شهادة EN 1090 هي معيار إلزامي من الاتحاد الأوروبي للمكونات الهيكلية المصنوعة من الفولاذ والألومنيوم المستخدمة في البناء. منذ 1 يوليو 2014، يجب أن تكون جميع المكونات الهيكلية الحاملة للأحمال المصنوعة من الفولاذ والألومنيوم (مثل العوارض الفولاذية والأعمدة والأجزاء الهيكلية) التي تدخل سوق الاتحاد الأوروبي معتمدة وفقًا لنظام EN 1090 وأن تحمل علامة CE؛ وإلا، تُعتبر منتجات غير قانونية ولا يُسمح ببيعها في الاتحاد الأوروبي.
بالنسبة لشركات مكونات الأجهزة الهيكلية، طالما أن منتجاتها تندرج تحت فئة “المكونات الهيكلية الحاملة للأحمال المصنوعة من الفولاذ/الألومنيوم”، فإنها بحاجة إلى فهم هذا النظام.
تشرح هذه المقالة ماهية EN 1090، وما ينظمه، وكيفية الحصول على الشهادة.
أولاً: مكونات نظام EN 1090: ما الذي يغطيه كل جزء؟
- EN 1090-1 (تقييم المطابقة): يحدد متطلبات تقييم المطابقة للمكونات – نظام مراقبة الإنتاج في المصنع (FPC)، وإعلان الأداء (DoP)، وقواعد إصدار علامة CE. يجب تدقيق نظام مراقبة الإنتاج في المصنع (FPC) واعتماده من قبل هيئة معتمدة من الاتحاد الأوروبي، وينطبق نظام التقييم 2+؛
- EN 1090-2 (تصنيع الهياكل الفولاذية): يحدد متطلبات التصنيع والتنفيذ للهياكل الفولاذية، ويغطي عملية الإنتاج بأكملها بما في ذلك المواد واللحام والتفاوتات ومعالجة الأسطح؛
- EN 1090-3 (تصنيع الهياكل الألومنيومية): يتوافق مع متطلبات تنفيذ التصنيع لمكونات الهياكل الألومنيومية.
ثانياً.
مستوى التنفيذ EXC: تدرج صارم من 1 إلى 4
يصنف معيار EN 1090 مستويات التنفيذ (EXC) إلى أربعة مستويات وفقًا لأهميتها في السلامة الإنشائية: المستوى EXC1 مناسب للهياكل البسيطة منخفضة المخاطر؛ المستوى EXC2 يغطي الغالبية العظمى من مشاريع بناء الهياكل الفولاذية التقليدية؛ المستوى EXC3 يُستخدم للمباني العامة الهامة؛ والمستوى EXC4 هو أعلى مستوى أمان، ويُستخدم للملاعب الرياضية، وما إلى ذلك.
كلما ارتفع مستوى التنفيذ، زادت صرامة متطلبات التصميم والتصنيع واللحام والاختبار غير المتلف وإمكانية التتبع. يجب على الشركات تحديد مستوى EXC وفقًا للاستخدام الفعلي للمنتج، ويجب أن يتوافق نظام FPC مع المستوى المقابل وأن يكون معتمدًا من جهة معتمدة.
ثالثًا.
اللحام هو الأساس: أربعة أنواع من مؤهلات الأفراد والعمليات
تُعدّ متطلبات اللحام وفقًا للمعيار EN 1090-2 الجزء الأكثر استهلاكًا للوقت في عملية الاعتماد:
- الحامين: يجب أن يحملوا شهادة تأهيل لحام وفقًا للمعيار EN ISO 9606-1، والتي يجب أن تغطي عملية العمل الفعلية، والموقع، ونطاق سُمك الصفيحة؛
- منسق اللحام: يجب على الشركة تعيين منسق لحام حاصل على مؤهلات وفقًا للمعيار EN ISO 14731، ويجب أن يصل مستوى EXC2 وما فوق إلى مستوى مهندس/فني اللحام الدولي؛
- عملية اللحام: يجب إعداد مواصفات إجراءات اللحام (WPS) لكل عملية لحام، واستكمال تأهيل إجراءات اللحام (WPQR) وفقًا للمعيار EN ISO 15614، بما في ذلك الاختبارات غير المتلفة، والفحص المجهري، واختبارات الشد، والانحناء، والصدمات. اختبارات المتانة؛
- موظفو الاختبارات غير المتلفة: يجب أن يكونوا حاصلين على شهادة EN ISO 9712 لضمان تضمين نتائج الاختبار في سجلات قابلة للتتبع.
رابعًا: عملية الاعتماد وتكاليف الدورة
تتلخص العملية العامة فيما يلي: التقييم الذاتي لتحديد نوع المنتج ومستوى الأداء ← إنشاء وتشغيل نظام مراقبة إنتاج مصنع FPC (الوثائق، الإجراءات، التدريب) ← تأهيل إجراءات اللحام وتأكيد تأهيل اللحامين ← اختبار النوع الأولي (ITT) والتدقيق الميداني من قبل الجهة المعتمدة ← الاعتماد والإصدار ← التدقيق السنوي للمراقبة.
تتراوح الدورة النموذجية بين 6 و12 شهرًا، وتتراوح التكلفة من 5000 يورو إلى 30000 يورو تقريبًا حسب المستوى والحجم وعدد العمليات – تستغرق مرحلة تأهيل إجراءات اللحام عادةً من 4 إلى 8 أسابيع وهي الجزء الأكبر من حيث الوقت.خامسًا: ثلاث نصائح لشركات تصنيع مكونات الهياكل المعدنية
… إن اختيار جهة معتمدة على دراية بعملية تصنيع الهياكل الفولاذية يمكن أن يقلل بشكل كبير من دورة الاعتماد. ويذكر خبراء الصناعة المستهلكين بأن شهادة EN 1090 هي عملية امتثال طويلة الأجل تدمج “النظام + الأفراد + العملية”: فالشهادة ليست سوى البداية؛
إذ تحدد عمليات التدقيق السنوية للمراقبة وإدارة تغيير المنتج صلاحية الشهادة المستمرة – تعامل مع EN 1090 على أنها “رخصة عمل” لتصدير المكونات الحاملة للأحمال إلى الاتحاد الأوروبي، وليست حدثًا لمرة واحدة.
