
أولاً: معايير القبول
ما الذي يجب البحث عنه في معايير القبول؟
وفقًا للممارسات القياسية الوطنية، يُنظر إلى المعيار على النحو التالي: الأساسي – GB/T 25928-2010/IEC 62381:2006 مواصفات اختبار القبول في المصنع (FAT)، واختبار القبول الميداني (SAT)، والاختبار المتكامل الميداني (SIT) لأنظمة أتمتة الصناعات التحويلية (المعيار الوطني الصيني، الذي يُعرّف FAT وSAT). إجراءات ومواصفات SIT، التي تُثبت أن نظام التحكم الآلي يتوافق تمامًا مع المعايير والمواصفات، وينطبق على متطلبات مختلف مصانع العمليات والمعدات؛ المعايير الداعمة – مسودة معيار لخط إنتاج التشكيل بالختم الساخن الذكي (يجب أن تجتاز كل وحدة نظام على خط الإنتاج فحص المصنع من قبل قسم التفتيش التابع للشركة المصنعة قبل مغادرة المصنع؛ تسع فئات من بنود فحص المصنع)؛ مواصفات القبول العامة لآلات المناولة المستمرة وآلات التحميل/التفريغ (خمس عمليات خدمة: قبول المصنع، والخدمة، وقبول التركيب والتشغيل، والفحص الدوري، وقبول ما بعد الإصلاح، وقبول التحويل التقني)؛ معايير الصناعة – المعيار الفني لهندسة الأتمتة المتكاملة للمصانع الصناعية الإلكترونية GB51321-2018 (يعتمد فحص الجودة والقبول البصري لجودة تركيب المعدات الهندسية على الملاحظة في الموقع، والتحقق من رسومات البناء، وطرق الاختبار العشوائي؛ أثناء اختبار النظام، يتم الانتهاء من كل عملية تركيب وتشغيل للنظام ويتم إجراء تشغيل تجريبي محدد، مع الوثائق الفنية وسجلات مراقبة الجودة)؛ المعايير الهندسية – المواصفات الفنية لمصنع إنتاج الأدوية الصينية التقليدية GB51069-2014 (يتم تنفيذ اختبار قبول المصنع داخليًا بواسطة المورد؛ يشمل اختبار القبول في الموقع الإكمال والفحص والضبط والمعايرة واختبار إعداد التشغيل واختبار الأداء) – أربعة جوانب لمعايير القبول: GB/T 25928 FAT/SAT/SIT، تسع فئات من بنود فحص المصنع، GB51321 التشغيل التجريبي، GB51069 القبول في الموقع، أربعة فحوصات مع معايير لاحقة.
ثانيًا: قبول المصنع FAT
ما الذي يبحث عنه قبول المصنع FAT؟
وفقًا لممارسات قبول المصنع، يكون القبول كما يلي: تحديد الموقع – يتم إكمال اختبار قبول المصنع FAT قبل مغادرة المصنع (التحقق من وظائف المعدات، ووقت الدورة، والسلامة والدقة؛ يتحقق FAT مما إذا كانت المعدات قادرة على إجراء الاختبار؛ يتحقق SAT مما إذا كان يمكن استخدامها في الموقع)؛ العملية – إعداد الاختبار، فحص التشغيل، التشغيل الدوري، اختبار السلامة، قائمة التحقق من توقيع السجلات والتحقق منها (إعداد الاختبار، فحص التشغيل، التشغيل الدوري، اختبار السلامة، قائمة التحقق من توقيع السجلات والتحقق منها)؛ نقاط الفحص – يعمل الجهاز بدون حمل لمدة ساعتين على الأقل، مع تسجيل الاهتزاز ودرجة الحرارة والضوضاء؛ دورة جميع أوضاع التشغيل (يدوي، تلقائي، متدرج، هزاز، تسجيل نجاح/فشل كل وضع)؛ معلمات السرعة، وعزم الدوران، والضغط، ومعدل التدفق، والظروف المقدرة، والتحقق من مطابقتها للمواصفات؛ محاكاة الإنذار والأعطال، والتأكد من صحة كل مُشغّل إنذار. تتم مقارنة سجلات قياس زمن الاستجابة وزمن الدورة بالمواصفات؛ الوظائف – بدء تسلسل التحكم، والإيقاف، والتشغيل العادي، والتجديد، والانسداد، وحالة الحرمان، وإعادة التشغيل، واختبار الأعطال المُتحكم بها؛ معايير القبول: دقة تحكم مسجلة ±1 مم أو دقة معتمدة من العميل، درجة حرارة إحكام ثابتة ±2 درجة مئوية، سرعة إنتاج لا تقل عن 95% من سرعة العقد، وظائف إيقاف طارئ وحماية بنسبة 100% في دائرة الأمان، إزالة عيوب البذور بنسبة 100% في نظام الرفض (بيانات آلة التعبئة والتغليف من كينسون). التوقيع: إقرار قبول موقع من الطرفين للقبول الرسمي أو القبول المشروط – ستة فحوصات للاختبار النهائي: الوظيفة، زمن الدورة، السلامة، الدقة، ساعتان بدون حمولة، اختبار كامل لدورة التشغيل، محاكاة أعطال الإنذار، دائرة أمان بنسبة 100%، إقرار قبول موقع، ستة فحوصات للتحقق من المصنع.
