تحليل حوادث سلامة الإنتاج في صناعة الآلات في عام 2025
لقد اجتذب وضع سلامة الإنتاج في صناعة الآلات في عام 2025 الكثير من الاهتمام. أولا، دعونا ننظر إلى الوضع الأساسي. فيما يتعلق بالحوادث الكبرى، لم تقع حوادث كبرى أو أعلى في صناعة الآلات في عام 2025. ومقارنة بعام 2024، انخفض عدد الحوادث الكبرى بنسبة 1 وانخفض عدد الوفيات بمقدار 8. وهذه إشارة إيجابية.
من حيث توزيع الصناعة، وفقًا لـ “التصنيف الاقتصادي الوطني للصناعة” (GB/T 4754-2017)، من بين الفئات التسع الرئيسية لصناعة الآلات، فإن أكبر خمس حوادث تتعلق بسلامة الإنتاج في عام 2025 هي صناعة المنتجات المعدنية، وصناعة تصنيع المعدات العامة، وصناعة تصنيع المعدات الخاصة، وصناعة تصنيع السيارات، وصناعة الآلات والمعدات الكهربائية، والتي تمثل 91٪ من إجمالي الحوادث.
من حيث أنواع الحوادث، وفقًا لـ “تصنيف حوادث الإصابات لموظفي المؤسسات” (GB 6441 – 1986)، فإن أهم خمسة أنواع من الحوادث في صناعة الآلات في عام 2025 هي الإصابات الميكانيكية، والضربات بالأشياء، والسقوط من المرتفعات، والصدمات الكهربائية والإصابات الأخرى. وشكل عدد الحوادث والوفيات ما نسبته 86.3% من إجمالي الحوادث، ومقارنة بعام 2024، لم تتغير أنواع الحوادث الأكثر شيوعاً.
ومع ذلك، لا تزال هناك العديد من المشاكل والمخاطر والتحديات في صناعة الآلات. أولا، العدد الإجمالي للحوادث لا يزال كبيرا. في عام 2025، احتل إجمالي عدد حوادث سلامة الإنتاج في صناعة الآلات المرتبة الأولى في صناعة الصناعة والتجارة، وهو ما يمثل 28.1٪ من إجمالي الحوادث في صناعة الصناعة والتجارة. وبالمقارنة مع عام 2024، كان عدد الحوادث والوفيات هو نفسه بشكل أساسي.
لقد دخل الحد من الحوادث مرحلة الاستقرار، وتزايدت صعوبة الوقاية والسيطرة.
كانت هناك أيضًا ثلاث حوادث تناثر المعادن المنصهرة بسبب ارتفاع درجة الحرارة وستة حوادث انفجار غبار في عام 2025. ويمكن بسهولة ترقية مثل هذه الحوادث إلى حوادث أكبر أو حتى خطيرة. على سبيل المثال، في 8 مارس 2025، وقع انفجار غبار في شركة Huachuan Machinery Processing Co., Ltd.
في مدينة تشينهوانغداو بمقاطعة خبي، مما أدى إلى إصابة 20 شخصًا، وكان هناك 58 عاملاً في يوم الحادث.
ثانيًا، حماية السلامة الجوهرية للمعدات غير كافية. وتمثل حوادث الإصابات الميكانيكية 36.1% و35.4% من إجمالي عدد الحوادث والوفيات في صناعة الآلات، مما يجعلها نوع الحوادث الذي يسجل أعلى معدل وقوع.
من بينها، شكلت الحوادث الناجمة عن عدم كفاية حماية سلامة المعدات 71.4% و72.1% من عدد حوادث الإصابات الميكانيكية والوفيات. تحتوي صناعة الآلات على الكثير من معدات الإنتاج القديمة، وجودة أمان منخفضة، ومستويات غير كافية لحماية السلامة، ونقص وظائف التحذير من السلامة، ومستويات أمان جوهرية منخفضة. هناك مشاكل بارزة مثل التشغيل والصيانة غير السليمة لوحدة المستخدم، وعدم كفاية الوعي بالسلامة ومهارات الموظفين، وفشل أجهزة السلامة أو الفشل في اكتشاف المخاطر الخفية في الوقت المناسب، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى حوادث مختلفة.
ثالثًا، من المحتمل حدوث حوادث أعمال التفتيش والصيانة.
في عام 2025، شكلت حوادث أعمال التفتيش والصيانة في صناعة الآلات 21.0% و20.7% من عدد الحوادث والوفيات في صناعة الآلات.
ومن بين 13 عملية إنتاج رئيسية ومساعدة في صناعة الآلات، شكلت حوادث أعمال التفتيش والصيانة أكبر عدد من الحوادث وعدد القتلى. تعد الإصابات الميكانيكية والسقوط من المرتفعات والصدمات من الأشياء هي الأنواع الرئيسية للحوادث في عمليات الصيانة، حيث تمثل 75.4% و75.4% من عدد الحوادث والوفيات في عمليات الصيانة.
