تخطَّ إلى المحتوى
YUNENTROPY INTELLIGENCE  معرفة المنتجات للمشترين الصناعيين العالميينمنتجات · موردون · أدلة مشتريات
Yunentropyذكاء صناعي
تحدث إلينا

كيفية تطبيق نظام تتبع لأجزاء المعدات الآلية؟

自动化设备零部件追溯体系怎么做:载体——追溯码(一维条码、二维码、RFID、标签标记标注)→编码——一物一码(SN序列号数字身份证、GTIN+序列号全局唯一)→绑定——码与工单原料批次系统级关联(源头生成、过程绑定)→采集——关键工序扫码采集(5M1E信息、物料批次工位设备操作员工艺参数SN强绑定)→追溯——正反向追溯(成品查履历、原料锁流向、4小时反向定位)→合规——IATF 16949 8.5.2(文件化追溯计划、序列号级追溯)。

كيفية تطبيق نظام تتبع لأجزاء المعدات الآلية

I.
حوامل التتبع

ما الذي يجب البحث عنه في حوامل التتبع؟

وفقًا لممارسات أنظمة تتبع الجودة، يُنظر إلى الحامل على النحو التالي: المعايير – حامل تعريف التتبع (يمكن تحديد رموز التتبع بواسطة الملصقات أو العلامات أو الشروح، وما إلى ذلك؛ يجب الاحتفاظ بحامل التعريف على وحدة التتبع؛ اعتمادًا على الاحتياجات الفعلية، يمكن أن يكون حامل تعريف رمز التتبع رمزًا شريطيًا أحادي الأبعاد أو رمزًا شريطيًا ثنائي الأبعاد أو علامة RFID، وما إلى ذلك؛ يمكن للرموز الشريطية أحادية الأبعاد استخدام رمز EAN/UPC ITF-14، ومواصفات إدارة نظام تتبع جودة قطع غيار السيارات T/CMEEEA). الترميز – ينبغي على المؤسسات تحديد وحدات التتبع لمجموعات المنتجات بناءً على خصائص المنتج في نظام التتبع (بالإضافة إلى متطلبات التشغيل والإدارة، يمكن ترميز وحدات التتبع بناءً على خصائص المنتج، والإنتاج الأولي، والإنتاج والمعالجة، والتعبئة والتغليف، والتخزين، والنقل، والتوزيع، والمبيعات، والاستهلاك، ومعلومات الاختبار؛ وتشمل وسائل الترميز، على سبيل المثال لا الحصر، ملصقات التغليف، وعلامات التتبع، وما إلى ذلك). تحدد هذه الوثيقة ستة جوانب رئيسية لنظام تتبع المنتجات: 1) بطاقات تعريف التوقيع والتتبع أو قسائم المعاملات؛ 2) المتطلبات الأساسية لأنظمة تتبع المنتجات المهمة وفقًا لمعيار GB/T؛ 3) وسائل الترميز – تعيين معلومات مُرمّزة لمواد الإنتاج، ومكونات المنتج، وتغليف المنتج باستخدام وسائل مثل الرموز الشريطية، ورموز الاستجابة السريعة، وعلامات RFID (باستخدام تقنيات متقدمة لاكتساب البيانات، وتقنية إنترنت الأشياء الصناعية، وتقنية معالجة البيانات الضخمة؛ حل Guangzhou Decheng لإنترنت الأشياء لتتبع الجودة). 4) التعريف – تعريف المنتج بشكل موحد (باستخدام أرقام الدُفعات والأرقام التسلسلية والرموز الشريطية لضمان دقة تعريف المواد والمنتجات النهائية أثناء الاستلام والإنتاج والتخزين والتوزيع؛ يقلل مسح الرموز الشريطية من الإدخال اليدوي ويحسن الدقة؛ تتبع سلسلة التوريد QT9)؛ 5) الملصقات – تصميم الملصقات أو علامات RFID وطباعة جميع المعلومات اللازمة (بما في ذلك حامل البيانات المُختار و/أو علامة RFID، ومعرّف تطبيق GS1 و/أو رمز EPC، وGS1 TraceWay)؛ 6) الاحتفاظ – يجب الاحتفاظ بحامل التعريف على وحدة التتبع (T/CMEEEA) – ستة جوانب لتعريف الحامل: ثلاثة حوامل لرموز التتبع، ووحدة تعريف الدُفعة، وأنواع حوامل الترميز، والتعريف الموحد، وتصميم علامة RFID، ومبادئ الاحتفاظ بالحامل.
يجب أن تكون جوانب تعريف الحامل الستة واضحة.