III.
القبول الميداني لأنظمة التحكم الآلي (SAT)
ما يجب فحصه أثناء القبول الميداني لأنظمة التحكم الآلي (SAT).
استنادًا إلى ممارسات القبول الميداني، يتم إجراء القبول على النحو التالي: تحديد الموقع – يتم إكمال اختبار القبول الميداني لأنظمة التحكم الآلي (SAT) في موقع العميل (التركيب، والتوصيل بالمرافق، والإنتاج التجريبي وتدريب الموظفين، وقبول الوظائف الرئيسية، ووقت الدورة، واختبار دقة نظام التعشيق الآمن، وتسليم الوثائق الكاملة، ومعالجة جميع المشكلات بشكل كامل)؛ مراحل – قبول التسليم (أخذ عينات عشوائية من سمك جدار المقطع الجانبي، ومواصفات السلسلة، ونوع المستشعر، والقياسات الفعلية باستخدام الفرجار وأجهزة القياس المتعددة)، قبول التركيب (التحقق من استواء المسار، وفرق الارتفاع عند الوصلات، ومزامنة المحرك)، القبول التشغيلي (72 ساعة من التشغيل المستمر بكامل الحمل، وتسجيل عدد الأعطال، وانحراف دقة تحديد الموقع، ومستويات الضوضاء)، القبول النهائي (لا يتم الدفع إلا بعد أن تستوفي جميع المؤشرات الاتفاقية الفنية)؛ مستقل/متصل بالإنترنت – تصحيح أخطاء الوحدة الفردية: تعمل كل قطعة من المعدات بشكل طبيعي؛ تصحيح الأخطاء عبر الإنترنت: منطق الربط بين المعدات يفي بمتطلبات العملية؛ تتطابق شاشة التحقق من واجهة المستخدم مع الحالة الفعلية؛ وظائف الإنذار طبيعية؛ اختبار التحميل: يعمل النظام باستمرار دون أعطال خلال فترة زمنية محددة (مثلاً، 72 ساعة)؛ اختبار الأداء: تتوافق مؤشرات زمن الاستجابة، ودورة المسح، وزمن تبديل الشاشة مع المعايير؛ تتوافق مؤشرات العملية مع متطلبات سعة التصميم ودقته؛ التقييم: تقييم الإنتاج التجريبي والتفتيش: يُجرى الإنتاج التجريبي وفقًا لشروط الإنتاج المنصوص عليها في العقد (مؤشرات جودة المنتج، وفحوصات استقرار المعدات وموثوقيتها) – خمسة فحوصات لاختبار قبول النظام: التسليم، والتركيب، والتشغيل (المراحل الأربع الأخيرة)؛
72 ساعة تحت الحمل الكامل؛ الوحدة الفردية، والتشغيل عبر الإنترنت، وواجهة المستخدم (ثلاثة مستويات)؛ اختبار التحميل؛ تقييم الإنتاج التجريبي؛ تضمن الفحوصات الخمسة سهولة الاستخدام في الموقع.
IV.
