أولاً: هدف التدريب
ما الذي يجب أن يركز عليه هدف التدريب؟
بناءً على خبرة المتدربين، تم تنظيم التدريب على النحو التالي: النطاق – هذا التدريب مخصص لجميع الموظفين الجدد والمنقولين الذين يحتاجون إلى تشغيل المعدات مباشرةً، بالإضافة إلى الموظفين الحاليين الذين يحتاجون إلى تحسين مهاراتهم أو الذين تتطلب أساليب تشغيلهم تغييرًا بعد تحديثات المعدات (يجب أن يمتلك المتدربون معرفة أساسية ذات صلة بالوظيفة وأن يكونوا على دراية بتشغيل المعدات؛ خطة تدريب تشغيل المعدات)؛
الهدف – يهدف هذا التدريب المنهجي إلى تحسين المهارات المهنية والوعي بالسلامة لدى المشغلين (ضمان استقرار المعدات وكفاءة الإنتاج، والحد من مخاطر حوادث السلامة وتلف المعدات الناتج عن التشغيل غير السليم، وتحقيق الكفاءة المثلى للتعاون بين الإنسان والآلة؛ خطة تدريب تشغيل المعدات)؛ المستويات – المستوى 1: أساسي (معرفة السلامة الأساسية، وسياسات الشركة، وإجراءات التشغيل القياسية، وفحص الجودة)، المستوى 2: المهارات الأساسية (تشغيل الآلة، وإجراءات التغيير، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، والصيانة الوقائية الأساسية)، المستوى 3: متقدم (مبادئ التصنيع الرشيق، وتحليل الأسباب الجذرية، وإدخال البيانات وتحليلها، وتوجيه العمال المبتدئين)، المستوى 4: خبير (برمجة الروبوتات المتقدمة، والتحكم الإحصائي في العمليات، وشهادة المعدات المحددة، والهندسة)؛ داخلي – يجب أن يتم التدريب الداخلي بشكل مشترك بينك وبين مشرفك/رئيس العمال، مع تدريب في الموقع يشرح المبادئ والممارسة العملية (يجب أن يشمل المتدربون ليس فقط مدير المعدات ولكن أيضًا جميع المسؤولين في قسم الهندسة عن الصيانة، وكيفية إجراء تدريب المعدات)؛ خارجي – يجب أن يكون التدريب الخارجي (هندسة فندق دويين)؛ الجمهور المستهدف – المشغلون، وفنيو الصيانة، والمهندسون، والمدربون، والمعلمون، وعمال الورش ومديروها، ومخططو الإنتاج والقيادة (دورات Festo) – ستة معايير للجمهور المستهدف: الموظفون الجدد، ونقل الوظائف، وتطوير المهارات، والتغييرات التشغيلية، والتصنيف على أربعة مستويات، داخلي وخارجي، تم تحديد المعايير الستة للجمهور المستهدف بوضوح.
ثانيًا: المحتوى الأساسي
ما الذي يجب البحث عنه في المحتوى الأساسي؟
بناءً على محتوى التدريب الأساسي، يمكن عرض المحتوى على النحو التالي: إجراءات التشغيل القياسية – إجراءات التشغيل القياسية لبدء التشغيل (SEA) – خطوات متسلسلة مع فحوصات حالة الماكينة ونقاط التأكيد؛
الأعطال – دليل استعادة الأعطال (SEA) – الإنذارات الشائعة، والأسباب المحتملة ضمن نطاق المشغل، وقواعد التصعيد؛
التغيير – قائمة التحقق من التغيير، وتجهيزات الأدوات، والمواد الاستهلاكية، والتحقق من الوصفة، ومتطلبات القطعة الأولى (SEA)؛ التصور – تعليمات العمل المرئية (SEA) – الصور أو لقطات الشاشة المستخدمة لنقاط الضبط، وتوجيه الأجزاء، وتشغيل واجهة المستخدم الرسومية (HMI)؛ الصيانة – تسليم الصيانة (الورقة، SEA)؛ النقاط الرئيسية – قبل بدء تشغيل خط سلسلة الألواح، تحقق من شد السلسلة الميكانيكية. يجب ألا تغوص السلسلة أكثر من 10 مم عند الضغط عليها يدويًا (تحقق من تآكل أسنان العجلة المسننة، والمسامير والصواميل المفكوكة، ونقاط التشحيم غير الكافية، ودبابيس السلسلة، والعجلات المسننة، وجهد مصدر الطاقة الكهربائية الطبيعي ضمن ±5%، وأزرار التحكم الحساسة، وجهاز إيقاف الطوارئ الفعال، وبعد التأكد من عدم وجود أي شخص في منطقة المعدات وتشغيل جرس الإنذار، ابدأ تشغيل الآلة لفترة وجيزة؛ Shanghai Jushi) – ستة أشياء يجب التحقق منها: إجراءات التشغيل القياسية لبدء التشغيل، ودليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها، وقائمة التغيير، والتوجيه المرئي، وتسليم الصيانة، وفحص بدء التشغيل. عمليات التحقق الستة واضحة.
