أولاً: سيناريوهات الفحص
كيفية تحديد سيناريو الفحص
وفقًا لممارسات الاختبار الصناعية، تُعرَّف السيناريوهات كما يلي: الفحص البصري – عيوب المظهر (الخدوش، الأوساخ، المواد المفقودة، اختلاف اللون، التشوه، النتوءات، الطلاء الكهربائي، التقشير)، القياسات البُعدية (الطول، القطر، التباعد، الزاوية، المساحة، خطوة السن)، التعرف الضوئي على الأحرف (OCR)، فحص سلامة التجميع (الأبازيم المكسورة، التجميع غير المُحاذي، الغراء المفقود، الانكماش)؛
فحص إحكام الهواء – كشف التسريبات والتسربات (جهاز اختبار إحكام الهواء، جهاز اختبار الفراغ، كشف تسربات مقاومة الماء)، ينطبق على الهواتف المحمولة، والأجهزة اللوحية، والساعات، والسيارات، والأجهزة المنزلية، والأسلاك الكهربائية، وكاميرات المراقبة؛ اختبار الأداء – مستشعرات الموضع، ومستشعرات السرعة، ومستشعرات الضغط، ومقاعد اختبار أداء صمامات التمدد الإلكترونية، وكشف منحنى قوة الضغط؛ أخرى – الكشف عن الأجسام الغريبة بالأشعة السينية (التسريب، وتسرب الزيت، وتثبيت المواد، وشظايا العظام)، وفرز الوزن، والكشف عن المعادن، وآلة فرز الوزن المتكاملة متعددة المستويات؛ عناصر الفحص – دفعات صغيرة من الأجزاء غير المنتظمة الشكل ذات الأنواع المتعددة (مخصصة وفقًا لمعايير فحص وقت دورة خط الإنتاج)؛ مسح الخط – قطع غيار السيارات، والإلكترونيات 3C، والبلاستيك المختوم (دقة عالية، ومجال رؤية واسع، وتصوير مستمر) – يجب على خط الفحص أولاً تحديد السيناريو: ما هي العيوب المراد قياسها، وما هي الدقة، وما هو وقت الدورة، ويجب ذكر هذه العناصر الثلاثة بوضوح قبل الاتصال بالشركة المصنعة. لا يتم تصنيع آلات للأغراض العامة، فقط الآلات المخصصة التي يمكن تنفيذها.
II.
التكيف التكنولوجي
ما الذي يجب البحث عنه في التكيف التكنولوجي؟
وفقًا لممارسات اختبار التكنولوجيا في الصناعة، يُنظر إلى التكيف على النحو التالي: البصريات – تتميز الأنظمة البصرية الصناعية بأربع خصائص رئيسية: معدل إطارات عالٍ، ودقة عالية، وتشوه منخفض، ومقاومة للتداخل (التقاط الصور على مستوى الميكرون، والتقاط دقيق للخدوش الدقيقة، والانبعاجات، واختلافات الألوان، والتشوه، ونقص المواد)، بالإضافة إلى الإضاءة الخلفية وعدسة تلسنترية عالية الدقة وكاميرا صناعية عالية الدقة؛ الخوارزميات – تحدد خوارزميات التعلم العميق الحد الأعلى لقدرات الكشف (من الخوارزميات التقليدية القائمة على القواعد إلى التعلم العميق إلى الوسائط المتعددة)، وفحص جودة الذكاء الاصطناعي لـ 45 نقطة كشف رئيسية (سلامة اللحام، ودقة ثقب الختم، وتجميع الصواميل)، والرؤية ثلاثية الأبعاد بالإضافة إلى الذكاء الاصطناعي؛ الدقة – تحقق خوارزميات الكشف عن الحواف دون البكسل دقة قياس على مستوى الميكرون ±0.005 مم (مقارنة تلقائية للطول والقطر والتباعد والزاوية والمساحة وخطوة الأسنان)، وتحقق خوارزمية TuBoVision دون البكسل دقة تحديد المواقع المتكررة ±0.001 مم، و SaiWeiLei… تصوير شامل 360 درجة (مصدر ضوء متعدد