أولاً: لا توجد إجابة قياسية
لا توجد إجابة قياسية لجدولة الإنتاج. وفقًا لبيانات الصناعة، تختلف دورة جدولة الإنتاج لطلبات خطوط التجميع غير القياسية اختلافًا كبيرًا: فقد يؤدي إرسال نفس الرسم إلى ثلاثة مصانع إلى أوقات تسليم تتراوح من 7 إلى 20 يومًا؛
أظهر مسحٌ أجرته جمعية صناعة الآلات الصينية على نحو 300 مصنع صغير ومتوسط الحجم متخصص في الآلات الدقيقة، أن متوسط وقت التسليم يتراوح بين 12 و25 يوم عمل، مع تجاوز ما يقرب من 60% من المصانع للموعد النهائي بأكثر من 20%. لا توجد دورة قياسية للأجزاء غير القياسية، ويعتمد وقت جدولة الإنتاج على معدل استخدام الطاقة الإنتاجية الحالية للمصنع وقائمة الطلبات. يعتمد الوقت اللازم لجدولة الطلب بشكل أساسي على حجم العمل المتراكم حاليًا على خط إنتاج المصنع. يعدّ قسم المبيعات بالتسليم خلال 7 أيام، لكن ورشة العمل تُجدول لمدة 18 يومًا، وهو أكثر حالات ضياع وقت التسليم شيوعًا في هذا القطاع.
ثانيًا: مستويات جدولة الإنتاج
مرجع مستويات جدولة الإنتاج.
وفقًا لخدمات القطاع، تُصنّف جدولة إنتاج المعدات غير القياسية حسب مستوى التعقيد: التخصيص البسيط – النماذج القياسية ذات مسارات التثبيت والتغذية المخصصة، من 15 إلى 20 يوم عمل؛
التخصيص المتوسط – معدات معالجة آلية متعددة المحطات، وخطوط تجميع شبه آلية، ومعدات اختبار مخصصة، من 30 إلى 45 يوم عمل؛ التخصيص الكبير – خطوط إنتاج آلية بالكامل، وخطوط إنتاج ذكية متكاملة، ومعدات متكاملة متعددة العمليات، من 30 إلى 60 يوم عمل، حسب عدد الوحدات وصعوبة الضبط؛ المعدات الآلية البسيطة من 7 إلى 15 يوم عمل، والمعدات المتوسطة من 15 إلى 30 يوم عمل، وخطوط الإنتاج الكبيرة من 30 إلى 60 يوم عمل – يُعد الاستفسار من الشركة المصنعة عن مستوى جدولة الإنتاج قبل تقديم الطلب أكثر فائدة من الاستفسار عن إجمالي وقت التسليم.
ثالثًا: أين يذهب الوقت؟
أين يذهب وقت جدولة الإنتاج؟
وفقًا لعمليات الصناعة، تتكون دورة جدولة الإنتاج من أربع مراحل: انتظار الطلبات – تُوضع الطلبات في قائمة الانتظار بعد دخولها المصنع، مع وجود عشرات الطلبات غير المكتملة في المقدمة؛
هذه المرحلة هي الأكثر صعوبة في التنبؤ.
توافر المواد – تستغرق الأجزاء القياسية، مثل براغي التوجيه، وقضبان التوجيه، والمحركات، والمنزلقات، من شهر إلى ثلاثة أشهر للتسليم، وقد تصل المدة أحيانًا إلى ستة أشهر. وتعني فترات التسليم الطويلة أنه لا يمكن بدء الإنتاج حتى وصول جميع المواد. تنفيذ الإنتاج – تتم معالجة الطلبات من خلال نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، وتُصنّع الأجزاء غير القياسية، وتُركّب الصفائح المعدنية، وتُسعّر مواد التحكم الكهربائية وتُشترى. التجميع والاختبار – لا يمكن إتمام التجميع والاختبار إلا بعد توافر جميع المواد. ويُشكّل انتظار الطلبات وتوافر المواد الجزء الأكبر من وقت جدولة الإنتاج، لذا فإن توضيح هاتين المرحلتين مسبقًا يضمن تحديد موعد تسليم موثوق.
