
اختبار عينات قطع الغيار: فحص العينة الأولى (FAI) + عملية PPAP، التحكم ثنائي المستوى (المصدر: ممارسات الصناعة): فحص العينة الأولى (FAI): يتحقق من مطابقة العينة الأولى للرسومات (المصدر: mechpart)؛ عملية PPAP: تثبت قدرة خط الإنتاج على تلبية المعايير باستمرار (المصدر: blog.qa-report) — المبدأ: الإنتاج الدفعي فقط بعد الموافقة على العينة الأولى (المصدر: منظور الصناعة).
أولاً: فحص العينة الأولى (FAI)
التعريف: التحقق الكامل من أبعاد قطعة إنتاج نموذجية (المصدر: mechpart)؛ المعيار: AS9102 ثلاثة جداول + مخطط بالوني (المصدر: SAE)؛ الكمية: 30 قطعة كحد أدنى (المصدر: sadgurudiecast)؛ الميزات الرئيسية: قياس CMM لأسطح تزاوج الثقوب (المصدر: sadgurudiecast)؛ التقرير: كل متطلب ← القياس الفعلي ← التقييم (المصدر: mechpart) — FAI: الأبعاد الكاملة + 30 قطعة + CMM (رسم خرائط لكل عنصر).
ثانيًا. الموافقة على عملية PPAP
الإطار: AIAG لصناعة السيارات (المصدر: goscpm)؛ تقديم المستوى 5: المستوى 3 هو الأكثر شيوعًا (المصدر: goscpm)؛ المحتوى: الأبعاد + اختبار المواد + مخطط انسيابي للعملية + خطة التحكم + تحليل أنماط الفشل وتأثيراتها (PFMEA) + Cp/Cpk (المصدر: zetarmold)؛ اختبار التحقق من صحة المنتج: اختبار التحقق من صحة المنتج (المصدر: Ford)؛
الإنتاج الضخم: معدل إنتاج الأجزاء في كل دورة (المصدر: Ford) – PPAP: العملية + القدرة + التحكم (إثبات الاستقرار على المدى الطويل).
ثالثًا. شروط التفعيل
جزء جديد: يجب تصنيعه في الطلب الأول (المصدر: Gexpro)؛ تغيير في التصميم: يؤثر على الشكل والوظيفة (المصدر: Gexpro)؛ تغيير في العملية: مصدر التصنيع/العملية/طريقة الفحص (المصدر: Gexpro)؛ مورد جديد: تغيير المصنع لإعادة العمل (المصدر: Gexpro)؛
المعدات والأدوات: تغيير الأدوات والمعدات (المصدر: Gexpro) – المحفز: تغييرات في التصميم/العملية/المصدر (إعادة فحص شاملة).
رابعًا: متطلبات الاختبار
الموافقة المسبقة: موافقة الحكومة/العميل تسبق تصنيع أول نموذج (المصدر: SAM.gov)؛ الموافقة قبل الإنتاج: يبدأ الإنتاج فقط بعد الموافقة على جودة أول نموذج (المصدر: Primary Aimline)؛ أخذ العينات: ANSI/ASQC Z1.4 (المصدر: Timken)؛ انعدام العيوب: معيار القبول C=0 (المصدر: Timken)؛
خطة التحكم: الفحص وفقًا للخطة المتفق عليها (المصدر: Timken) – الاختبار: الموافقة قبل الإنتاج + انعدام العيوب (C=0).
خامساً: متطلبات المستندات
بيانات الاختبار: تُقدم حسب الحاجة (المصدر: Tri-Tech)؛ بيانات التحكم: بيانات التحكم في العملية (المصدر: Tri-Tech)؛ شهادة المواد: شهادة المواد؛ تقرير الفحص الأولي مع الشحنة: نسخة من تقرير الفحص الأولي مرفقة بكل دفعة (المصدر: SAAB)؛
المعالجة الحرارية: اختبارات الصلابة والبنية المجهرية على 30 قطعة (المصدر: Ford) — المستندات: بيانات الاختبار + شهادة المواد + تقرير الفحص الأولي (مرفق مع الشحنة).
سادساً: الوقاية من المخاطر
منع الأخطاء: فحص بنسبة 100% + أساليب منع الأخطاء (المصدر: Ford)؛ أدوات القياس: قبول تكرار ودقة القياس (المصدر: Ford)؛ التكاليف: تم الاتفاق على خصم رسوم العينة؛
الوقت: دورة الاختبار مشمولة في تاريخ التسليم؛ عدم المطابقة: تصحيح ممول ذاتيًا من قبل المورد (المصدر: Eargo) – الوقاية: منع الأخطاء + أدوات القياس + التكاليف (تحديد المسؤوليات بوضوح).
سابعًا. توصيات الشراء
1. فحص العينة الأولى (FAI) (AS9102)؛ 2. عملية الموافقة على الشراء (PPAP) (المستوى 3)؛ 3. إعادة الفحص عند الحاجة (متطلبات التغيير من ثلاث مراحل)؛ 4. صفر عيوب (C=0)؛
5. الوثائق المصاحبة للبضائع (بيانات الاختبار + الشهادة) – العينات: فحص العينة الأولى + عملية الموافقة على الشراء + الفحص عند الحاجة (مراقبة الجودة من مستويين).