**II.
قواعد الترميز**

**ما يجب البحث عنه في قواعد الترميز.** وفقًا لمبدأ “عنصر واحد – رمز واحد”، يُنظر إلى الترميز على النحو التالي: أربع خطوات – يحقق نظام إدارة عمليات التصنيع (MES) إمكانية تتبع الإنتاج وفقًا لمبدأ “عنصر واحد – رمز واحد” من خلال عملية من أربع خطوات: توليد رمز المصدر، ورمز ربط العملية، ورمز التجميع الهولوغرافي، وسلسلة الترابط المرتبطة به (تحويل كل منتج معزول في العالم المادي إلى عقدة قابلة للتتبع، CAXA)؛ الرقم التسلسلي (SN) – يُولّد كل منتج كهروميكانيكي نهائي رمز QR فريدًا للرقم التسلسلي (SN) (يعمل كبطاقة هوية رقمية للآلة بأكملها، ويغطي دورة الحياة بأكملها من فحص جودة الإنتاج والتخزين إلى التسليم، ويربط رموز الدُفعات بالمكونات الرئيسية للمنتجات نصف المصنعة، ويحقق الربط بين المواد الخام للآلة بأكملها والمنتجات نصف المصنعة، ويُخصّص قواعد رمز الرقم التسلسلي (SN) للتكيف مع مواصفات ترميز المنتجات الكهروميكانيكية المختلفة، Hualei Xuntuo). التخصيص – في المرحلة الأولى من الإنتاج، يجب تخصيص رقم تسلسلي فريد لأصغر وحدة إدارية (مثل منتج واحد، أو أصغر علبة تغليف) (عادةً ما يكون رمز QR أو علامة RFID؛ يجب ربط هذا الرمز بالمنتج الحالي وقت إنشائه). ربط وتفرع أوامر العمل الإنتاجية السابقة وأرقام دفعات المواد الخام المستخدمة على مستوى النظام؛ عالمي – تسلسل كامل على مستوى المثيل (GTIN بالإضافة إلى رقم تسلسلي، يُعرف أيضًا باسم GTIN التسلسلي أو SGTIN، حيث يتم تمييز كل منتج برقم تسلسلي فريد، ويُعد GTIN بالإضافة إلى الرقم التسلسلي مُعرّفًا فريدًا عالميًا لتمييزه عن جميع الأشياء المادية الأخرى في العالم، وهو معيار GS1 العالمي للتتبع)؛ هجين – تتبع هجين (يتم تتبع المواد الخام والمكونات الفرعية حسب الدفعة، ويتم تسلسل المنتجات النهائية بشكل منفصل، وهو تتبع تصنيع Oxmaint). الدفعة – تحديد بنية الدفعة (عادةً ما يُحدد المورد دفعات المواد الخام برقم الفرن أو رقم الدفعة أو دفعة المصنع لتحديد عملية إنتاج معينة. عند الاستلام، يُسجل مُعرّف دفعة المورد ويُخصص رقم دفعة استلام داخلي. دفعة الإنتاج هي مجموعة من الوحدات المصنعة في ظل نفس الظروف، ويمكن أن تكون دفعة إنتاج لأمر عمل واحد أو مجموعة زمنية، حلول المستخدم). رمز واحد – رمز فريد من المصدر، رمز واحد طوال دورة الحياة (يتم إنشاء المواد الخام والمنتجات قيد التصنيع والمنتجات النهائية تلقائيًا برموز تتبع فريدة من المصدر. تتبع قائمة الرموز بأكملها التدفق، رمز واحد لكل عنصر، دون تكرار، مما يمنع حدوث أي لبس في الدفعات؛ شنتشن يوتشنغ) – ستة جوانب للترميز: أربع خطوات، بطاقة هوية رقمية SN، ربط دفعة أمر العمل، التفرد العالمي لـ SGTIN، التتبع الهجين، تعريف بنية الدفعة، ستة جوانب للترميز العلمي.

