
أولاً: مفهومان لزمن الدورة
مفهومان لزمن الدورة. وفقًا لمعايير الصناعة، يوضح حساب زمن الدورة مفهومين أساسيين: زمن دورة الطلب (TT) يساوي صافي وقت الإنتاج المتاح مقسومًا على طلب العميل، وهو يمثل أقصى وقت متاح لتلبية كل منتج في الطلب؛
زمن الدورة (CT) هو المدة التي يستغرقها الجهاز لإكمال دورة واحدة – من بداية الحالة نفسها إلى الحالة المطابقة التالية، ويجب أن يشمل وقت إعادة الضبط – يجب أن يكون زمن الدورة (CT) أقل من أو يساوي زمن دورة الطلب (TT) لكي يلتزم خط الإنتاج بالجدول الزمني.
ثانيًا: مثال على حساب زمن دورة الطلب
مثال على حساب زمن دورة الطلب.
وفقًا لمعايير الصناعة، يُحسب زمن دورة الطلب باستخدام الصيغة التالية: يعمل مصنع بنظام وردية مدتها 8 ساعات، مع تخصيص ساعة واحدة لاجتماعات الوردية، وفحوصات الصيانة، وتغيير القوالب، والتسخين المسبق، مما يترك وقت استخدام صافي قدره 7 ساعات.
مع وجود ورديتين تعملان بالتناوب، يكون وقت الاستخدام الصافي يوميًا 14 ساعة، أي ما يعادل 50400 ثانية. إذا طلب العميل 150 وحدة يوميًا، فإن زمن دورة الطلب يساوي 50400 مقسومًا على 150، أي ما يقارب 336 ثانية لكل وحدة – يجب أن تكون الفترة الزمنية ثابتة (الوردية، اليوم، الأسبوع)، ولا يمكن أن تكون مختلطة.
ثالثًا.
عنق الزجاجة في زمن التاكت النظري
زمن التاكت النظري ومحطات العمل ذات عنق الزجاجة
وفقًا لخبرة الصناعة، فإن زمن الدورة النظري لمحطة عمل واحدة هو مجموع أزمنة كل عملية: على سبيل المثال، تستغرق عملية آلية الربط 1.2 ثانية + 0.8 ثانية + 0.5 ثانية + 3.0 ثانية + 0.7 ثانية + 1.0 ثانية + 0.8 ثانية = 8 ثوانٍ، مما يعني نظريًا إنتاج قطعة واحدة كل 8 ثوانٍ، أو ما يقارب 7.5 قطعة في الدقيقة. يساوي زمن دورة خط تجميع متعدد المحطات زمن دورة أبطأ محطة عمل (نقطة عنق الزجاجة) – زمن الدورة يساوي الحد الأقصى (زمن التشغيل، زمن النقل).
تحدد نقطة عنق الزجاجة السعة الإجمالية للخط؛ يجب أن يبدأ حساب زمن الدورة بتحديد محطة العمل ذات عنق الزجاجة.
رابعًا.
عدد محطات العمل مع معدل التوازن
معدل التوازن وعدد محطات العمل.
وفقًا لمعايير الصناعة، يساوي معدل توازن خط الإنتاج إجمالي عدد العمال مقسومًا على (عدد محطات العمل مضروبًا في أطول زمن دورة): على سبيل المثال، إذا كان إجمالي زمن المهمة لأربع محطات عمل 40 ثانية، وكانت أبطأ محطة عمل تستغرق 12 ثانية، فإن معدل التوازن يساوي 40 مقسومًا على 48، أي ما يقارب 83.3%. يُعتبر معدل توازن خط الإنتاج 85% أو أعلى معقولًا وفعالًا – يشير معدل التوازن المنخفض إلى أن بعض محطات العمل عاطلة عن العمل بينما محطات أخرى مثقلة بالأعباء، مما يتطلب إعادة جدولة العمليات.
يساوي عدد محطات العمل إجمالي وقت التشغيل مقسومًا على زمن الدورة المطلوب، مع تقريب الناتج لأعلى.
خامساً: الطاقة الإنتاجية ومعدل الاستخدام
حساب الطاقة الإنتاجية ومعدل الاستخدام: وفقًا للممارسات الصناعية، تُحسب الطاقة الإنتاجية بضرب الوقت المتاح في معدل الاستخدام ثم قسمة الناتج على زمن الدورة. على سبيل المثال، بالنسبة لخط تجميع بزمن دورة يبلغ 12 ثانية للقطعة الواحدة، و9 ساعات عمل يوميًا، ومعدل استخدام 90%، فإن الإنتاج اليومي يساوي 9 × 3600 × 90% ÷ 12، أي ما يقارب 2430 قطعة. أما الطاقة الإنتاجية النظرية في الساعة فتساوي 3600 ÷ زمن الدورة (أي 180 قطعة نظريًا في الساعة بزمن دورة 20 ثانية).
يجب حساب الطاقة الإنتاجية الفعلية بضرب الطاقة الإنتاجية النظرية في معدل الاستخدام، مع الأخذ في الاعتبار عادةً نسبة خسائر تتراوح بين 85% و95%.
الخلاصة
كيفية حساب زمن دورة خط إنتاج غير قياسي؟
الخلاصة هي: “يحدد زمن دورة الطلب الطلب، ويحدد زمن دورة الإنتاج نقاط الاختناق، ويحدد معدل التوازن الكفاءة، ويحدد معدل الاستخدام الطاقة الإنتاجية الفعلية”: زمن دورة الطلب يساوي صافي الوقت المتاح مقسومًا على طلب العميل (يُخصم ساعة واحدة لوردية عمل مدتها 8 ساعات، أي 50400 ثانية لورديتين، بمعدل 150 وحدة يوميًا، وزمن دورة 336 ثانية لكل وحدة)؛ زمن الدورة يساوي مجموع أزمنة كل إجراء، مع الأخذ في الاعتبار أبطأ محطة عمل من بين عدة محطات عمل؛ معدل التوازن يساوي إجمالي عدد العمال مقسومًا على عدد محطات العمل مضروبًا في أطول زمن دورة، ويتطلب القطاع نسبة تزيد عن 85%؛
الطاقة الإنتاجية الفعلية تساوي الوقت المتاح مضروبًا في معدل الاستخدام مقسومًا على زمن الدورة. وفقًا لممارسات القطاع، أثناء مرحلة القبول، يُقاس زمن الدورة بناءً على إنتاج مستمر لـ 100 وحدة، وتستند جميع المؤشرات إلى قيم الاتفاقية الفنية – حيث يُحسب أولًا زمن الدورة النظري، ثم تُحدد محطة العمل التي تُمثل نقطة الاختناق، ويُحسّن الأداء باستخدام معدل التوازن، ويُخصم وفقًا لمعدل الاستخدام؛
هذه هي العملية الكاملة لحساب زمن الدورة بوضوح.