اليوم، في الصناعات الأربع الرئيسية للنسيج والمنسوجات المنزلية، والديكورات الداخلية للسيارات، وتصفيح مواد الأحذية، وتصفيح التغليف، أصبحت آلات تصفيح الغراء الساخن PUR من المعدات القياسية في خطوط الإنتاج.
مع مزاياها الأساسية المتمثلة في المعالجة بالرطوبة، قوة الترابط العالية، حماية البيئة، عدم وجود رائحة، وعدم انبعاث المركبات العضوية المتطايرة، فقد استبدلت تمامًا المعدات المركبة التقليدية القائمة على المذيبات وأصبحت معدات لا غنى عنها لتطوير التصنيع الذكي في الصناعة.
ومع ذلك، هناك سوء فهم شائع في الصناعة: شراء معدات مركبة PUR المتطورة لا يعني وجود خط إنتاج مستقر وعالي الإنتاجية.
كشفت الزيارات إلى العديد من مصانع المعالجة المركبة أن الغالبية العظمى من المصانع مقيدة بأربعة خطوط إنتاج غير مرئية. فالمعدات في وضع الخمول، وعمليات إيقاف التشغيل غير الفعالة، وتتكرر المنتجات المعيبة، وتظل التكاليف مرتفعة. إن الطاقة الإنتاجية الفعلية الفعلية لا تلبي التوقعات، وتستمر الأرباح في التآكل.
لقد استهدفت الشركة التي شاركت بعمق في صناعة الآلات المركبة لأكثر من 40 عامًا بشكل مباشر أوجه القصور الأساسية للإنتاج الضخم في الصناعة، وفككت بشكل عميق القيود الأربعة الرئيسية لقدرة الإنتاج الشائعة في المصانع الحالية، وفي الوقت نفسه قدمت مجموعة كاملة من حلول الترقية التي تدمج المعدات والتكنولوجيا والعمليات والتشغيل والصيانة، وحلت نقاط الحظر في سلسلة الإنتاج بأكملها في محطة واحدة.
تتمثل نقاط الألم في الصناعة في: أربعة خطوط داكنة غير مرئية، مما يؤدي إلى انخفاض الطاقة الإنتاجية لخط الإنتاج بالكامل
أولاً، درجة الذكاء ضعيفة، والاستمرارية الإنتاج الضخم خارج نطاق السيطرة تماما. لا يزال هناك عدد كبير من معدات PUR المركبة القديمة في السوق تستخدم أنظمة واسعة النطاق للتحكم في درجة الحرارة وإمدادات الغراء، وتفتقر إلى ذكاء الأجهزة. خطأ التحكم في درجة الحرارة للمعدات كبير، وقياس إمداد الغراء غير مستقر، وتحدث مشاكل مثل تجاوز الغراء، ونقص الغراء، وسمك الغراء غير المتساوي بشكل متكرر أثناء الإنتاج، ويحتاج المشغلون إلى إيقاف الماكينة بشكل متكرر لضبط الماكينة.
وفي الوقت نفسه، لا تحتوي المعدات على نظام مراقبة ذكي ونظام إنذار مبكر.
لا يمكن التنبؤ مسبقًا بالمشاكل مثل استنفاد الغراء، وتعطل المعدات، والتوتر غير الطبيعي للركيزة، وما إلى ذلك، وتعتمد بشكل كامل على الخدمة اليدوية في الموقع.
بالإضافة إلى ذلك، أصبحت الدفعات الصغيرة وطلبات الدفعات المتعددة هي الاتجاه السائد.
خطوات الاستبدال والتصحيح للمعدات القديمة معقدة، وإعادة ضبط المعلمات تستغرق وقتًا طويلاً، واستمرارية خط الإنتاج سيئة للغاية.
ثانيًا، دقة العملية غير كافية، ومعدل العيوب المرتفع يؤدي إلى تفكيك كفاءة الإنتاج.
تكنولوجيا التحكم في الشد للمعدات المركبة التقليدية متخلفة، والتوتر غير متوازن في العملية الكاملة لفك الركيزة، والتصفيح المركب، ولف المنتج النهائي. المواد الأساسية المختلفة معرضة لمشاكل مثل تشوه التمدد، والتجاعيد، والإزاحة اليسرى واليمنى، وانحراف الحافة. في النهاية، تظهر المنتجات المعيبة مثل تزييف الحواف والتقرحات وإزالة الصمغ إلى ما لا نهاية.
سيؤدي نظام التحكم في كمية الغراء غير المستقر أيضًا إلى هدر كمية كبيرة من الغراء المصهور الساخن، وستستمر تكلفة المواد الخام في الارتفاع.
إعادة العمل والإصلاح والتخريد تستغرق الكثير من ساعات العمل في خط الإنتاج، وكفاءة الإنتاج الفعلية للمنتجات الجيدة منخفضة للغاية.