ثالثًا. وحدة التدريب
ما الذي يجب البحث عنه في وحدة التدريب؟
بناءً على ممارسة وحدة التدريب، تُعرض الوحدات على النحو التالي: نظرة عامة – نظرة عامة على الآلة والتنقل في واجهة المستخدم الرسومية (SEA) – مستوى تسجيل الدخول، حالة تسلسل وصفة الإنذار، عملية بدء التشغيل والإيقاف؛ التغيير – تنفيذ التغيير – تبديل الأدوات، تأكيد الوصفة، التحقق من الإعداد، عملية القطعة الأولى؛ استعادة الأعطال – استعادة الأعطال، الإنذارات الشائعة، إزالة الانحشار، فحوصات المستشعرات ضمن نطاق المشغل، التحقق من إعادة التشغيل؛
الجودة – ضوابط الجودة وممارسات التصنيع الجيدة، نقاط التفتيش، معالجة الرفض، خطوات التتبع، تنظيف الخط.
التوقعات، جنوب شرق آسيا)؛ المرحلة – المرحلة الرابعة: التدريب على استكشاف الأخطاء وإصلاحها والاستجابة للطوارئ. تعرض الآلات الحديثة رموز الخطأ على الشاشات، ولكن قليلًا ما تقرأ فرق التدريب في المصانع هذه الرموز وتستجيب بسرعة (من الناحية المثالية، اطلب مباشرةً قائمة تضم 15-20 من أكثر الأعطال شيوعًا وحلولها من المورد، وقم بترجمتها، وعلقها بجوار لوحة التحكم كمرجع سريع لخطوط الإنتاج في الوردية الليلية)؛ التدريب العملي – إجراء تمارين تدريبية قصيرة على خط إنتاج حقيقي: تمارين استعادة الإنذارات، تمارين استبدال المغذيات، تمارين تحميل الأجزاء المعيبة، تمارين التحقق من القطعة الأولى (اجعلها قصيرة وقابلة للتكرار؛ فالتعلم بالممارسة أسرع؛ إقران المشغلين الجدد بقادة فرق هادئين وذوي خبرة، تصنيع رفوف الأسلاك) – الوحدة السادسة: التنقل في واجهة المستخدم الرسومية، تنفيذ عملية التغيير، استعادة الأعطال، ممارسات التصنيع الجيدة للجودة، 15 قائمة أعطال، تمارين تدريبية قصيرة، ست وحدات مطبقة.
