تخطَّ إلى المحتوى
YUNENTROPY INTELLIGENCE  معرفة المنتجات للمشترين الصناعيين العالميينمنتجات · موردون · أدلة مشتريات
Yunentropyذكاء صناعي
تحدث إلينا

كيف تتم مقارنة مقاومة التآكل للأجزاء الآلية؟

自动化零部件耐磨性怎么比较?硬度是主指标但非唯一:碳化钨HV1200-2000、涂层HVOF碳化钨1100-1300(磨损率仅为硬铬1/4)——还要比磨损率、韧性、工况与寿命。

كيفية مقارنة مقاومة التآكل للأجزاء المؤتمتة

أولاً: منطق مقارنة مقاومة التآكل

المنطق الأساسي لمقارنة مقاومة التآكل.

بحسب الخبرة الصناعية، تُعدّ الصلابة المؤشر الرئيسي لمقارنة مقاومة التآكل، لكنها ليست المعيار الوحيد.
يعتمد أداء التآكل الفعلي على آلية التآكل (التآكل الالتصاقي، التآكل الكاشط، التآكل التحاتي) ومتانة الكسر. على سبيل المثال، تبلغ صلابة كربيد السيليكون 2200 إلى 2800 وحدة فيكرز، وهي أعلى من صلابة معظم أنواع فولاذ التنجستن التي تتراوح بين 1200 و2000 وحدة فيكرز. مع ذلك، يتميز كربيد السيليكون بمتانة كسر أقل، ولا يتحمل ظروف الصدمات عالية الطاقة.
لذا، حدد ظروف التشغيل أولًا، ثم قارن بين المواد.
مقارنة تدرج الصلابة

مقارنة تدرج الصلابة

وفقًا لبيانات الصناعة، يكون تدرج صلابة المواد المقاومة للتآكل شائعة الاستخدام كما يلي: فولاذ 45 مُقسّى إلى ما يقارب 55 إلى 65 وحدة روكويل سي (ما يقارب 800 إلى 900 وحدة فيكرز). فولاذ محامل GCr15 بعد المعالجة الحرارية يصل إلى صلابة موحدة تتراوح بين 58 و62 HRC؛ طلاء كربيد التنجستن يصل إلى صلابة تتراوح بين 1000 و1300 HV؛ سيراميك كربيد السيليكون يصل إلى صلابة تتراوح بين 1200 و1800 HV – في ظروف الاحتكاك الانزلاقي البحت، يتمتع السيراميك بعمر أطول بنسبة تتراوح بين 20% و50% من الكربيدات؛
تتميز المواد القائمة على كربيد التنجستن بمعدل تآكل احتكاكي أقل بمقدار 10 إلى 50 مرة من فولاذ الأدوات المقسى – كلما زادت الصلابة، زادت مقاومة التآكل الاحتكاكي.

ثالثًا: معدل التآكل الكمي

معدل التآكل هو مقياس كمي.

وفقًا للمعيار الصناعي (ISO 20329)، يتم تقييم مقاومة الاحتكاك باستخدام معدل تآكل محدد: كتلة التآكل مقسومة على وحدة الحمل ووحدة مسافة الانزلاق؛ معدل التآكل يساوي كمية التآكل مقسومة على زمن الاختبار؛ يُصنّف التآكل الكاشط وفقًا لمعيار ASTM G65 حسب فقدان الحجم (بالملليمترات المكعبة) – فكلما قلّ فقدان الحجم، زادت مقاومة التآكل.
ولمقارنة مقاومة التآكل، يجب على الشركتين استخدام نفس معيار الاختبار، ونفس الحمل، ونفس مسافة الانزلاق؛ وإلا فلن تكون البيانات قابلة للمقارنة.