بنود الفحص
ما الذي يجب فحصه في بنود الفحص؟
وفقًا للممارسات القياسية لخط الإنتاج، يُنظر إلى المشروع على النحو التالي: تسع فئات – بنود فحص أو اختبار خط الإنتاج (أ. فحص المعايير الأساسية، ب. فحص الأداء الأساسي، ج. فحص جودة التجميع، د. اختبار بدون حمل، هـ. فحص الضوضاء، و. اختبار الحمل، ز. فحص الدقة، ح. فحص جودة المظهر، ط. فحص جودة التغليف)؛ خمس خطوات – خمس خطوات رئيسية لقبول المعدات غير القياسية (التحقق من الرسم: التحقق من أبعاد هيكل المعدات ونماذج المكونات مقابل رسومات التصميم لتجنب التناقضات مع المتطلبات؛ اختبار بدون حمل: التحقق من تنسيق الآليات المختلفة، وضوضاء التشغيل، وسرعة استجابة نظام التحكم؛ اختبار الحمل: محاكاة ظروف الإنتاج الفعلية للتحقق من سعة المعدات ودقتها واستقرارها؛ اختبار السلامة؛ توقيع القبول – كل خطوة مترابطة ولا غنى عنها)؛ المؤشر – متوسط قيمة مقياس القرص بعد 10 حركات متكررة منخفض. يتم مراعاة المعايير التالية في حزمة بيانات القبول: ±0.01 مم؛ إحصائيات زمن دورة خط الإنتاج: متوسط زمن ساعة الإيقاف لـ 100 وحدة إنتاج متواصلة أقل من أو يساوي 12 ثانية/وحدة (5 وحدات/دقيقة)؛ سرعة استجابة وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) عبر الإنترنت: تأخير تنفيذ تسجيل تعليمات التشغيل، تأخير راسم الإشارة أقل من أو يساوي 50 مللي ثانية (مثال على حزمة بيانات القبول)؛ معدل الاستخدام – معدل الاستخدام الإجمالي للمعدات يساوي معدل الاستخدام الزمني مضروبًا في معدل تنقل الأداء مضروبًا في إنتاجية المنتج (يؤثر وقت تغيير القالب على الاستخدام الزمني، ونسبة السرعة الفعلية إلى السرعة الاسمية، ومعدل تنقل الأداء، ومعدل الإنتاجية)؛ السلامة – أقفال الأمان، ستارة ضوء باب الأمان، تبديل وضع تشغيل إيقاف الطوارئ، استعادة الطاقة بعد انقطاعها، أقفال ثنائية الاتجاه، اختبار فعلي نقطة بنقطة، الاجتياز هو حق النقض – أربعة بنود فحص: تسع فئات من بنود المصنع، طريقة قبول من خمس خطوات، اختبار فعلي للمؤشر الكمي، حق النقض لأقفال الأمان، أربعة بنود فحص ذات حلقة مغلقة.
خامساً: بيانات القبول
ما الذي يجب البحث عنه في بيانات القبول؟
استنادًا إلى خبرة قبول المشاريع، ينبغي النظر إلى الوثائق على النحو التالي: تتضمن الخطة: تقارير اختبار القبول في المصنع (FAT) واختبار القبول القياسي (SAT) (تقرير FAT لاختبار القبول في المصنع قبل الشحن، وتقرير SAT لاختبار القبول في الموقع، ووثيقة OQ1 لتأكيد تشغيل المصنع قبل الشحن، ووثيقة SQ1 لتأكيد نظام التحكم، ووثيقة IQ2 لتأكيد التركيب في الموقع، ومتطلبات تقديم العطاءات للقاعدة الطبية الحيوية)؛ وتشمل التقارير: الاختبارات الوظيفية مع نتائج الاختبار، وسجلات النجاح/الفشل؛ واختبارات الأداء مع الاختبار الكمي مقابل مواصفات العقد (2-5 صفحات)؛ وقائمة بجميع البنود المعلقة، وخطورتها، والمسؤولية عنها، وحالة حلها؛ وتلخيص نتائج الاختبار، ومعدل الإنجاز، والمشكلات التي لم يتم حلها، وبيان القبول (القبول الرسمي أو القبول المشروط، موقع من كلا الطرفين). التسليم – رسومات المعدات (نسخ ورقية وإلكترونية)، وسجلات التركيب والتشغيل، وتقارير الفحص، وإجراءات التشغيل، وكتيبات الصيانة، ومجموعة كاملة من الوثائق الفنية (يتم إجراء قبول الأداء بندًا بندًا وفقًا لمعايير قبول الاتفاقية الفنية، وتشكيل تقرير قبول، بتوقيعات مشتركة من الطرف أ، والطرف ب، وطرف التصميم لتأكيد نتائج القبول، وتحديد مواعيد نهائية ومتطلبات تصحيح واضحة للعناصر غير المطابقة)؛ الحلقة المغلقة – في مرحلة تصحيح المشكلة، يتم سرد العناصر غير المطابقة، وصياغة خطط وجداول زمنية للتصحيح، وتتبع آثار التصحيح والتحقق منها، وتقديم استنتاجات القبول (معايير القبول والعقد الرئيسية لمشاريع الأتمتة غير القياسية)؛ الأدوات – الأدوات والمواد المطلوبة للقبول (الفرجار الورني، وأجهزة القياس المتعددة، ومؤشرات القياس، وساعات الإيقاف، وأجهزة راسم الإشارة، وأجهزة قياس الضوضاء) – خمسة فحوصات على وثائق القبول: تقرير مخطط اختبار القبول في المصنع/اختبار القبول في الموقع، وقائمة ملاحظات الأداء الوظيفي، والرسومات، والسجلات، وتقارير الفحص، وثلاثة مخططات، وحلقة التصحيح المغلقة، وأدوات القياس الكاملة، والوثائق الكاملة.