IV. كيفية جدولة الإنتاج
كيف تتم جدولة الإنتاج؟
وفقًا للممارسات الصناعية، تستخدم المصانع المتطورة منهجية جدولة إنتاج من ثلاث خطوات: **حساب تاريخ التسليم العكسي:** يتم حساب تاريخ بدء الإنتاج عكسيًا من تاريخ التسليم، مع مراعاة الوقت اللازم للخدمات اللوجستية الخارجية، وتخزين المنتج النهائي، ودورة الإنتاج (تاريخ بدء الإنتاج = تاريخ التسليم ناقص أيام المعالجة ناقص أيام الاستعانة بمصادر خارجية ناقص أيام ما بعد المعالجة ناقص أيام الراحة)، وبالتالي تحديد وقت بدء الإنتاج؛ **تحديد نقاط الاختناق:** يتم تحديد عمليات الاختناق (مثل غلق الحواف، والاستعانة بمصادر خارجية للمعالجة الحرارية، وما إلى ذلك)، وجدولة جميع عمليات الإنتاج حول وتيرة الاختناق، مع ترك هوامش للعمليات غير الحرجة؛ **منطقة الفيضان:** يتم حجز ما بين 8% إلى 15% من الطاقة الإنتاجية أسبوعيًا خصيصًا للتعامل مع الطلبات العاجلة والاستثناءات.
في حال عدم وجود طلبات عاجلة، يتم جلب طلبات أصغر من الأسبوع التالي مقدمًا، مما يحافظ على خط الإنتاج بكامل طاقته تقريبًا. المصانع التي تُجيد جدولة الإنتاج بسرعة تفعل ذلك لأنها تُخصّص احتياطيات مُسبقًا.
**خمسة أمور لتسريع الإنتاج**
**كيفية تسريع جدولة الطلبات** استنادًا إلى خبرة القطاع، يُمكن للعملاء القيام بخمسة أمور لتسريع جدولة الإنتاج: 1. تقديم رسومات كاملة دفعة واحدة – تحديد التفاوتات، والدرجات، والمعالجة الحرارية، ومتطلبات السطح بوضوح، مما يُوفّر الوقت وقد يُوفّر ما يصل إلى 5 أيام لكل قطعة؛ 2. إبلاغ المصنع مُسبقًا – تكليف المصنع بتخطيط مسارات الأدوات وتجهيز المواد أثناء تصميم الرسومات، لضمان توفر الطاقة الإنتاجية قبل تأكيد الخطة؛ 3. تجنّب مواسم الذروة – تمتلئ الطلبات قبل موسم الذروة (من مارس إلى مايو لأعمال التجديد ومن يونيو إلى أغسطس)، مما قد يُضيف من 5 إلى 10 أيام إلى الجدول الزمني، لذا يُنصح بتقديم الطلبات قبل 3 إلى 6 أشهر؛ 4. اختيار مُورّد للمكونات الجاهزة – المُورّدون الذين يُجهّزون المكونات الهيكلية مُسبقًا، ويقومون بلحامها وتشكيلها حتى مرحلة التجميع، مما يسمح بتسليم النماذج المُخصصة في غضون 5 إلى 7 أيام فقط.
حجز المواد مسبقًا – اطلب الأجزاء القياسية ذات وقت التوريد الطويل مسبقًا، ولا تنتظر الرسومات النهائية – سرّ جدولة الإنتاج السريع ليس التسرع، بل التخلص من وقت الانتظار مسبقًا.
الخلاصة
كم من الوقت يستغرق جدولة طلبات خط التجميع غير القياسية؟ الخلاصة هي “لا توجد إجابة قياسية، ولكن يمكنك طلب الإجابات”: الوضع الحالي – متوسط وقت التسليم من 12 إلى 25 يوم عمل، مع تجاوز ما يقرب من 60% من الوقت 20%، وأوقات التسليم من 7 إلى 20 يومًا لنفس الرسم طبيعية؛ الحجم – التخصيص البسيط: من 15 إلى 20 يوم عمل، متوسط الحجم: من 30 إلى 45 يوم عمل، كبير الحجم: من 30 إلى 60 يوم عمل؛ التكوين – جدولة الطلب، ومطابقة المواد (الأجزاء القياسية من شهر إلى 3 أشهر)، وتنفيذ الإنتاج، والتجميع والتصحيح؛ تعتمد طريقة الجدولة على حساب تاريخ التسليم عكسيًا لضمان ثبات تاريخ بدء الإنتاج، وتحديد نقاط الاختناق، وتخصيص ما بين 8% إلى 15% من الطاقة الإنتاجية أسبوعيًا للتحكم في الفيضانات. أما تسريع الإنتاج فيتمثل في تقديم الرسومات لجميع أنحاء المحافظة خلال 5 أيام، وإعطاء إشعار مسبق، وتجنب موسم الذروة قبل 3 إلى 6 أشهر، وإتمام اختيار مصنعي المواد الخام في غضون 5 إلى 7 أيام فقط، وتأمين المواد مسبقًا.
ووفقًا للممارسات الصناعية، يُعدّ سؤال ثلاثة مصانع عن جدولة الإنتاج بداية جيدة، فالمصانع التي تقدم إجابات مبهمة غالبًا ما تكون غير موثوقة، بينما المصانع التي تقدم مستويات إنتاج محددة وقوائم المواد هي فقط التي يُرجّح أن يكون لديها جداول إنتاج دقيقة.