تدريب الصيانة
ما الذي يجب البحث عنه في تدريب الصيانة؟
وفقًا لممارسات تدريب الصيانة، يتم تنظيم التدريب على النحو التالي: الوقاية – يشمل تدريب الصيانة الوقائية في المرحلة الثالثة خطط التشحيم، وفحص الأحزمة والسلاسل، ومعايرة المستشعرات، واستبدال الأجزاء البالية (يتم تسجيل كل ذلك في سجل الصيانة الداخلي ليرجع إليه الفريق لاحقًا، بدلًا من الاعتماد على الذاكرة؛ خطوط الإنتاج). الفحص – يحتاج فنيو الصيانة إلى تدريب منفصل على خطط التشحيم، وفحص الأحزمة والسلاسل، ومعايرة الحساسات، واستبدال الأجزاء البالية (خطوط الإنتاج)؛ الصيانة الوقائية – تشمل ممارسات الصيانة الوقائية التنفيذ التدريجي لخطط الصيانة اليومية والأسبوعية والشهرية والسنوية (قائمة فحص التشحيم والصيانة، وتحديد مواد التشحيم، ونقاط التشحيم وفترات الاستبدال الصحيحة، والإجراءات القياسية لفحص وضبط واستبدال الأجزاء البالية، بما في ذلك الشفرات والشاشات والأختام؛ WANROOETECH)؛ العادات – إذا تخطيت تدريب الصيانة الوقائية، فسوف تقضي وقتًا في التوقف عن العمل (التدريب على صيانة الفوهات والمغذيات). فحص التلف، وعادات تنظيف الحساسات ومعايرتها، ونقاط وجداول التشحيم، وعملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها السريعة من الأعراض إلى العزل إلى الإصلاح، وتخزين قطع الغيار وخطوط المنطق، وتصنيع رفوف الأسلاك)؛ مهارات الصيانة الوقائية – تزويد المشغلين بمهارات الصيانة الوقائية الأساسية.
لن يُؤهلهم هذا ليصبحوا فنيين (تدريبهم على أن يكونوا خط الدفاع الأول عن سلامة المعدات، التنظيف اليومي، التشحيم، فحص التآكل، تعلم المشغلين اكتشاف المشاكل الصغيرة قبل أن تتفاقم، وحدة التغذية)؛
الاستبدال – أعمال الاستبدال في اليوم الثاني: استبدال الحساس، استبدال المحرك، استبدال المشفر (أعمال الصيانة والفحص في اليوم الثاني: بنود الفحص الدوري، إزالة الغطاء وتركيبه، إزالة الشحوم، استبدال الفلتر، استبدال البطارية، JEL) – ستة أمور يجب مراعاتها في الصيانة: خطة التشحيم، فحص الحزام والسلسلة، معايرة الحساس، استبدال الأجزاء المتآكلة، سجل الصيانة، خط الدفاع الأول للصيانة الوقائية، ستة أمور يجب مراعاتها في الصيانة.
خامساً: التقييم والاعتماد
ما الذي يشمله التقييم والاعتماد؟
وفقًا لممارسات التقييم والاعتماد، يتكون التقييم من ثلاث مراحل: محاضرة، أسئلة، وتشغيل عملي. يؤدي عدم استيفاء هذه المعايير الثلاثة إلى استبعاد الموظف من العمل بشكل مستقل (وهو ما يحل مشكلة بطء عملية التوظيف وعدم اتباع إجراءات موحدة للموظفين الجدد؛ ونظام تقييم متطور لخطوط الإنتاج للموظفين الجدد في المصانع الكبيرة). يتضمن التدريب: محاضرة – شرح شفهي لعملية العمل بأكملها لضمان الفهم (عبر تطبيق TikTok)؛ أسئلة – عمليات تدقيق عشوائية على نقاط التحكم الرئيسية لتحديد ومعالجة الثغرات (عبر تطبيق TikTok)؛ تشغيل عملي – تشغيل عملي مستقل للتحقق من القدرة العملية؛ ولا يُعتبر مؤهلاً إلا من يستوفي معايير البيانات (بالإضافة إلى أسلوب تدريس من خمس خطوات، وتدريس تدريجي، وتحقق ثلاثي من خلال النظرية والأسئلة والتشغيل العملي؛ مدة تدريب موحدة ومؤشرات عملية قابلة للقياس لتحقيق التوازن بين الكفاءة والجودة؛ عبر تطبيق TikTok)؛ تقييم – تقييم التدريب. تُقدم محاضرات نظرية من قبل متخصصين لضمان فهم الموظفين بشكل منهجي للمعرفة ذات الصلة (يتم تنظيم تمارين عملية للموظفين). يشمل التدريب: تمارين عملية لتعزيز المعرفة المكتسبة؛ ودراسات حالة لمساعدة الموظفين على فهم تطبيق العمليات الموحدة عمليًا؛ واختبارات لتقييم مخرجات التعلم؛ وإدارة موحدة لعمليات ورشة الإنتاج.