III.
جمع البيانات

ما الذي يجب البحث عنه في جمع البيانات؟

وفقًا لممارسات جمع البيانات، يمكن النظر إلى عملية الجمع على النحو التالي: 5M1E – من خلال الجمع المنهجي لمعلومات مواد المورد، ومعلومات عملية التصنيع 5M1E، ومعلومات الجودة، ومعلومات شحنات العملاء (تحقيق تكامل شامل من رقم طلب العميل إلى رقم دفعة إنتاج المنتج ورقم دفعة مواد التجميع، شركة قوانغتشو ديشنغ)؛
العمليات الرئيسية – في العمليات الأساسية مثل إدخال المواد، والمعالجة الرئيسية، وفحص الجودة، والتعبئة والتغليف والتخزين، يتم جمع المعلومات المشفرة تلقائيًا أو يدويًا باستخدام أجهزة مسح الباركود (وربطها بمعلمات العملية، والمشغلين، والمعدات، وما إلى ذلك، لتلك العملية، شركة تشيداو)؛ الربط القوي – يقوم نظام MES تلقائيًا بجمع بيانات استهلاك المواد حسب العملية (ربط دفعات المواد، ومحطات العمل، والمعدات، والمشغلين، ومعلمات العملية، والأرقام التسلسلية للمنتجات، وما إلى ذلك، مما يحقق ارتباطًا دقيقًا بين مادة واحدة ورقم تسلسلي واحد للعمليات الرئيسية مثل اختبارات تقادم اقتران الأجهزة البصرية، شركة هوالي شونتو). جمع البيانات – جمع البيانات تلقائيًا… مسح رمز الاستجابة السريعة (QR) وتقنية تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID) (في مراحل الاستلام، والتصنيع، والتجميع، والاختبار، والشحن، لبناء شجرة نسب كاملة للمنتج لعرض دفعات المواد الخام، والمكونات، والمكونات الفرعية، والمنتجات النهائية المرتبطة بعلاقات الأصل والفرع، iFactory)؛ منع الأخطاء – التحقق من كون المادة مؤهلة وفقًا لمعايير مراقبة الجودة الواردة (IQC)، والتحقق من وجود بيع متقاطع أثناء الإنتاج المختلط (في حال فشل التحقق، يتم إيقاف العملية ومنع الإنتاج، مما يؤدي إلى استبعاد المواد الخاطئة من المصدر، مواد خط إنتاج Hualei Xuntuo)؛ العمليات المشتركة – تصبح إمكانية التتبع أكثر قيمة عند مشاركة عمليات الشراء، والمخزون، والتصنيع، والجودة لنفس البيانات (QT9)؛ الديناميكية – استعادة مشهد الإنتاج بسرعة عند حدوث خلل في الجودة (التعرف السريع على تدفق المنتج، والإغلاق السريع للمواد التي بها مشاكل، Guangzhou Decheng) – ستة جوانب لجمع البيانات: جمع 5M1E، وربط العمليات الرئيسية، ورقم تسلسلي واحد لكل مادة، وشجرة نسب المنتج، وقفل منع الأخطاء، ومشاركة العمليات المشتركة، وجمع كامل للجوانب الستة.