ثالثًا، يظل الاعتماد على العمالة مرتفعًا، وقد أصبحت تكاليف العمالة عبئًا طويل الأمد.
تتمتع النماذج التقليدية بدعم أتمتة غير مكتمل، وتعتمد جميع العمليات الرئيسية على العمليات اليدوية.
يتطلب خط الإنتاج عدة مشغلين. هناك اختلافات ذاتية في الكفاءة التشغيلية وعادات التشغيل للموظفين المختلفين. من المستحيل توحيد وتوحيد معايير الإنتاج. إيقاع الإنتاج سريع وبطيء، وجودة المنتج غير متساوية.
تعد أخطاء التشغيل البشرية السبب الرئيسي لفشل الإنتاج غير المرئي، مما قد يؤدي إلى ظهور مجموعة من المنتجات المعيبة وإيقاف التشغيل المفاجئ، مما يؤدي إلى استهلاك أرباح الشركات.
رابعًا، هناك فجوة في التشغيل والصيانة الموحدة، ويستمر فشل المعدات المبكر في التسبب في فقدان القدرة الإنتاجية.
لم تقم الغالبية العظمى من مصانع المعالجة بإنشاء نظام تشغيل وصيانة مخصص لمعدات الغراء المصهور على الساخن.
إنهم يركزون فقط على الإنتاج ويتجاهلون الصيانة والإصلاحات بشكل يومي.
تعمل الأجزاء الأساسية الضعيفة مع الأمراض لفترة طويلة، وتسارع تقادم المعدات، ويزداد تكرار الأعطال عامًا بعد عام.
بالإضافة إلى ذلك، تتميز المعدات التقليدية بمعدل استخدام منخفض للطاقة الحرارية، ولا يوجد هيكل لاستعادة الحرارة المهدرة، واستهلاك كبير للطاقة أثناء الإنتاج الضخم، مما يزيد من ضغط هامش الربح الإجمالي للشركة.
خطة الترقية على مستوى نظام Yonggao Machinery: الابتكار المتزامن في أربعة أبعاد رئيسية للقضاء على نقاط الضعف في إنتاج الارتباط الكامل
في ضوء أربع مشاكل إنتاج شائعة في الصناعة، بدأت الشركة من تكرار الأجهزة الذكية، وعملية الإنتاج. تم تطوير الأبعاد الأربعة الرئيسية للتحكم الدقيق، وتوحيد عملية التشغيل، وبناء نظام التشغيل والصيانة بدورة كاملة في وقت واحد. بالاعتماد على نظام التحكم الذكي في الارتباط PLC المطور ذاتيًا وتكنولوجيا إمداد الغراء للتحكم في درجة الحرارة عالية الدقة، يتم حل المشكلات الأربعة الرئيسية المتمثلة في عمليات الإغلاق المتكررة والعمليات غير المستقرة والتكرار اليدوي والاستهلاك العالي للطاقة في محطة واحدة، مما يزيد من إطلاق قدرة الإنتاج الأصلية لخط الإنتاج.
فيما يتعلق بتكرار أجهزة المعدات الذكية، فإن جميع سلاسل آلات تصفيح الغراء المصهور على الساخن PUR مجهزة بنظام مستقل للتحكم الدقيق في الغراء + مضخة تروس قياس دقيقة ذات سعة كبيرة، والتي تدعم التعديل غير المتدرج في الوقت الفعلي لمصدر الغراء أثناء عملية الإنتاج، ويتم التحكم بدقة في قيمة التقلب لكمية الغراء في حدود 5%.
مجهزة بوحدة تحكم ذكية في درجة الحرارة تعمل بالذكاء الاصطناعي تم تطويرها ذاتيًا، يتم قفل دقة التحكم في درجة الحرارة للماكينة بأكملها عند ±1 درجة مئوية، مما يلغي الحاجة إلى معدات تجفيف إضافية.
تأتي المعدات بشكل قياسي مع ثلاث وظائف ذكية: الإنذار المبكر لنقص الغراء، الإنذار الأوتوماتيكي لفشل الآلة الكامل، ومراقبة التوتر في الوقت الحقيقي. يحتوي النظام على وصفات إنتاج ناضجة مدمجة في الصناعة الضخمة ويدعم الاتصال بنقرة واحدة لمعلمات استبدال الطلب. بعد الترقية الفعلية، زادت القدرة الإنتاجية للوردية الواحدة بشكل مباشر بأكثر من 30%.
فيما يتعلق بتحسين العملية عالية الدقة، فهي مجهزة بجهاز تفريغ حصري خالٍ من التوتر + نظام محاذاة حافة تلقائي عالي الدقة لمعايرة موضع تشغيل الركيزة في الوقت الفعلي طوال العملية.