في عمليات التفتيش والصيانة، هناك مشاكل مثل التحليل غير الكافي للعوامل الخطرة والضارة، وعدم اكتمال عزل الطاقة وإطلاقها، وعدم كفاية حماية السلامة. وفي الوقت نفسه، يتم فرض مخاطر التشغيل الخاصة مثل المرتفعات والحرائق والمساحات المحدودة، مما يؤدي إلى ارتفاع مخاطر وقوع حوادث أثناء عمليات الفحص والصيانة.
رابعًا، لا توجد ضوابط سلامة لعمليات الاستعانة بمصادر خارجية. ومقارنة بعام 2024، ارتفع عدد الحوادث والوفيات في وحدات الاستعانة بمصادر خارجية في صناعة الآلات بنسبة 93.8% و113.3% على التوالي.
فشلت وحدة إصدار العقود في إدارة مراجعة المؤهلات، ومراقبة عملية التشغيل، والتعليم والتدريب لوحدة التعاقد، ولم يتم تنفيذ المسؤوليات الرئيسية بالكامل. وكانت مشاكل مثل “التعاقد”، و”التعاقد دون رعاية”، والتعاقد من الباطن والتعاقد من الباطن غير القانونيين بارزة.
تؤكد الوحدات المتعاقدة على الكفاءة أكثر من السلامة، ولديها معدل دوران مرتفع للموظفين، وتضغط فترات البناء بشكل أعمى، مما يؤدي إلى عدم كفاية تحديد المخاطر والوقاية منها والسيطرة عليها.
“ثلاثة انتهاكات” تحدث من وقت لآخر. علاوة على ذلك، فإن العملية خطيرة للغاية والبيئة معقدة وقاسية، مما قد يؤدي بسهولة إلى حوادث مختلفة.
خامسًا، تواجه الوقاية من الحوادث الخطيرة الجديدة ومكافحتها تحديات أكبر.
إن التطبيق المتسارع للعمليات الجديدة، والتكنولوجيات الجديدة، والمعدات الجديدة مثل بطاريات الليثيوم أيون، والتصنيع الإضافي (الطباعة ثلاثية الأبعاد)، والأذرع الآلية الآلية، والمستودعات الآلية ثلاثية الأبعاد، جلب مخاطر ومخاطر جديدة.
لا يتوافق نموذج الإدارة الحالي والوسائل التقنية مع احتياجات الوقاية والسيطرة على السلامة. معايير السلامة ومواصفات المعدات التكنولوجية الجديدة في صناعة الآلات متخلفة عن التطور الصناعي.
وفي الوقت نفسه، ليس لدى بعض شركات الآلات فهم كافٍ لآلية العمل الآمن لمعدات التكنولوجيا الجديدة، ومواصفات تشغيل السلامة غير الكاملة، ونقص تدابير الحماية والسيطرة، مما يؤدي إلى عدم كفاية القدرات الجديدة للوقاية من المخاطر والسيطرة عليها. في 13 مارس 2025، وقع حادث وميض غبار عندما كانت شركة Guangdong Jingrui Intelligent Technology Co., Ltd.
تقوم بتنظيف عنصر المرشح في معدات الطباعة ثلاثية الأبعاد، مما أدى إلى إصابة ثلاثة أشخاص. هذه حالة نموذجية.
استجابة للمشكلات المذكورة أعلاه، يجب اتخاذ سلسلة من الإجراءات في الخطوة التالية.
الأول هو التركيز على مخاطر السلامة الكبرى وتعميق التطهير الديناميكي لمخاطر الحوادث الكبرى.
راقب عن كثب المناطق عالية المخاطر مثل المعدن المنصهر ذو درجة الحرارة العالية، والانفجارات المرتبطة بالغبار، والمساحات المحدودة، والمواد الكيميائية الخطرة، والتركيز على الإزالة الديناميكية لمخاطر الحوادث الكبرى، وتشجيع الشركات على إنشاء فحص ذاتي منتظم وتصحيح ذاتي للمخاطر الخفية وآليات مكافأة الإبلاغ الداخلي.
تعزيز التحقيق في مخاطر الحوادث الكبرى وتصحيحها مثل تراكم المياه في أفران صهر الصب وأماكن عمل الصب، والتراكم الكبير للغبار المرتبط بالانفجار، وتسرب معدات الغاز الطبيعي، والاستخدام غير القانوني للمواد الكيميائية الخطرة.
تشجيع شركات النقل والصب الآلي للمعادن المنصهرة ذات الحرارة العالية، والشركات المشاركة في الغبار والانفجارات، على اعتماد عمليات الطحن والتلميع الآلية وإزالة الغبار الرطب لتقليل مخاطر الحوادث.
والثاني هو تحسين مستوى السلامة الجوهرية للمعدات والمرافق وبذل كل جهد ممكن لتقليل العدد الإجمالي للحوادث.
تسريع التجديد الفني للسلامة وتحديث المعدات والمرافق القديمة، وتحسين مستوى حماية سلامة المعدات، والتأكد من وجود تدابير وقائية مثل التوقف في حالات الطوارئ، والإنذارات الصوتية والمرئية، والأسوار الواقية المغلقة للأجزاء الدوارة المكشوفة من المعدات ومناطق تشغيل المعدات الآلية، وضمان التشغيل الفعال لمرافق السلامة مثل حدود السفر، وتوقف الطوارئ، والقطع المتشابك.
