واحدة (مدة التشغيل لا تقل عن ساعة واحدة، ومدة تشغيل جهاز النقل المساعد لا تقل عن ساعة واحدة)؛ التحميل الكامل بالمواد – التشغيل المستمر لأكثر من 24 ساعة باستخدام مواد قياسية يوفرها العميل (يجب أن تتوافق جميع المؤشرات، بما في ذلك زمن الدورة الإحصائي، والإنتاجية، ومعدل الاستخدام، مع المعايير المتفق عليها في العقد)؛ ظروف التشغيل القاسية – اختبار استقرار وموثوقية المعدات في ظل ظروف تشغيل قاسية من خلال التشغيل والإيقاف المستمر بأقصى حمولة وأسرع زمن دورة (الكشف عن المخاطر المحتملة)؛ الاختبارات العامة – التكيف البيئي، والملحقات والأدوات، وحماية السلامة، وجودة المظهر، وارتفاع درجة حرارة المحامل (طرق اختبار عامة للمعدات الخاصة بالمحركات)؛ الاختبارات المتخصصة – اختبار دقة المكونات الرئيسية، واختبار جودة التجميع، واختبار أداء التشغيل بدون حمولة، واختبار أداء التشغيل تحت الحمل (طرق اختبار متخصصة) – يشمل محتوى الفحص خمسة جوانب: جودة التجميع، واختبار التشغيل بدون حمولة، والتحميل الكامل لمدة 24 ساعة، وظروف التشغيل القاسية، ودقة المكونات، ويغطي الماكينة بأكملها.
III. فحص السلامة الكهربائية
ما يجب البحث عنه أثناء فحص السلامة الكهربائية.
وفقًا لممارسات فحص مجموعات المعدات الكاملة، فإن الجوانب الكهربائية هي كما يلي: بنود التقرير – يجب أن يتضمن تقرير فحص المصنع عمومًا سجلات قياس مقاومة الدائرة الرئيسية، واختبار مقاومة العزل، واختبار تحمل جهد تردد الطاقة، واختبار التشغيل الميكانيكي، وما إلى ذلك (متطلبات مجموعات المعدات الكاملة غير القياسية ذات الجهد العالي والمنخفض)؛ المكونات – يجب تقديم المكونات الرئيسية مثل قواطع الدائرة الإطارية، وقواطع الدائرة المصبوبة، ومحولات القياس، وواقيات الصواعق، وما إلى ذلك، مع شهادات المطابقة المقابلة أو تقارير فحص المصنع (قد يختلف تكوين مكونات المعدات غير القياسية عن النموذج القياسي؛ من الضروري التحقق من العلامة التجارية وطراز المكونات المثبتة فعليًا)؛ قبول أداء السلامة – السلامة الميكانيكية، والسلامة الكهربائية، وأجهزة الحماية، وإيقاف الطوارئ (مواصفات القبول العامة لأداء السلامة لآلات المناولة المستمرة وآلات التحميل والتفريغ)؛ السلامة الكهربائية – سلامة وموثوقية الأنظمة الكهربائية على خط الإنتاج (مسودة معيار لخط إنتاج تشكيل الختم الساخن الذكي)؛ إرشادات الفحص – عمليات الفحص والاختبار التي يجب أن تخضع لها المعدات الكهربائية بعد إتمام التصميم لتلبية المتطلبات (اختبار الفحص، اختبار النوع، اختبار المصنع، الفحص والاختبار) – أربعة جوانب للفحص الكهربائي: مقاومة الدائرة، جهد تحمل العزل، التحقق من شهادة المكون، قبول إيقاف الطوارئ للحماية، سلامة وموثوقية النظام الكهربائي، وأربعة جوانب للامتثال الكهربائي.
رابعًا: اختبار قبول المصنع
ما الذي يجب البحث عنه في اختبار قبول المصنع؟
وفقًا لممارسات قبول المصنع، يُنظر إلى الاختبار على النحو التالي: الخطة – يتم الاتفاق على خطة الاختبار ومعايير القبول قبل اختبار قبول المصنع (الاتفاق على طرق الفحص، ومعايير القبول، ومعايير القبول القابلة للقياس لكل اختبار، ومعايير الأداء الرئيسية، وتحديد مدة الاختبار المطلوبة، وتحديد شروط الاختبار، وتحديد محاكاة الحمل وعدم الحمل أو ظروف المرافق، وتحديد نطاق اختبار قبول المصنع). الوظيفة – تسلسل التحكم (بدء، إيقاف، إعادة ضبط، استعادة الأعطال، إيقاف تشغيل منظم)، معالجة الإنذارات (عطل المستشعر، مهلة المشغل، ظروف الضغط المنخفض، اكتشاف انحشار المواد، مطالبات المشغل)، وصول المستخدم (الوصول القائم على الأدوار، حماية المعلمات، التغييرات القابلة للتتبع)، استجابة السلامة (سلوك إيقاف السلامة، منطق إعادة التشغيل، التعشيق، الاستعادة، سلوك باب الوصول)، التفاعل اليدوي (تحميل القوالب، عرض الأجزاء، خطوات تأكيد المشغل، التسلسل المريح)؛ المعايير – التحقق من مستوى السلامة الوظيفية (SIL) وفقًا للمعيار IEC 61511/ISA 84 للصناعات التحويلية، والتحقق من مستوى سلامة الآلات وفقًا للمعيار EN 13849، والتحقق من معيار ISO 9001، وتوفير خدمة المنتج الخارجية؛ الأساس – مراجعة خطة الفحص والاختبار وفقًا للمعايير المعمول بها (قبول أوعية الضغط وفقًا للمعيار ASME VIII، وقبول نظام البطارية وفقًا للمعيار IEEE 450/1188). السجلات – إدارة الحلقة المغلقة لقائمة المشكلات (الاحتفاظ بنتائج الملاحظة لتحديد الأساس المفقود للمعايير المفقودة، وتحديد استنتاجات الامتثال بعد اعتماد المعايير ومراجعة السجلات) – اختبار القبول في المصنع (FAT) – أربع مراحل: معايير قبول خطة الاختبار، استجابة السلامة لتسلسل التحكم، المعايير المرجعية SIL/PL، إدارة الحلقة المغلقة لقائمة المشكلات، القبول العلمي بأربع مراحل.