يُمنح المتدربون شهادة معتمدة، حيث يؤدي اجتياز الامتحان إلى الحصول على شهادة مزدوجة (تدريب على تشغيل منصات الحفر المكشوفة من إيبوت).
يدمج التعلم عن بُعد الدورات التدريبية عبر الإنترنت مع التدريب العملي، مما يتيح للمتدربين التعلم في أي وقت ومن أي مكان (باستخدام مختبرات عن بُعد مُجهزة للتدريب العملي؛ ويُقدم كبار مهندسي سيمنز إرشادات كاملة عبر الإنترنت؛ ويتم الجمع بين العروض التوضيحية التجريبية والتمارين العملية بعد انتهاء الحصص؛ بالإضافة إلى معسكر تدريبي للحصول على شهادة سيمنز). يركز التقييم على ستة جوانب: المحاضرات، والأسئلة، والتدريب العملي، والامتثال للبيانات، والاختبارات، والشهادة المزدوجة، والمختبرات عن بُعد، ومؤشرات كمية للتدريب العملي. تضمن هذه الجوانب الستة تقييمًا شاملاً.
الخلاصة
كيفية إجراء تدريب على تشغيل خطوط التجميع غير القياسية؟ الخلاصة: توحيد المعايير بخمسة أبعاد، تشمل هدف التدريب، والمحتوى الأساسي، ووحدات التدريب، والتدريب على الصيانة، والتقييم/الشهادة. الجمهور المستهدف: الموظفون الجدد، والموظفون المعاد توزيعهم، والراغبون في تطوير مهاراتهم، والموظفون الحاليون، والموظفون الذين يخضعون لتحديثات المعدات وتغييرات في أساليب التشغيل (تحسين المهارات المهنية والوعي بالسلامة، والحد من مخاطر الحوادث وتلف المعدات الناتج عن التشغيل غير السليم، وتحقيق الكفاءة المثلى للتعاون بين الإنسان والآلة). أربعة مستويات: المستوى 1 الأساسي (أساسيات السلامة، وسياسات الشركة، وإجراءات التشغيل القياسية، وفحص الجودة)؛ المستوى 2 المهارات الأساسية (تشغيل الآلات، وإجراءات تغيير المعدات، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، والصيانة الوقائية الأساسية)؛ المستوى 3 المتقدم (التصنيع الرشيق، وتحليل الأسباب الجذرية، وإدخال البيانات، وتوجيهات تحليلها للعمال المبتدئين)؛ المستوى 4 الخبير (برمجة الروبوتات المتقدمة، والتحكم الإحصائي في العمليات، وشهادة المعدات المتخصصة).
يشمل التدريب الداخلي تدريبًا في الموقع مع المشرفين ورؤساء العمال لشرح المبادئ والتدريب العملي (يشمل التدريب مديري المعدات، وموظفي صيانة قسم الهندسة، وما إلى ذلك)؛
ويشمل التدريب الخارجي تقنيات صيانة المشغلين. يتضمن المحتوى: إجراءات التشغيل القياسية لبدء التشغيل مع فحوصات حالة الماكينة ونقاط التأكيد، ودليل استعادة الأعطال، وأسباب الإنذارات الشائعة، وقواعد التصعيد، وقائمة التغيير، والأدوات، والتجهيزات، والمواد الاستهلاكية، والتحقق من الصيغة، ومتطلبات القطعة الأولى، وتعليمات التشغيل المرئية، والصور، ولقطات الشاشة لنقاط الضبط، وتوجيه القطعة، وتشغيل واجهة المستخدم الرسومية، ونموذج تسليم الصيانة، وفحوصات ما قبل بدء التشغيل لشد السلسلة (الترهل لا يتجاوز 10 مم، وتآكل العجلة المسننة، ونقاط تشحيم المثبتات – جهد مصدر الطاقة ±5%، وزر حساس، وإيقاف طوارئ فعال، وتحذير صوتي متبوعًا ببدء تشغيل بطيء)؛ وتشمل الوحدات: نظرة عامة على المعدات والتنقل في واجهة المستخدم الرسومية (مستوى تسجيل الدخول إلى الشاشة الرئيسية، وتسلسل صيغة