الخلاصة
ما هي مواصفات القبول لخطوط الإنتاج غير القياسية؟ الخلاصة هي: معايرة خماسية الأبعاد تستند إلى المعايير، واختبار القبول في المصنع (FAT)، واختبار القبول في الموقع (SAT)، والمشاريع، والوثائق.
المعايير: GB/T 25928-2010/IEC 62381:2006 مواصفات اختبار القبول في المصنع/اختبار القبول في الموقع/اختبار التكامل في الموقع لأنظمة أتمتة الصناعات التحويلية (إثبات أن نظام التحكم الآلي يتوافق تمامًا مع المواصفات القياسية)، تسع فئات من فحص المصنع لخطوط إنتاج التشكيل بالختم الساخن الذكية، GB51321 التشغيل التجريبي بالإضافة إلى الوثائق الفنية، GB51069 القبول في الموقع؛ اختبار القبول في المصنع (FAT) – فحص ما قبل الشحن في مصنع الشركة المصنعة (التحقق من الوظيفة، زمن الدورة، دقة السلامة، التحضير للاختبار، فحص التشغيل، توقيع سجل اختبار السلامة للتشغيل الدوري، تسجيل لمدة ساعتين بدون حمل للاهتزاز ودرجة الحرارة والضوضاء، دورة الوضع، الخطوات اليدوية/التلقائية، محاكاة الإنذارات والأعطال، السرعة، عزم الدوران، الضغط، ومعدل التدفق وفقًا للمواصفات، سرعة إنتاج لا تقل عن 95% من العقد، حلقة أمان بنسبة 100%، بيان قبول موقع من كلا الطرفين)؛ اختبار القبول في الموقع (SAT) – فحص العميل في الموقع (الفحص عند الوصول). تشمل عملية القبول: أخذ عينات عشوائية من سمك جدار المقطع الجانبي، مواصفات السلسلة، ماركة المستشعر، قياسات الورنية، قياسات المقياس المتعدد؛ قبول التركيب: استواء المسار، فرق ارتفاع التوصيل، تزامن المحرك؛ قبول التشغيل: 72 ساعة تحت الحمل الكامل، عدد الأعطال، دقة تحديد المواقع، الانحراف، الضوضاء؛ القبول النهائي عند استيفاء المعايير قبل التوقيع؛ تقييم واجهة الإنسان والآلة من المستوى 3 (HMI) على جهاز واحد/عبر الإنترنت؛ تقييم الإنتاج التجريبي. يشمل المشروع: تسع فئات من عمليات فحص المصنع (المعايير الأساسية، الأداء الأساسي، جودة التجميع، الضوضاء بدون حمل، دقة التحميل، المظهر، التغليف)؛ طريقة قبول من خمس خطوات (التحقق من الرسم، بدون حمل، مع التحميل، السلامة، التوقيع)؛ مؤشرات كمية (تكرار تحديد الموضع ±0.01 مم، زمن الدورة 12 ثانية/قطعة، استجابة وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة 50 مللي ثانية)؛ معدل الاستخدام، الوقت مضروبًا في الأداء مضروبًا في الإنتاجية؛ أقفال أمان – حق النقض. تشمل المستندات: تقارير مخطط اختبار القبول في المصنع/اختبار القبول في الموقع، قائمة ملاحظات الأداء الوظيفي، سجلات الرسومات، تقارير الفحص، ثلاثة توقيعات على المخطط، وإغلاق المشكلة.
وفقًا لممارسات الصناعة، يمكن تلخيص معيار القبول في جملة واحدة: GB/T 25928 ثنائي المراحل، تسع فئات من المشاريع، طريقة من خمس خطوات، فحص اختبار القبول في المصنع للجدوى، فحص اختبار القبول في الموقع لسهولة الاستخدام، إغلاق المستند قبل التوقيع – اجتياز نقاط التفتيش الأربع هذه يضمن قبولًا خاليًا من المتاعب.