تقع شركة Epiroc، وهي شركة عالمية رائدة في مجال التكنولوجيا في مجال معدات التعدين والبنية التحتية، في ستوكهولم بالسويد.
منذ استقلالها عن شركة Atlas Copco في عام 2018، كانت دائمًا مدفوعة بالابتكار وملتزمة بتعزيز تحول صناعة التعدين نحو الكهرباء والأتمتة والاستدامة.
وتغطي أعمالها الأساسية حلول التعدين المكهربة ومعدات الحفر المتطورة (مثل منصات الحفر أسفل الحفرة وأجهزة حفر الصخور). تشتهر منتجاتها بأدائها الممتاز وموثوقيتها وتستخدم على نطاق واسع في المناجم واسعة النطاق ومشاريع الأنفاق وسيناريوهات التشغيل القاسية.
تغطي أعمالها العالمية أكثر من 150 دولة ومنطقة، وقد نشرت قاعدتين تصنيعيتين رئيسيتين في نانجينغ (مؤسسة التكنولوجيا الفائقة) وتشانغجياكو في الصين، وحققت إمدادات طاقة متجددة بنسبة 100% وتفي بالتزامها بالتصنيع الأخضر.
من عام 2025 إلى عام 2026، ستعمل شركة Epiroc على تسريع تنفيذ استراتيجية الكهربة الخاصة بها. تغطي سلسلة المعدات الكهربائية بالكامل جميع سيناريوهات التعدين. الكسارات الهيدروليكية موجودة بقوة في السوق العالمية الراقية وقد تم إدراجها في “أفضل عشر علامات تجارية لجهاز حفر أسفل الحفرة في عام 2026″ و”أفضل عشر علامات تجارية لجهاز حفر الصخور CNPP في عام 2026”.
بفضل شهادة SBTi Scientific Carbon Target وجائزة EcoVadis الذهبية للتنمية المستدامة، تقود الشركة الارتقاء بالصناعة بعجلتين من الريادة التكنولوجية والمسؤولية البيئية، وتستمر في تعزيز مكانتها الرائدة كمعيار عالمي في مجال هندسة التعدين المتطورة.
ومع ذلك، في خط التجميع اليدوي للمركبات الخاصة Epiroc، أصبح نموذج التقارير العكسية “حجر عثرة” أمام تحويل الإدارة. المشاكل الأربع العنيدة المتمثلة في بطء تحديث البيانات، والتنفيذ الفوضوي للمعايير، وعدم الإبلاغ عن المواقف غير الطبيعية، واتصالات النظام المنفصلة لا تؤدي إلى إنشاء صندوق أسود للإنتاج فحسب، بل تجعل أيضًا الإدارة والتحكم المحسنين ومحاسبة ساعات العمل “حقًا بدون أرز”، غير قادر على تلبية الاحتياجات الإدارية للتصنيع الذكي الحديث.
من أجل حل نقاط الضعف الأساسية المذكورة أعلاه، وضع الحل أربعة أهداف تنفيذ رئيسية: [ثورة الكفاءة] استبدل السجلات اليدوية بجمع آلي لتحقيق الحصول على بيانات العملية “بدون تأخير” وإنشاء عمليات إعداد تقارير العمل “بدون تدخل”؛
[تكامل البيانات] فتح جزر المعلومات من خلال واجهات موحدة لضمان إتاحة بيانات تقارير العمل مجانًا في تدفق النظام الداخلي للشركة والمشاركة في الوقت الفعلي؛ [معايير الإدارة] بناء نظام موحد لإعداد التقارير لتحقيق إدارة ورقابة محسنة للموظفين وساعات العمل وأنواعه، بحيث يمكن تتبع كل دقيقة من العمل وحسابها؛ تم تضمين [شفافية الاستثناء] في وحدة إدارة Andeng لتحويل تشوهات الإنتاج من “معالجة ما بعد الحدث” إلى “الاستجابة في الوقت الفعلي”، وتحديد التكاليف غير الطبيعية بدقة، وتحسين بانوراما البيانات.
في ظل بنية التصنيع الذكية، تعد أصالة البيانات وفي الوقت الفعلي وإمكانية تتبعها بمثابة حجر الزاوية في الإدارة الخالية من الهدر.
في طبقة الاستشعار السفلية، تعتمد YSUNG على النطاق الترددي العالي وخصائص الكمون المنخفض لشبكة 5G الخاصة لبناء نظام متكامل لجمع البيانات “على حافة الجهاز والسحابة”.
من خلال دمج تحديد الترددات الراديوية RFID ووحدات التحكم الذكية وأجهزة استشعار إنترنت الأشياء، يتم التقاط حالة المعدات وتدفق العملية ومعلومات المواد تلقائيًا، مما يؤدي إلى القضاء على أخطاء الإدخال اليدوي من المصدر المادي، وضمان اتصال البيانات بالمللي ثانية وإمكانية تتبعها بالكامل.
تستخدم طبقة تطبيقات الأعمال تقارير العمل الذكية كمحرك أساسي، مما يفتح تفاعل الارتباط الكامل لاستدعاءات استثناء Andon، وتصور لافتة LED وشاشة حبر غير ورقية، وتبسيط تقارير المخرجات، ومحاسبة ساعات العمل، وإمكانية تتبع العملية في عمليات موحدة، وتحقيق إدارة شفافة لموقع الإنتاج.