IV. إمكانية التتبع الأمامي والعكسي

ما الذي يجب البحث عنه في إمكانية التتبع الأمامي والعكسي؟
وفقًا لممارسات الاستعلام عن التتبع، يمكن النظر إلى التتبع على النحو التالي: التتبع الأمامي – يتتبع التتبع الأمامي تاريخ العملية بالكامل بدءًا من المنتج النهائي (في نظام Hualei Xuntuo MES، يسمح إدخال الرقم التسلسلي للمنتج النهائي بالاستعلام عن ملف الإنتاج الكامل للآلة بأكملها بدءًا من المواد الخام، مرورًا بالمنتجات نصف المصنعة، وصولًا إلى المنتجات النهائية؛ منتجات Hualei Xuntuo الكهروميكانيكية)؛
التتبع العكسي – تتبع كامل لسلسلة الإنتاج بنقرة واحدة (أدخل رمز المنتج النهائي أو رقم أمر العمل، ويمكن استعادة ملف الإنتاج الكامل في ثوانٍ؛ عرض موردي المواد الخام، ومعلمات المعدات، ومنحنيات العملية، وسجلات فحص الجودة بنقرة واحدة؛ Shenzhen Yucheng). ثنائي الاتجاه – يجب أن يتمتع النظام بإمكانيات تتبع ثنائية الاتجاه (المستوى الأساسي: يدعم الاستعلام عن معلومات الدفعات للمواد الرئيسية المستخدمة في المنتجات النهائية وقائمة المنتجات النهائية المقابلة لدفعة مواد معينة بتنسيق قائمة نصية؛ المستوى المتقدم: يدعم العرض الرسومي لهيكل ارتباط المواد بالمنتج النهائي ويمكنه إكمال المعالجة المتبادلة في غضون 4 ساعات). تحديد الموقع العكسي على مستوى المصنع وعبر العملاء، المستوى الرائد: تحقيق تتبع ثنائي الاتجاه في الوقت الفعلي (T/CMEEEA)؛ الاستدعاء – حصر نطاق الاستدعاء على المنتجات المتأثرة بدلاً من عملية الإنتاج بأكملها (تحقيق التتبع الأمامي: التتبع من دفعة مواد محددة أو حدث إنتاج إلى جميع المنتجات المتأثرة، وتحديد المنتجات النهائية التي تحتاج إلى فحص أو عزل أو استدعاء بدقة (Symestic)؛ التدفق – تحديد تدفق المنتجات بسرعة بعد حدوث خلل في الجودة وإغلاق المواد التي بها مشاكل بسرعة (Guangzhou Decheng). الأثر – توليد تحليل فوري لأثر الاستدعاء عند إصدار الموردين تنبيهات الجودة (تحديد كل وحدة متأثرة، iFactory) – ستة جوانب: التحقق من سجل التتبع، وإمكانية التتبع العكسي بنقرة واحدة، وإمكانية التتبع ثنائي الاتجاه على ثلاثة مستويات، والاستدعاء الدقيق، وتحديد مسار التتبع، وتحليل الأثر، وستة جوانب حول الحلقات المغلقة الإيجابية والسلبية.

خامساً: متطلبات الامتثال

ما يجب البحث عنه في متطلبات الامتثال. وفقًا لممارسات التتبع في معيار IATF 16949، يُنظر إلى الامتثال على النحو التالي: البنود – القسم 8.5.2 من معيار IATF 16949: تحديد وتتبع جميع الأجزاء (جميع الأجزاء قابلة للتتبع على مستوى الرقم التسلسلي عند اشتراط ذلك بموجب متطلبات السلامة أو متطلبات العميل؛
القسم 7.5 يتطلب معلومات موثقة بأدلة خاضعة للرقابة ومحمية وقابلة للبحث؛
القسم 8.6 يتطلب أدلة موثقة لإصدار المنتج؛ التحضير لتدقيق التصنيع في CSP). الملحق 8.5.2.1: ملحق لتحديد الهوية والتتبع (تحليل متطلبات التتبع الداخلية ومتطلبات العملاء والمتطلبات التنظيمية لجميع منتجات السيارات؛ تطوير وتوثيق خطط التتبع وفقًا لمستوى المخاطر أو شدة الفشل؛ تحديد أنظمة وعمليات وأساليب التتبع المناسبة حسب المنتج والعملية وموقع التصنيع ومعلومات هانز)؛ الخطة – يجب أن تقوم خطة التتبع بأربعة أشياء (تحديد العناصر غير المطابقة و/أو المشبوهة، وعزل العناصر غير المطابقة و/أو المشبوهة، وضمان…) ضمان أن وقت الاستجابة يلبي متطلبات العملاء و/أو المتطلبات التنظيمية؛ ضمان الحفاظ على المعلومات الموثقة ذات الصلة؛ لا يذكر المعيار نظام إدارة التصنيع أو الرموز الشريطية أو تقنية تحديد الهوية بموجات الراديو؛ يركز على النتائج وليس الوسائل؛ نظريًا، يمكن أن تجتاز السجلات الورقية أيضًا عمليات التدقيق؛ التسليم في الوقت المحدد). متطلبات خاصة بالعميل (CSR) – غالبًا ما توسع شركات مثل جنرال موتورز وفورد وستيلانتيس وبي إم دبليو نطاق تتبع التسلسل ليشمل موردي المستوى الثاني؛ يجب أن تسجل خطط التحكم أساليب التتبع كجزء من تخطيط جودة المنتج المتقدم (APQP)؛ تتطلب طلبات الموافقة على جزء الإنتاج (PPAP) إثبات قدرات التتبع قبل الموافقة على الإنتاج؛ iFactory)؛ الفئة أ – صناعة السيارات: مكونات حرجة للسلامة من الفئة أ: تتبع على مستوى المكونات (نقاط بداية ونهاية محددة بوضوح للدفعات المتأثرة؛ إجراءات تتبع موثقة؛ نظام قائم على المخاطر في جميع مراحل الإنتاج؛ التحقق من المقاولين من الباطن؛ VDA). 6.3 تدقيق العمليات (CSP)؛ سلامة المنتج – إدارة عمليات التتبع لكل دفعة تصنيع على الأقل طوال سلسلة التوريد (4.4.1.2 سلامة المنتج، معلومات هانسي). السجلات – تتطلب المسؤولية الاجتماعية للشركات لمجموعة إيفيكو الاحتفاظ بعمليات الإنتاج ووثائق التعريف لمدة لا تقل عن 15 عامًا (المسؤولية الاجتماعية للشركات في إيفيكو) – ستة فحوصات للامتثال: البند 8.5.2، أربعة أمور تتعلق بخطة التتبع، وتوسيع نطاق المسؤولية الاجتماعية للشركات، ومستوى مكونات الفئة أ، ودُفعات سلامة المنتج، والاحتفاظ بالوثائق لمدة 15 عامًا؛ ستة فحوصات لتحقيق الامتثال.