خامساً: حكم التأهيل
ما الذي يجب البحث عنه في حكم التأهيل؟
وفقًا لممارسات قواعد الفحص، يكون الحكم كما يلي: الحكم – إذا استوفت جميع بنود الفحص المتطلبات، يُعتبر المنتج مؤهلاً (في حال وجود أي بنود غير مطابقة، يُسمح بإعادة العمل؛ إذا ظل المنتج غير مؤهل بعد إعادة العمل، يُعتبر غير مؤهل؛ قواعد الحكم بعد تعديل الشروط الفنية العامة لمعدات حاويات معالجة مياه الصرف الصحي)؛ التسليم من المصنع – لا يُمكن تسليم أي منتج إلا بعد اجتيازه فحص المصنع (لا يُمكن تسليم المنتجات غير المؤهلة). السجلات – يجب تسجيل جميع بيانات الاختبار بالكامل لتكوين تقرير تشغيل داخلي كأساس جوهري لقبول المصنع (دليل كامل لتجنب أخطاء عملية المعدات غير القياسية، سجل كامل لبيانات اختبار ظروف التشغيل القصوى تحت الحمل الكامل)؛ المراقبة – تتم مراقبة استقرار وموثوقية المعدات العاملة في ظل الظروف المحددة بشكل مستمر. فحص مستمر (فحص وإشراف على مجموعات المعدات الكاملة المستوردة، فحص فترة ضمان الجودة)؛ المخاطر العامة – يتم التحكم في مستويات الضوضاء والغبار وغازات العادم ومياه الصرف الصحي أو غيرها من المخاطر العامة أو مستويات التلوث الناتجة أثناء الإنتاج أو التشغيل في ظل الظروف المنصوص عليها ضمن الحدود المحددة في العقد (عدم انتهاك قوانين ولوائح وأحكام السلامة والصحة الصينية ذات الصلة)؛ التقارير – يتم تقديم تقرير فحص المصنع وشهادات المكونات الرئيسية قبل شحن المعدات (قياس مقاومة الدائرة الرئيسية، اختبار مقاومة العزل، اختبار تحمل جهد تردد الطاقة، سجل اختبار التشغيل الميكانيكي) – أربعة معايير للحكم على التأهيل: جميعها تفي بمتطلبات التأهيل، إذا استمرت في الفشل بعد إعادة العمل، تعتبر غير مؤهلة، تقرير تشغيل المصنع هو الأساس الجوهري، وتلوث المخاطر العامة ضمن حدود العقد.
تُعتبر المعايير الأربعة للتقييم عادلة. الأساس: يجب تصنيع المعدات غير القياسية وقبولها وفقًا للمعايير الإلزامية للقوانين واللوائح، مع إعطاء الأولوية لأساس الفحص المنصوص عليه في العقد.
لا يُسمح بمغادرة المصنع إلا للمعدات التي تجتاز فحص المصنع. يجب أن يتوافق محتوى الفحص العشوائي مع معيار المنتج. المحتوى: فحص جودة التجميع، واختبار التشغيل بدون حمل (يجب ألا تقل مدة كل وحدة نظام عن ساعة واحدة)، والتشغيل بحمل كامل مع المواد (يجب تحليل مواد العميل إحصائيًا لأكثر من 24 ساعة لتحديد الإنتاجية ومعدل الاستخدام)، وظروف التشغيل القصوى (أقصى حمل وأسرع وقت دورة للتشغيل والإيقاف المستمر)، ودقة المكونات، وجودة التجميع، وتشغيل الحمل. الجوانب الكهربائية: مقاومة الدائرة الرئيسية، ومقاومة العزل، وجهد تحمل تردد الطاقة، واختبار التشغيل الميكانيكي، والتحقق من شهادات المطابقة للمكونات الرئيسية، والسلامة الميكانيكية، وأجهزة الحماية الكهربائية، وإيقاف الطوارئ. اختبار القبول في المصنع (FAT) – يجب الاتفاق مسبقًا على خطة الاختبار ومعايير القبول، وتسلسل التحكم (بدء، إيقاف، إعادة ضبط، استعادة الأعطال)، ومعالجة الإنذارات، واكتشاف أعطال المستشعرات وانحشار المواد، والاستجابة للسلامة، وإيقاف السلامة، واستعادة نظام التعشيق، مع الرجوع إلى معايير IEC 61511/EN 13849/ISO 9001. التقييم: يُعتبر الامتثال الكامل مؤهلاً، ويُسمح بإعادة العمل في حالة عدم الامتثال، أما في حالة عدم الامتثال، فيُعتبر المنتج غير مؤهل. يُعد تقرير تشغيل المصنع الأساس الجوهري، ويجب الالتزام بحدود عقد التلوث.
وفقًا للممارسات الصناعية، يمكن تلخيص فحص المصنع على النحو التالي: الالتزام بالاتفاقية الفنية للعقد، والتغطية الكاملة لخمس فئات من عمليات الفحص، ومعايير اختبار القبول في المصنع المتفق عليها مسبقًا، وتقرير مرفق بالبضائع للقبول – بمجرد اجتياز هذه النقاط الأربع، لا داعي للقلق بشأن الشحن.