رابعًا: مقارنة أنظمة الطلاء

معالجة السطح وأنظمة الطلاء

وفقًا لبيانات الصناعة، تُقارن الطلاءات المقاومة للتآكل شائعة الاستخدام ما يلي: يتميز طلاء الكروم الصلب المطلي كهربائيًا بصلابة تتراوح بين 750 و950 HV ومعدل تآكل يبلغ 3.2؛ بينما يتميز طلاء كربيد التنجستن (WC-10Co4Cr) المرشوش باللهب فوق الصوتي بتقنية HVOF بصلابة تتراوح بين 1100 و1300 HV، ومعدل تآكل يبلغ 0.8 (ربع معدل تآكل الكروم الصلب فقط)، ومقاومة للحرارة تصل إلى 650 درجة مئوية. يتميز النيكل الكيميائي المضاف إليه مادة PTFE بصلابة تتراوح بين 450 و550 HV، ومعامل احتكاك منخفض يتراوح بين 0.08 و0.10، ولكن معدل تآكل يبلغ 4.5.
للحصول على مقاومة عالية للتآكل، يُنصح باستخدام طلاءات كربيد التنجستن؛ وللحصول على احتكاك منخفض، يُنصح باستخدام مركبات النيكل-PTFE.

خامساً: المعالجة الحرارية للركيزة

تُدمج معالجة الركيزة مع المعالجة الحرارية.
ووفقًا للممارسات الصناعية، يتحدد عمر مقاومة التآكل بشكل مشترك من خلال المعالجة الحرارية للمادة الأساسية: يتميز فولاذ محامل GCr15 بمحتوى عالٍ من الكربون والكروم، وصلابة تتراوح بين 58 و62 HRC بعد المعالجة الحرارية، وقوة تحمل عالية للإجهاد التلامسي، وثبات أبعاد جيد، مما يجعله مناسبًا لأجزاء التلامس الدوارة؛ يتميز فولاذ 20CrMnTi المكربن بنواة صلبة وطبقة سطحية مُقساة، مما يجعله مناسبًا للأحمال الثقيلة؛ يتميز فولاذ 20CrMo المكربن، الذي خضع لعمليتي تبريد، بأفضل مقاومة للتآكل تحت حمل مقنن يبلغ 2 جيجا باسكال. يمكن لعملية النتردة الأيونية لسبائك GCr15 أن تُشكّل طبقة مركبة بسماكة تتراوح بين 0.3 و 0.5 مم، وبصلابة تصل إلى 950 HV أو أعلى.
ولا تكتمل مقاومة التآكل إلا باختيار المواد المناسبة ومعالجتها بشكل صحيح.

الخلاصة

كيف نقارن مقاومة التآكل للأجزاء المؤتمتة؟

الخلاصة هي: “تصنيف الصلابة، وتحديد معدل التآكل، والمتانة لمقاومة الصدمات، والمعالجة لرفع الحد الأعلى للمقاومة”: أولًا، يجب النظر إلى ظروف التشغيل؛ فالتآكل الانزلاقي البحت يعتمد على الصلابة (كربيد السيليكون 2200 إلى 2800 HV هو الأقوى ولكنه هش)، والصدمات تعتمد على المتانة (فولاذ التنجستن 1200 إلى 2000 HV)، والتلامس الدوار يعتمد على إجهاد التلامس (معالجة حرارية لسبائك GCr15 من 58 إلى 62 HRC). ثم انظر إلى المقياس الكمي – معدل التآكل يساوي كتلة التآكل مقسومة على وحدة الحمل ومسافة الانزلاق، وفقًا لمعيار ASTM G65، وكلما قلّ فقدان الحجم، زادت مقاومة التآكل، ولا يمكن المقارنة إلا وفقًا للمعايير نفسها؛ وأخيرًا، انظر إلى الطلاء – معدل تآكل كربيد التنجستن HVOF من 1100 إلى 1300 HV هو 0.8، وهو ربع معدل تآكل الكروم الصلب المطلي كهربائيًا (3.2).
وفقًا للممارسات الصناعية، تُحسب مقاومة التآكل من خلال مطالبة الموردين بتقديم بيانات معدل التآكل أو فقدان الحجم وفقًا للمعايير نفسها، مع مراعاة ظروف التحميل واختيار المواد والمعالجة الحرارية والطلاء، وهي الطريقة الكاملة للمقارنة العلمية لمقاومة التآكل.

انضم إلى النقاش

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

تحدث معنا يرد عادةً خلال دقائق قليلة