الأطياف محوري حلقي الشكل، دقة كشف 5 ميكرون)؛ الأداء – معدل دقة 99.5% لتحديد عيوب وصلات لحام لوحات الدوائر المطبوعة، ومعدل إيجابي خاطئ 0.02%، ومعدل دقة يزيد عن 98% في تطبيقات المصانع الفعلية (تحديد العيوب الدقيقة 75 × 75 بكسل، ومئات الأنواع من العيوب، والعيوب المركبة)، وعدم وجود اكتشاف مفقود ومعدل إيجابي خاطئ أقل من 0.3% للعيوب الحرجة، ومعدل دقة التعرف الضوئي على الأحرف 99.9%، ومشاريع ناضجة مصممة ومقبولة بهدف كشف يزيد عن 99.95%؛ المتانة البيئية – تكرار الدوران ±5 درجات، وتكرار التعريض، وتكرار توازن اللون الأبيض (لا حاجة لبيئات اختبار قاسية) – تُقاس قابلية التكيف التكنولوجي بثلاثة معايير: الدقة البصرية، ومعدل كشف الخوارزمية، ومعدل الإنذارات الكاذبة؛ ويُعتبر معدل كشف يزيد عن 99% ومعدل إنذارات كاذبة أقل من 0.1% هو المعيار الأساسي.
ثالثًا: تكامل خط الإنتاج
ما الذي يجب البحث عنه في تكامل خط الاختبار؟
وفقًا لممارسات تكامل خطوط الإنتاج في الصناعة، يمكن النظر إلى التكامل على النحو التالي: الاتصال – يدعم اتصال PLC، وبروتوكول ناقل Profinet، وتكامل نظام MES (تصبح محطة الفحص جزءًا من خط الإنتاج، ويتم إصدار مهام الإنتاج مع مراقبة حالة المعدات في الوقت الفعلي)؛
زمن الدورة – فحص متوازي متعدد القنوات (فحص إحكام الهواء التلقائي بأربع قنوات، وفحص متوازي من 6 إلى 12 محطة)، والتحميل والتفريغ التلقائي، والفرز والإخراج التلقائي (زيادة إجمالية في السعة تزيد عن 30%). إمكانية التتبع – تحميل بيانات الفحص في الوقت الفعلي لتتبع العملية بالكامل (تكامل نظام إدارة التصنيع، والأرشفة التلقائية، وتتبع بيانات الفحص)، وإنذار رفض تلقائي للمنتجات غير المطابقة؛ التكامل – تكامل رؤية التجميع وإحكام الإغلاق (دمج عمل 3 آلات في آلة واحدة، مما يوفر الوقت اللازم لمناولة المواد وتغيير المعدات)، والتركيب بالضغط مع الفحص (مراقبة منحنى التركيب بالضغط المؤازر بالإضافة إلى الفحص عبر الإنترنت)؛ منع الأخطاء – تمنع وظائف منع الأخطاء وإنذار تجاوز التفاوت المنتجات المعيبة من مغادرة خط الإنتاج؛ التوحيد القياسي – واجهة بيانات موحدة، ومراقبة أخذ عينات عزم الدوران (وحدة فحص CFM لجودة التركيب بالضغط، والإزالة التلقائية ورفض المنتجات المعيبة) – مجموعة التكامل الرباعية لخط الفحص: تكامل نظام إدارة التصنيع، والتشغيل المتوازي متعدد القنوات، وتتبع البيانات، والفرز التلقائي، يحول الفحص من مراقبة جودة معزولة إلى جزء من خط الإنتاج، مما يزيد السعة بنسبة 30%.
رابعًا: أنواع الشركات المصنعة
ما يجب البحث عنه من حيث نوع الشركة المصنعة.
وفقًا للممارسات الصناعية، يمكن تصنيف الأنواع على النحو التالي: **مصنع المصدر:** يشير هذا إلى المصانع التي تتولى سلسلة الإنتاج بأكملها بدءًا من التصميم الميكانيكي والتحكم الكهربائي وصولًا إلى الخوارزميات البصرية (وليس شركات تجارية أو مصنعي المعدات الأصلية؛ حيث يمكنك مشاهدة المعدات وهي تعمل وتُعدّل وتُشحن في الموقع).