توحيد إجراءات التشغيل. للتعامل بشكل مؤقت مع خلل الإنتاج، يجب عليك أولاً قطع الطاقة وتشغيل جهاز الأمان.
وسيتم بذل الجهود للحد من الحوادث عالية التردد مثل الإصابات الميكانيكية، والاصطدامات بالأشياء والصدمات الكهربائية، وتقليل إجمالي عدد الحوادث بشكل فعال.
والثالث هو تعزيز مواصفات أعمال التفتيش والصيانة لمنع مخاطر حوادث التفتيش والصيانة والسيطرة عليها بشكل فعال.
يتم حث الشركات على التنفيذ الصارم للإفصاح الفني للسلامة وتحديد المخاطر لعمليات التفتيش والصيانة، وتوحيد التعامل مع تذاكر العمليات الخاصة، والتنفيذ الصارم لنظام انقطاع التيار الكهربائي والقفل ووضع العلامات (LOTO) لضمان أن المعدات ومرافق السلامة في حالة جيدة قبل التشغيل.
قم بإعداد شخص مخصص لمراقبة العملية برمتها. يمنع منعا باتا إجراء الصيانة بدون أدوات أو شروط خاصة. يمنع منعا باتا ضبط المعدات أو القيام بعمليات التنظيف أثناء تشغيل الآلة.
يتم إجراء فحص صارم للسلامة قبل التشغيل التجريبي، وفقط بعد التأكد من إخلاء جميع الموظفين في منطقة التشغيل يمكن فتح وإغلاق المفتاح.
يجب على المشغلين اجتياز تدريب خاص وارتداء لوازم حماية العمال بشكل صحيح. يجب أن تؤدي المعالجة المؤقتة لخلل المعدات إلى التوقف في حالات الطوارئ، وحماية حاجز الضوء وغيرها من الأجهزة للقضاء على مخاطر السلامة مثل سوء التشغيل وسوء التشغيل من العملية بأكملها.
والرابع هو التحكم الفعال في عمليات الاستعانة بمصادر خارجية والحد من تكرار حوادث الاستعانة بمصادر خارجية.
في ضوء خصائص المخاطر لعمليات الاستعانة بمصادر خارجية متفرقة في صناعة الآلات وصغر حجم وحدات التعاقد، يجب علينا التنفيذ الصارم للمسؤوليات الرئيسية لوحدة الاستعانة بمصادر خارجية، وتعزيز إدارة الحلقة المغلقة للعملية الكاملة للوصول والتشغيل والخروج لفريق الاستعانة بمصادر خارجية، ومنع انتعاش حوادث الاستعانة بمصادر خارجية والسيطرة عليها بشكل فعال.
قم بمراجعة صارمة للمؤهلات وقدرات إدارة السلامة وحالة الاعتماد لوحدات الاستعانة بمصادر خارجية.
قم بإجراء إحاطات فنية مستهدفة تتعلق بالسلامة، وتوضيح نقاط خطر التشغيل الميكانيكي، وإجراءات السلامة وتدابير الطوارئ، وتنفيذ تدابير حماية ومراقبة السلامة في الموقع.
ترتيب موظفين خاصين للإشراف على عمليات الاستعانة بمصادر خارجية، والسيطرة الصارمة على العمليات والعمليات غير القانونية خارج النطاق، والتأكد من أن الموظفين الخارجيين يرتدون لوازم حماية العمال بشكل صحيح.
إجراء تدريب وتقييم السلامة بشكل منتظم للموظفين الخارجيين، وإنشاء سجل السلامة، وإجراء تقييم السلامة وملاحظات الخبرة بعد اكتمال العمليات عالية المخاطر لتحقيق إدارة الحلقة المغلقة للعملية بأكملها.
خامسًا، تعمل التكنولوجيا على تعزيز سلامة الآلات وتحسين قدرات الوقاية من المخاطر.
بالاعتماد على المختبرات الرئيسية على المستوى الوزاري ومشاريع خطط العلوم والتكنولوجيا الرئيسية مثل الوقاية من انفجارات الغبار والإشراف على السلامة الصناعية والتجارية، سنجري أبحاث المخاطر حول تنسيقات الأعمال الجديدة والصناعات الجديدة، ونستكشف استخدام “الذكاء الاصطناعي +” وغيرها من التقنيات لتمكين سلامة الآلات، وتحسين إدارة المخاطر والسيطرة عليها والتحقيق في المخاطر الخفية والحوكمة.
في الأماكن عالية الخطورة مثل تجميع بطارية الليثيوم، وعمليات الصب، والطباعة ثلاثية الأبعاد، استكشف تطبيق تقنية الكشف والتعرف الذكي على المخاطر الخفية لتحسين إدارة السلامة في الموقع وكفاءة التحكم.
البحث وصياغة لوائح السلامة لتصنيع مركبات الطاقة الجديدة والطباعة ثلاثية الأبعاد وما إلى ذلك، والتركيز على منع مخاطر الحوادث في المجالات الناشئة.
