ست نقاط أساسية لاختيار ماكينة CNC: ① تحديد قطعة العمل النموذجية (الحجم/المادة/الدقة/الكمية)؛ ② المغزل (سرعة عالية تزيد عن 10000 دورة في الدقيقة لسبائك الألومنيوم، وسرعة منخفضة وعزم دوران عالٍ للقطع الثقيل لأجزاء الصلب)؛ ③ قضبان التوجيه (قضبان مقواة للقطع الثقيل/قضبان خطية للسرعة العالية)؛ ④ نظام CNC (FANUC/Siemens/GAC)؛ ⑤ سعة مخزن الأدوات (24 أداة شائعة الاستخدام، وأكثر من 30 أداة للأجزاء المعقدة)؛ ⑥ مستوى الدقة (تحديد الموضع/إعادة تحديد الموضع/التعويض الحراري) – حدد متطلبات التشغيل أولاً ثم اختر الآلة؛ لا تنخدع بجدول المعلمات.
أولاً: حدد قطعة العمل النموذجية (الخطوة الأولى في الاختيار)
حدد قطعة العمل النموذجية: صنف الأجزاء المراد تشغيلها باستخدام الحاسوب (CNC) حسب تقنية المجموعة (الحجم/المادة/الدقة/الدفعة)؛
احسب الحمل: يجب أن تتناسب قدرة المغزل مع حجم القطع (للقطع ذي القطر الكبير/الثقيل، ضع في اعتبارك عزم الدوران عند السرعات المنخفضة)؛ الشوط: يجب أن يغطي حجم/شوط الطاولة أكبر قطعة عمل (محاور X/Y/Z)؛ السماحية: احتفظ بهامش تشغيل بنسبة 20% (للتوسع المستقبلي) – تُعد قائمة قطع العمل النموذجية أساس الاختيار (اختيار الآلة الخاطئة = إعادة العمل + الهدر).
ثانيًا: نظام المغزل (القلب)
السرعة: 8000 دورة في الدقيقة لقطع الصلب للأغراض العامة، 10000-12000 دورة في الدقيقة للمواد المختلطة، 15000 دورة في الدقيقة فأكثر للتشغيل عالي الدقة لسبائك الألومنيوم (دليل DEPU)؛ العزم: انظر إلى منحنى العزم (مستمر، مصنف S1، لا تنظر فقط إلى الذروة)؛ القدرة: كلما زادت القدرة، زادت قوة القطع (تجنب التوقف)؛ المحامل: المحامل الخزفية أكثر مقاومة للحرارة ولها عمر أطول من المحامل الكروية؛ التبريد: طريقة تبريد المغزل (التبريد بالزيت/التبريد بالماء) – اختيار المغزل المناسب للمادة السائدة (السرعة العالية ليست بالضرورة جيدة، فالقطع الثقيل يتطلب عزمًا عاليًا).
ثالثًا: قضبان التوجيه والتغذية
قضبان مُقسّاة: تتميز بتخميد وصلابة عاليين، مناسبة للقطع الثقيل/الحديد الزهر (سرعة حركة سريعة 24-30 م/دقيقة)؛ قضبان خطية: تتميز باحتكاك منخفض، وسرعة عالية (سرعة حركة سريعة 48-60 م/دقيقة)، ودقة تحديد مواقع عالية، مناسبة للسرعات العالية/المعادن غير الحديدية؛ براغي: دقة براغي الكرات من الدرجة C3 أعلى من الدرجة C5؛ سرعة التغذية: ≥60 م/دقيقة.
لتحقيق كفاءة عالية في التشغيل الآلي، يُنصح باختيار القضبان المُقسّاة للقطع الثقيل والقضبان الخطية للتشطيب عالي السرعة (يُرجى الاختيار وفقًا للعملية، ولا يُنصح بالخلط بينهما).
رابعًا: نظام CNC ومجلة الأدوات
الأنظمة المستوردة: FANUC/Siemens (تحكم دقيق جيد، إجماع صناعي على عادات التشغيل، باهظة الثمن)؛ الأنظمة المحلية: GSK/Syntec (فعّالة من حيث التكلفة، سهلة الصيانة)؛ مخازن الأدوات: نوع قرصي، 24 أداة شائعة الاستخدام، وأكثر من 30 أداة مناسبة للعمليات المعقدة؛ وقت تغيير الأدوات: كلما كان التغيير أسرع، زادت الكفاءة (تركيز العملية)؛
التعويض الحراري: يجب أن تكون الآلات الدقيقة مزودة بنظام تعويض حراري (12 مستشعر حرارة تحافظ على دقة ±2 ميكرومتر/8 ساعات) – اختر العلامات التجارية الرائدة للنظام (خدمة ما بعد البيع + قيمة إعادة البيع)، ومخازن الأدوات وفقًا لمدى تعقيد العملية.
خامسًا: الدقة والتحقق
درجة الدقة: دقة تحديد المواقع/التكرارية (اختر وفقًا لتفاوتات الرسم)؛ الاستقرار الحراري: انحراف الدقة عند تقلب درجة حرارة ورشة العمل بمقدار ±5 درجة مئوية (اختر نموذج التعويض الحراري)؛ القطع التجريبي: التحقق من خلال معالجة قطع العمل الفعلية (الدقة/جودة السطح/الكفاءة)؛
قياس الإحداثيات: إرسال الأجزاء المقطوعة تجريبيًا للفحص (المعاينة خير برهان)؛ معيار القبول: تقرير فحص المصنع + قبول المعيار الوطني (GB/T) – الدقة تتحدث عن نفسها من خلال القطع التجريبي (قد تبدو جداول المعلمات جيدة، لكن قطعة العمل لا تكذب).
سادسًا. توصيات شاملة
1. **قائمة بقطع العمل النموذجية** (المادة/الأبعاد/الدقة/حجم الدفعة)؛ 2. **اختيار المغازل حسب المادة** (الفولاذ: سرعة منخفضة، عزم دوران عالٍ؛ الألومنيوم: سرعة عالية)؛ 3. **اختيار الموجهات حسب العملية** (موجهات صلبة شديدة التحمل/موجهات خطية عالية السرعة)؛ 4. **اختيار الأنظمة الرئيسية** (FANUC/Siemens/Guangzhou CNC بناءً على الميزانية)؛
5. **القطع التجريبي والقبول** (قطعة العمل الفعلية + تقرير الفحص) – اختيار آلة CNC: أولاً تحديد قطعة العمل ← اختيار موجهات المغزل ← تجهيز النظام ومخزن الأدوات ← القطع التجريبي والقبول (ست خطوات، مع تجنب أخطاء جدول المعلمات).