حلول مصادر الإضاءة واختيار الكاميرات ونماذج الخوارزميات كلها مصممة خصيصًا.
**متخصص، متطور، ومبتكر:** شركة هايرويسي (شركة وطنية للتكنولوجيا المتقدمة، وشركة شنتشن متخصصة ومبتكرة، وأول من وضع المعايير المحلية للكشف عن تسرب المياه، وأحد أبرز واضعي معايير الطاقة الكهربائية والإلكترونية الجديدة، ولديها 5000 عميل و2000 حالة، والتسليم في غضون 15 يومًا فقط، ودقة الكشف تتراوح من 10⁻¹ إلى 10⁻¹³ باسكال.متر/ثانية). **مقدم خدمات القياس والتحكم:** شركة نورونغ للقياس والتحكم (أكثر من 10 سنوات من الخبرة، شركة للتكنولوجيا المتقدمة). تشمل خطوط منتجاتنا: اختبارات منع تسرب الهواء، واختبارات الأداء، وتركيبات الضغط المؤازرة، والفحص البصري؛ قطع غيار السيارات، والطاقة المتجددة، والأجهزة الطبية، والأجهزة المنزلية، ومعدات تربية المواشي؛ بدءًا من منصات الاختبار الفردية وصولًا إلى خطوط التجميع والاختبار المؤتمتة بالكامل؛ التخصيص غير القياسي؛ اختيار ظروف التشغيل قبل البيع مجانًا؛ التركيب والتشغيل والصيانة في الموقع طوال فترة الإنتاج. كما نوفر التكامل البصري مع شركة Huiyan Automation (التي تأسست عام ٢٠٠٤، وهي شركة وطنية للتكنولوجيا المتقدمة، حاصلة على ٣٦ براءة اختراع وطنية، ورائدة في مجال الفحص الصناعي بالذكاء الاصطناعي)؛ والتكامل الكامل للخط مع شركة Assembly and Inspection Integration (اختبار منع تسرب الهواء من Nastin بالإضافة إلى إمكانية تتبع البيانات التي تغطي العملية بأكملها من التجميع إلى الفحص). اختر من بين ثلاثة أنواع من المصنّعين: مصنع متكامل يضمن إمكانيات التخصيص؛ قسم اختبار متخصص ومبتكر يضمن دقة الاختبار؛ ومُكامل للقياس والتحكم يضمن التكامل الكامل للخط. اختر وفقًا لمدى تعقيد المشروع.
خامسًا: اختيار المصنع وقبوله
كيفية اختيار المصنّع وقبوله. استنادًا إلى ممارسات الشراء في هذا القطاع، تتم عملية الاختيار على النحو التالي: الاحتياجات – أولًا، تحديد سيناريو الاختبار بوضوح، ثم مطابقة الموردين (الدقة، الرؤية، التركيب، التشغيل، التشغيل والصيانة على المدى الطويل)؛
قائمة عينات العيوب (مئات المواصفات والأشكال وصور أنواع العيوب)؛
المؤهلات – التحقق من معلومات المؤهلات (شركات التكنولوجيا المتقدمة الوطنية، والشركات المتخصصة والمبتكرة، وبراءات الاختراع، وحقوق التأليف والنشر للبرامج، ووحدات صياغة المعايير)؛ عملاء الشركاء (رواد الصناعة مثل Lianyong Microelectronics وDamuren وGuozhiding)؛ الخدمات – اختيار وتخطيط ظروف العمل قبل البيع مجانًا، والتركيب والتشغيل في الموقع بعد البيع بالإضافة إلى الصيانة مدى الحياة، والتشغيل والصيانة على المدى الطويل؛ الجدول الزمني – دورة تطوير مخصصة (من 4 إلى 6 أسابيع لإكمال تطوير ونشر نموذج اختبار مخصص، وفي غضون 15 يومًا فقط لتسليم نظام كامل للكشف عن التسرب). خطة الاختبار). التحقق من العينات – توفير اختبار عينات العيوب الحقيقية (اختبار فعلي لمعدل الكشف، ومعدل عدم الكشف، ومعدل الأحكام الخاطئة)، وعينات مُعَلَّمة مسبقًا (حوالي 30 عينة لكل فئة لبدء عملية وضع العلامات المسبقة والنموذج الأولي، مع التحسين المستمر من خلال الملاحظات الميدانية)؛ القبول – مؤشرات القبول مُدرجة في العقد (تُصمَّم المشاريع الناضجة بهدف كشف يزيد عن 99.95%)، واختبار التوصيل (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة، والكاميرا، وماسح الباركود، وبروتوكول واجهة نظام تنفيذ التصنيع، والتحقق من وقت الدورة)، ومقارنة الإنتاجية (مقارنة قبل وبعد النشر) – ست نقاط تفتيش لمصنعي خطوط الفحص: قائمة السيناريوهات، وعينات العيوب، والتحقق من التأهيل، واختبار العينات، ومؤشرات القبول، واختبار التوصيل. لا يُطلب الدفع إلا بعد اجتياز جميع نقاط التفتيش الست، مما يضمن راحة البال عند تخصيص خطوط الفحص.