الخلاصة

كيفية تطبيق نظام تتبع لأجزاء المعدات الآلية؟ الخلاصة هي: معايرة خماسية الأبعاد للحامل، والترميز، والتجميع، والوجه الأمامي والخلفي، والامتثال. الحوامل – تستخدم رموز التتبع ثلاثة حوامل (الباركود أحادي الأبعاد EAN/UPC، ورمز الاستجابة السريعة، وRFID) بالإضافة إلى الملصقات والعلامات، وتحديد وحدات التتبع، وتخصيص الرموز للحوامل، وعلامات التغليف، وملصقات التتبع، وبطاقات هوية التتبع؛
التشفير – عنصر واحد، رمز واحد في أربع خطوات (توليد رمز المصدر، رمز ربط العملية، رمز الاستحواذ الهولوغرافي، والسلسلة المنسوجة المرتبطة به)، بطاقة هوية رقمية برقم تسلسلي SN، SGTIN فريد عالميًا، تتبع دفعات المكونات الفرعية للمواد الخام وتسلسل المنتج النهائي، ربط على مستوى النظام بين الرموز وأوامر العمل ودفعات المواد الخام؛
التجميع – جمع معلومات 5M1E، مسح العملية الرئيسية وربط معلمات العملية، معدات المشغل، ربط قوي لمادة واحدة برقم تسلسلي واحد، التحقق من تأهيل IQC وقفل منع الأخطاء، علاقة الأصل والفرع لشجرة نسب المنتج؛ للأمام والخلف – للأمام: التحقق من تاريخ العملية الكامل للمنتجات النهائية؛ للخلف: استعادة أرشيفات الإنتاج بنقرة واحدة (معلمات معدات مورد المواد الخام، منحنيات العملية، سجلات فحص الجودة)، قائمة نصية أساسية، تحديد المواقع العكسي لمدة 4 ساعات على المستوى المتقدم، ثنائي الاتجاه في الوقت الحقيقي على المستوى الرائد، وتحليل دقيق لتأثير الاستدعاء؛ الامتثال – معيار IATF 16949، البند 8.5.2: إمكانية التتبع على مستوى الرقم التسلسلي، البند 8.5.2.1: أربعة جوانب رئيسية لخطط التتبع الموثقة (التحديد، والعزل، ووقت الاستجابة، والتخزين)، وتوسيع نطاق مسؤولية خدمة العملاء ليشمل موردي المستوى الثاني، وإثبات قدرات التتبع في عملية الموافقة على جزء الإنتاج، وتتبع دفعات سلامة المنتج، والاحتفاظ بالوثائق لمدة 15 عامًا. وفقًا للممارسات الصناعية، يمكن تلخيص نظام التتبع في جملة واحدة: اختيار الناقل الصحيح والترميز الفريد، واكتساب البيانات وربطها بشكل خالٍ من الأخطاء، وإمكانية التتبع الأمامي والعكسي من المستوى الثاني، وخطط الامتثال الموثقة.
بمجرد استيفاء هذه النقاط الأربع، يصبح التتبع آمنًا تمامًا.

انضم إلى النقاش

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

تحدث معنا يرد عادةً خلال دقائق قليلة