الإنذار، والحالة، وعملية البدء/الإيقاف)، وتنفيذ التغيير (تغيير الأدوات، وتأكيد الصيغة، والضبط، والتحقق، وعملية القطعة الأولى)، واستعادة الأعطال (انحشار المواد، وفحص المستشعر، والوزن …). (التحقق من بدء التشغيل)، ومراقبة الجودة وفقًا لممارسات التصنيع الجيدة (معالجة المنتجات المعيبة عند نقاط التفتيش، وتخليص خط الإنتاج القابل للتتبع)، والتدريب على حالات الطوارئ المتعلقة بالأعطال (الحصول على قوائم الأعطال الأكثر شيوعًا من 15 إلى 20 من الموردين، والترجمة واللصق، والرجوع السريع إلى لوحة التحكم في المناوبة الليلية)، والتدريب القصير على الآلة الحقيقية (تدريب استعادة الإنذار، وتدريب استبدال وحدة التغذية، وتدريب تحميل الأجزاء المعيبة، وتدريب التحقق من القطعة الأولى، وتنسيق قادة فرق نظام الشركاء)؛ والصيانة – التدريب على الصيانة الوقائية، وخطة التشحيم، وفحص الأحزمة والسلاسل، ومعايرة المستشعرات، واستبدال الأجزاء المعرضة للخطر (تسجيل سجل الصيانة الداخلي)، والتنفيذ التدريجي لخطط الصيانة اليومية والأسبوعية والشهرية والسنوية (قائمة التشحيم والصيانة، وفترة استبدال نقطة تشحيم مواد التشحيم، وفحص ختم شاشة الشفرة وضبطه واستبداله)، وسيؤدي تخطي التدريب على الصيانة الوقائية إلى التوقف عن العمل (فحص تآكل وحدة تغذية الفوهات، وعادات تنظيف المستشعرات ومعايرتها، وجدول نقاط التشحيم، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة، وعزل الأعراض وإصلاحها، ومنطق قطع الغيار). يشمل البرنامج التدريبي ما يلي: 1) مهارات الصيانة الوقائية الأساسية للمشغلين، والتي تُعدّ خط الدفاع الأول للحفاظ على سلامة المعدات (التنظيف اليومي، والتشحيم، وفحص التآكل، والكشف المبكر عن المشكلات البسيطة)؛ 2) استبدال أجهزة الاستشعار التشغيلية، وأجهزة تشفير المحركات، والصيانة والفحص، وفك وتركيب أغطية التشغيل، واستبدال مرشحات الشحوم، واستبدال البطاريات؛ 3) التقييم – عملية من ثلاث مراحل: محاضرة، وجلسة أسئلة وأجوبة، وتشغيل عملي. سيؤدي عدم استيفاء المعايير إلى الاستبعاد من التشغيل المستقل (المحاضرة: شرح شفهي لعملية التشغيل بأكملها؛ جلسة الأسئلة والأجوبة: فحوصات عشوائية مُستهدفة لنقاط التحكم الرئيسية؛ التشغيل العملي: التحقق العملي المستقل من القدرة؛ يُشترط الالتزام بالبيانات للتأهل؛ أسلوب تدريس من خمس خطوات يجمع بين النظرية وجلسة الأسئلة والأجوبة والتشغيل العملي للتحقق الثلاثي؛ مدة تدريب موحدة ومؤشرات عملية قابلة للقياس الكمي)؛ 4) تقييم التدريب: تعليمات نظرية، وتمارين عملية، وتحليل حالات، واختبار؛ اجتياز الاختبار يؤدي إلى الحصول على شهادة مزدوجة. 5) التعليم عبر الإنترنت الذي يدمج التدريب العملي: دورات عبر الإنترنت، ومختبرات عن بُعد، وإرشاد إلكتروني من مهندسين ذوي خبرة، وعروض توضيحية تجريبية، وتطبيقات عملية بعد الحصص لتعزيز الفهم.
وفقًا للممارسات الصناعية، يمكن تلخيص التدريب العملي على النحو التالي: تصنيف الجمهور المستهدف، وخمسة عناصر أساسية، وأربع وحدات، وثلاثة نماذج للصيانة، وثلاث مراحل تقييم – اجتياز جميع المراحل الخمس يضمن تدريبًا سلسًا.
