يُطلق على الأدوات الآلية اسم “الآلات الأم الصناعية” وهي المعدات الأساسية لآلات التصنيع وحجر الزاوية الذي يدعم تطوير الصناعة التحويلية بأكملها.
في العقود القليلة الماضية، واجهت صناعة الأدوات الآلية في الصين معضلة التنمية “كبيرة ولكنها ليست قوية”: على الرغم من أن الإنتاج احتل المرتبة الأولى في العالم على مدار العام، إلا أن السوق الراقية كانت تهيمن عليها العلامات التجارية الأجنبية منذ فترة طويلة، وأصبحت أوجه القصور في التكنولوجيا الأساسية عنق الزجاجة الرئيسي الذي يقيد التطوير الصناعي.
في الآونة الأخيرة، اجتذب التحول الذكي في صناعة الأدوات الآلية في Zaozhuang وShandong وTengzhou اهتمامًا واسع النطاق في الصناعة. ويتمثل جوهر التحول في تزويد الأدوات الآلية التقليدية “بأدمغة ذكية” يمكنها اتخاذ قرارات مستقلة.
يعتمد نموذج إنتاج الأدوات الآلية التقليدية بشكل كبير على الخبرة اليدوية: مطلوب من الفنيين المهرة مراقبة لوحة القيادة وضبط المعلمات بناءً على الخبرة. ليست عملية البرمجة مرهقة فحسب، بل تعتمد دقة المعالجة أيضًا بشكل كبير على المستوى الفني للمشغل. غالبًا ما يستغرق تدريب الفني الماهر الناضج عدة سنوات، وأصبحت فجوات المواهب مشكلة شائعة تعاني منها الصناعة بأكملها.
الآن في ورشة الإنتاج في Tengzhou، تغير هذا المشهد بشكل أساسي: بالاعتماد على الاستشعار الذكي وتكنولوجيا التحكم التكيفي، يمكن لأدوات الآلة الذكية المطورة استشعار التغيرات الطفيفة في درجة الحرارة والاهتزاز وقوة القطع أثناء عملية الإنتاج في الوقت الفعلي، وتحسين سرعة الدوران ومسار الأداة تلقائيًا، وتحقيق الاستقرار في دقة المعالجة على مستوى الميكرون.
معدل استخدام المعدات الإجمالي أعلى بحوالي 30% من معدل استخدام الأدوات الآلية التقليدية. والأهم من ذلك، أن نظام إدارة دورة حياة المعدات الداعمة يمكنه التنبؤ بالفشل مقدمًا، وتخطيط خطط الصيانة، وتحويل الأدوات الآلية من “التنفيذ السلبي للتعليمات” في الماضي إلى “التفكير النشط وصنع القرار” اليوم.
هذه ليست ترقية بسيطة للأتمتة، ولكنها إعادة بناء لمنطق الإنتاج بأكمله: في الماضي، كان البشر يتحكمون في الآلات، والآن تساعد الآلات البشر وحتى تكمل قرارات الإنتاج بشكل مستقل.
بالإضافة إلى إعادة بناء منطق الإنتاج، فإن نموذج الأعمال الخاص بصناعة الأدوات الآلية المحلية قد بدأ أيضًا في ترقية شاملة.
تجني معظم شركات الأدوات الآلية التقليدية المال عن طريق بيع المعدات بشكل منفصل، وسقف دخلها واضح.
بعد تركيب “العقل الذكي”، أطلقت الشركات المحلية أول أداة آلية للذكاء الاصطناعي AIMT في العالم وحققت إنتاجًا ضخمًا. تتمتع بمزايا رائدة مثل التعاون بين الإنسان والآلة، والتفاعل الصوتي، وتكامل بيانات النماذج الكبيرة متعددة الوسائط. حاليًا، تم إطلاق 12 خط إنتاج ذكي جديد محليًا، تغطي سلسلة الصناعة بأكملها مثل المكونات الأساسية، وتصنيع الآلات الكاملة، وأنظمة CNC. لقد حققت منصة مركز إرسال الروبوتات التي تعمل بالذكاء الاصطناعي والتي تم تطويرها بشكل مستقل تكامل التوصيل البيني للمعدات وقابلية التشغيل البيني للبيانات والإرسال الذكي.
في الوقت الحاضر، لم تعد الشركات المحلية تبيع الأدوات الآلية بشكل فردي فحسب، بل تزود العملاء بحلول متكاملة ومخصصة لـ “الآلة الصناعية الأساسية + البرامج الصناعية + روبوت الذكاء الاصطناعي”. إن التحول من “بيع الآلات الفردية” إلى “بيع البيئة” يشكل في حد ذاته ترقية صناعية نوعية.
تشير البيانات إلى أن الإيرادات السنوية لمجموعة صناعة الأدوات الآلية المحلية ستصل إلى 1.217 مليار يوان في عام 2025. وفي عام 2024، أصبحت أول مجموعة مؤسسات للأدوات الآلية في منطقة لونان الاقتصادية بإيرادات تزيد عن مليار يوان، مع معدل عودة للعملاء يصل إلى 46.22٪.
يُذكر أن Tengzhou تعد حاليًا موطنًا لأكثر من 400 أداة آلية وشركات داعمة، ويبلغ إنتاجها السنوي أكثر من 200000 أداة آلية (مجموعة) وقيمة إنتاج سنوية تزيد عن 26 مليار يوان. تتجاوز حصة السوق المحلية لآلات الحفر والطحن CNC الصغيرة والمتوسطة الحجم 80٪.
من الصناعات التقليدية القائمة على الموارد في الماضي إلى مجموعة صناعة الأدوات الآلية المتطورة اليوم، من “التصنيع” إلى “التصنيع الذكي”، تعيد زاوزهوانغ تحديد إحداثياتها الصناعية، كما تعمل ممارسة تكامل الذكاء الاصطناعي لصناعة الأدوات الآلية المحلية على تمزيق التسمية القديمة لصناعة الأدوات الآلية الوطنية “كبيرة ولكن ليست قوية”، واستكشاف مسار ترقية متطور قابل للتكرار.