تبدأ حلقة القيمة المغلقة من التجميع التلقائي للأجهزة الأساسية إلى التحليل الذكي لتقارير المستوى الأعلى، وبناء حلقة مغلقة كاملة من بيانات الإنتاج، باستخدام الوسائل الرقمية لخفض التكلفة وتحسين الكفاءة، وتنفيذ إدارة بسيطة حقًا.
فيما يتعلق باختيار الأجهزة، تتضمن أجهزة طبقة جمع البيانات قارئ RFID عالي التردد YS – UR – C200 الذي يتم نشره عند نقاط تجميع الدخول والخروج لكل عملية. يتم استخدامه جنبًا إلى جنب مع مجموعة أجهزة الاستشعار ويصدر أحكامًا منطقية لضمان دقة وتفرد جمع بيانات RFID وتجنب القراءة الخاطئة والقراءات المفقودة؛ يتم استخدام العلامة الإلكترونية المضادة للمعادن YS-UT-289M كحامل معلومات للمركبة وتعتمد التثبيت المغناطيسي. إنه مقاوم للتداخل المعدني ويتم تكييفه خصيصًا مع بيئة الأسطح المعدنية للمركبات الخاصة؛ شاشة الحبر YS-INS- 4.2 هي معدات YSUNG المطورة ذاتيًا، والتي تلعب دورًا رئيسيًا في عملية إعداد التقارير. إنه مرتبط بالملصق مقدمًا، ويقوم بتحديث المعلومات تلقائيًا من خلال الملصق الإلكتروني، ويستخدم التثبيت المغناطيسي لسهولة الاستبدال، ويعرض أوامر العمل ومعلومات حالة العملية في الوقت الفعلي. يمكن للعمال التحقق مباشرة من حالة المهمة الحالية من خلال شاشة الحبر دون الحاجة إلى أنظمة استعلام إضافية. في إدارة Andon، تتعاون شاشة الحبر مع أضواء ثلاثية الألوان لتحقيق مطالبات الحالة المزدوجة.
تقوم عملية تنشيط الملصق على العمال بوضع الملصق على جانب المجمع وربط المهمة. بعد استلام الملصق، يقوم العامل بجمع معلومات الباركود في المحطة الأولى لتفعيل الملصق، ويلصق الملصق على جسم المركبة.
بعد اكتمال التنشيط في المحطة الأولى، يتم تحديث معلومات YS-INS-4.2 على شاشة الحبر تلقائيًا، ويتم وضع المركبة في مرحلة الإنتاج. أثناء عملية التجميع الواردة والصادرة، عندما تدخل المواد إلى منطقة الاستشعار بمحطة العمل، يقوم قارئ RFID عالي التردد YS-UR-C200 بتشغيل التجميع التلقائي.
يحتوي النظام على خوارزمية تحقق ذكية مدمجة لتحديد صحة البيانات في الوقت الفعلي وتحديد ما إذا كان سيتم إدخالها أم لا. وفي الوقت نفسه، يتم تغذية الحالة الحالية (أخضر/أحمر/أصفر) بشكل حدسي من خلال ضوء التحذير ثلاثي الألوان. بعد اكتمال تجميع العملية، يقوم النظام تلقائيًا بتشغيل أمر الإبلاغ لتحقيق حلقة مغلقة غير مأهولة للعملية بأكملها بدءًا من “التعرف على الهوية” إلى “تقرير الإكمال”. تقوم عملية معالجة الاستثناءات بإنشاء أحداث تجميع غير طبيعية للإنذارات غير الطبيعية للمعدات.
إذا كانت عملية التجميع غير طبيعية، فسيتم إجراء تفاعل الإنذار الفني في الموقع. يتم التحقق يدويًا من سبب الخلل وإكمال المعالجة اللاحقة. يتم إرجاع العملية السابقة إلى استكمال التسجيل التكميلي أو الإبلاغ عن الاستثناء. في حالة فشل الأجهزة الموجودة في الموقع، يتم تسجيل عدد الاستثناءات تلقائيًا في الخلفية.
عند الوصول إلى الحد المحدد، يحظر النظام الاستخدام بالقوة.
يمكن إعادة استخدام هذا الحل في سيناريوهات صناعية متعددة، مثل عمليات التصنيع وخطوط إنتاج SMT. القواسم المشتركة التقنية هي التتبع متعدد العمليات والتكيف مع البيئة المعدنية؛ القواسم المشتركة التقنية للتصنيع متعدد العمليات هي مراقبة حالة العملية وإدارة التتبع؛
القواسم المشتركة الفنية لتجميع المعدات الكبيرة في تصنيع المعدات هي التكيف مع البيئة المعدنية والتعاون متعدد المحطات.
قامت YSUNG بإنشاء حل متكامل لتجميع العمليات لشركة Epiroc من خلال منتجات الأجهزة الأساسية مثل قارئ RFID عالي التردد YS-UR-C200، والعلامة الإلكترونية المضادة للمعادن YS-UT-289M، وشاشة الحبر YS-INS-4.2، وبوابة التجميع.
وقد شكّل الحل حلقة مغلقة تقنية كاملة، بدءًا من تحليل نقاط الضعف إلى تعريف الهدف، ومن التصميم المعماري إلى اختيار الأجهزة، ومن تنفيذ العملية إلى التحقق من القيمة. يحتوي كل رابط على دعم الأجهزة المقابل، مما يحقق عرضًا مرئيًا في الوقت الفعلي لمعلومات الحالة ويحسن بشكل كبير كفاءة التشغيل في الموقع.