الخلاصة
كيفية إيجاد مُصنِّع لخطوط فحص مكونات المعدات الآلية المُخصصة؟ الخلاصة: ابحث عن مُصنِّع من خلال مراعاة خمس خطوات: السيناريو، والتكنولوجيا، والتكامل، والنوع، والقبول.
السيناريوهات – الرؤية (المظهر، والأبعاد، والتعرف الضوئي على الأحرف، وسلامة التجميع)، وإحكام الهواء (الختم، والتسرب، واختبار الفراغ)، والأداء (أجهزة الاستشعار، وصمامات التمدد الإلكترونية)، والمعادن الموزونة بالأشعة السينية، والمسح الخطي (بلاستيك ختم 3C للسيارات)؛ التقنيات – بصريات صناعية (معدل إطارات عالٍ، ودقة عالية، وتشوه منخفض، ومقاومة للتداخل على مستوى الميكرون)، وخوارزميات التعلم العميق (الذكاء الاصطناعي، 45 نقطة كشف)، وبكسل فرعي ±0.005 مم، وتصوير متعدد الأطياف بزاوية 360 درجة بدقة 5 ميكرون، ودقة 99.5%، ومعدل إيجابي خاطئ 0.02%، ودقة المصنع أكثر من 98%، وصفر حالات كشف مفقودة 0.3%، وهدف قبول 99.95%، والمتانة البيئية والتكرار؛ التكامل – تكامل PLC Profinet MES، ومعالجة متوازية متعددة القنوات (4 قنوات، من 6 إلى 12 محطة عمل)، وفرز آلي للتحميل والتفريغ، وزيادة في السعة بنسبة 30%، وتحميل البيانات في الوقت الفعلي لتتبع العملية بالكامل، ورؤية متكاملة للتجميع وإحكام الإغلاق؛ الأنواع – مصانع المصدر (سلسلة توريد مملوكة بالكامل)، متخصصة ومبتكرة (Hairuis 5000 عميل، 2000 حالة، تسليم خلال 15 يومًا بدقة 10 أس -13)، مُكاملون للقياس والتحكم (خطوط إنتاج Noron الأربعة الرئيسية مع صيانة مدى الحياة)، تكامل كامل للخط؛ القبول – قائمة عينات العيوب، واختبار العينات (الكشف عن حالات عدم الكشف والأخطاء في التقدير)، وتطوير النموذج من 4 إلى 6 أسابيع، ومؤشرات القبول المضمنة في العقد، واختبار التكامل، ومقارنة الإنتاجية.
وفقًا لممارسات الصناعة، يمكن تلخيص خطوط الاختبار المخصصة في جملة واحدة: يحدد السيناريو الاتجاه، وتحدد الدقة المستوى، وتحدد البيانات الحلقة المغلقة، ويحدد القياس الفعلي القبول – أربعة تعريفات ومرور واحد يضمنان خط اختبار موثوق.