إلى جانب العمليات المزدوجة لأسطوانة الضغط الكهرومغناطيسي والطلاء بالحفر الدقيق، يمكن تكييفها بالكامل مع أنواع متعددة من الركائز. يتم ربط المنتج النهائي المركب بقوة، بدون فقاعات أو تزييف.
في نفس الوقت، تم تجهيز المعدات بنظام استرداد الحرارة المهدرة بالزيت الحراري بشكل قياسي، مما يقلل من استهلاك الطاقة الإجمالي للآلة بأكملها بنسبة 30%، ويزيد من معدل استخدام الطاقة الحرارية إلى أكثر من 85%، ويقلل من استهلاك المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة بنسبة 22%-30%.
فيما يتعلق بتنفيذ توحيد العملية الكاملة، والاعتماد على نظام التحكم الذكي في الارتباط PLC الناضج لتحقيق تشغيل الارتباط الآلي للعملية بأكملها، فإن خط الإنتاج بأكمله يحتاج فقط إلى شخص واحد في الخدمة.
إنها مجهزة بدليل تشغيل موحد وحصري، وتوحيد مواصفات تشغيل العملية بأكملها، وترسيخ معلمات الإنتاج القياسية.
توفير تدريب مجاني على التشغيل في الموقع للعملاء المتعاونين لتقليل وقت التوقف عن العمل ودفعات المنتجات المعيبة الناتجة عن الأخطاء البشرية.
فيما يتعلق بترقية نظام التشغيل والصيانة للدورة الكاملة، تم إنشاء خطة تشغيل وصيانة لدورة الحياة الكاملة لكل معدات المصنع، وتم صياغة نظام صيانة موحد من ثلاثة مستويات للفحص اليومي والصيانة الأسبوعية والصيانة الشهرية.
يتم تسجيل بيانات الإنتاج الخاصة بالمعدات تلقائيًا في دفتر الأستاذ، ويمكن للواجهة الخلفية التنبؤ باتجاه تقادم الأجزاء من خلال تحليل البيانات الكبيرة، مما يحول الصيانة السلبية إلى صيانة وقائية نشطة.
بعد تنفيذ نظام التشغيل والصيانة الموحد، تم تمديد عمر الخدمة الإجمالي للمعدات بشكل فعال، وتم تخفيض تكاليف الصيانة السنوية بشكل كبير، وكانت القدرة الإنتاجية السنوية للمصنع ثابتة.
تدعم بيانات التنفيذ الحقيقي: تحسين واضح في القدرة الإنتاجية ونمو الأرباح
أكمل عدد كبير من الشركات ترقيات خطوط الإنتاج. تظهر بيانات التنفيذ الحقيقية أن سرعة تشغيل خط الإنتاج قد زادت من 32 م/دقيقة الأصلية إلى 48 م/دقيقة. م/دقيقة؛ تجاوز متوسط الإيرادات السنوية الجديدة لخط إنتاج واحد مطور 6 ملايين يوان؛ تم تخفيض استهلاك الغراء وتكلفة استهلاك الطاقة الشاملة للآلة بأكملها في وقت واحد بأكثر من 20%؛ تجاوز معدل إنتاجية المنتج 99% بشكل ثابت، وتم تقليل وقت التوقف غير الفعال للمعدات بنسبة 80%؛ تم تخفيض تكلفة دورة الحياة الإجمالية للاستخدام (TCO) لخط الإنتاج بنسبة 22%.
الخلاصة: زيادة السرعة مرة واحدة لا معنى لها، وترقية الارتباط الكامل هي المفتاح للتغلب على القدرة الإنتاجية.
تعتقد العديد من المصانع خطأً أن زيادة قدرة الإنتاج المركبة لا تتطلب سوى تسريع تشغيل المعدات. في الواقع، زيادة السرعة بشكل أعمى لن تؤدي إلا إلى تفاقم إنتاج المنتجات المعيبة وتسريع تآكل المعدات.
إن الترقية الفعالة حقًا لقدرة الإنتاج هي إحياء السلسلة الكاملة من أجهزة المعدات، وتكنولوجيا الإنتاج، وإجراءات التشغيل، والتشغيل والصيانة بعد البيع.
في مواجهة الطلب الحالي في السوق، اعتمدت الشركات ذات الصلة دائمًا على نقاط الألم الحقيقية في الإنتاج للمصانع الطرفية وقدمت حلول نظام وقفة واحدة لمساعدة الشركات على حل مشاكل الإنتاج طويلة الأجل.
في المستقبل، ستواصل الشركة التعمق في مجال تركيب المادة اللاصقة المذوبة بالحرارة PUR، ومساعدة المزيد من مصانع المعالجة المركبة على إكمال تحويل الإنتاج، والحفاظ على الأرباح الحقيقية للشركة.
