في مجال تصنيع المعدات الميكانيكية، أصبحت الأصناف المتعددة والدفعات الصغيرة والتخصيص غير القياسي هي نموذج الإنتاج السائد.
من آلات البناء، معدات التشغيل الآلي إلى أجهزة النقل الدقيقة، غالبًا ما تتضمن عملية التجميع مئات أو آلاف الأجزاء. العملية طويلة، وهناك العديد من روابط التنسيق، ومتطلبات الدقة وإمكانية التتبع صارمة.
من الممكن أن يقع نموذج الإدارة التقليدي بسهولة في عنق الزجاجة المتعلق بالكفاءة.
لا تزال العديد من شركات تجميع الآلات تعتمد على برنامج Excel لجدولة الإنتاج وبطاقات نقل الورق وإعداد التقارير اليدوية عن العمل والتسجيل اللاحق للبيانات.
إن العملية التي تبدو منخفضة التكلفة لها عدد كبير من التكاليف الخفية المخفية وراءها: تؤدي التغييرات المتكررة في الخطط إلى ارتباك في إدخال الطلب، وضعف سلامة المواد وإيقاف التشغيل لانتظار المواد، وإعادة العمل المتكررة للتجميع غير الصحيح والمفقود، وعدم القدرة على تتبع مشكلات الجودة بسرعة، وساعات العمل غير الدقيقة ومحاسبة التكاليف، وصعوبة ضمان التسليم.
لكسر هذا الوضع، يتمثل جوهر نظام Wanjie Xingkong MES في فتح بيانات عملية الإنتاج بأكملها وتحقيق التعاون المتكامل في التخطيط والمواد والعمليات والجودة و المعدات.
تم تصميم حل إدارة تنفيذ الإنتاج للتجميع الميكانيكي حول سيناريوهات التجميع المنفصلة وتحويل إدارة ورشة العمل من القائمة على الخبرة إلى القائمة على البيانات.
1. جدولة الإنتاج الدقيقة والتقدم الشفاف، قل وداعًا للاندفاع الأعمى إلى العمل
تتميز أوامر التجميع الميكانيكية بمواعيد نهائية ضيقة وتتغير بشكل متكرر. من الصعب على جدولة الإنتاج اليدوي أن تأخذ في الاعتبار القيود مثل القدرة الإنتاجية والمواد والأدوات والتركيبات.
من خلال منطق جدولة الإنتاج الرقمي، يمكن إنشاء الخطة المثالية تلقائيًا بناءً على أولوية الطلب وساعات المعالجة وحمل المعدات، ويمكن أيضًا إعادة جدولة أوامر الطوارئ بسرعة.
يتم الإبلاغ عن تقدم العملية في الوقت الفعلي من خلال الجهاز، وتعرض الشاشة الكبيرة في ورشة العمل والواجهة الخلفية للإدارة في نفس الوقت حالة الإكمال وموقع العمل قيد التقدم والعقد غير الطبيعية لكل أمر عمل.
ليست هناك حاجة لإجراء مكالمات هاتفية متكررة والتحقق بين السيارات، ويتم إجراء تعديلات على الخطة في الوقت المناسب، ويتم تحسين معدل اكتمال التسليم بشكل كبير.
2.
يجب دمج مواد مقاومة أخطاء التجميع والمواد لتقليل خسائر إعادة العمل
إن تجميع الآلات الدقيقة هو الأكثر خوفًا من سوء التجميع والتجميع المفقود والمواد المختلطة.
تقوم المحطات الرئيسية بتنفيذ فحص المواد والتحقق منها، ويقوم النظام تلقائيًا بمطابقة النموذج والدفعة. إذا لم تكن متطابقة، فلا يمكن إدخال العملية التالية.
تعمل تعليمات العمل الإلكترونية على دفع الرسومات ومعلمات عزم الدوران ونقاط التجميع في نفس الوقت لتقليل الاعتماد على العمال المهرة.
يمكن التنبؤ باكتمال المواد مسبقًا، ويمكن التحذير من النقص والمواد الخاطئة قبل بدء العمل لتقليل عمليات الإغلاق والانتظار على جانب الخط. بعد زيادة معدل نجاح التجميع الأولي، تنخفض تكاليف إعادة العمل ومطالبات ما بعد البيع ومخاطر العلامة التجارية في وقت واحد.
3. إمكانية تتبع جودة الرابط الكامل والاستجابة للامتثال والتحقق بعد البيع
تتمتع المعدات الميكانيكية بمتطلبات عالية للسلامة والموثوقية، ويجب تحديد سبب مشاكل الجودة بسرعة.
بدءًا من تخزين الأجزاء وعمليات التجميع وبيانات الفحص وحتى معلمات المعدات، يرتبط كل شيء بالرقم التسلسلي للمنتج لتشكيل سلسلة تتبع كاملة.
يمكن الاستعلام عن عمليات تدقيق العملاء وإمكانية التتبع بعد البيع واستدعاءات الدُفعات بنقرة واحدة، الأمر الذي لا يلبي متطلبات الامتثال للصناعة فحسب، بل يقلل أيضًا من الخسائر الناجمة عن حوادث الجودة.
4. ربط المعدات والحساب التلقائي لساعات العمل، وإدارة أكثر دقة
مرتبطة بمسدسات التشديد، والمكابس، ومعدات الاختبار لجمع معلمات العملية في الوقت الفعلي والتحذير تلقائيًا من العيوب؛ تحل الإحصائيات التلقائية لساعات عمل الموظفين ومعدلات استخدام المعدات محل التقارير اليدوية، مما يجعل البيانات أكثر واقعية ودقة.
يمكن للمديرين رؤية عمليات الاختناق والروابط غير الفعالة بوضوح، وتحسين العمليات والجداول الزمنية بشكل مستمر لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة.
5. أفكار التنفيذ: من المشروع التجريبي الصغير إلى التغطية الشاملة
لا يتعين على شركات التجميع الميكانيكية تحقيق الرقمنة في خطوة واحدة. يوصى أولاً بتحديد خط إنتاج أساسي للطيار، والتركيز على نقاط الألم عالية التردد مثل جدولة الإنتاج، وتقارير العمل، وإمكانية التتبع، ثم التوسع تدريجياً بعد التحقق من التأثير.
ركز على فرز العمليات والتدريب الوظيفي وتوحيد البيانات لجعل النظام مناسبًا للوضع الفعلي في الموقع، بدلاً من مجرد تطبيق القوالب.
مع اشتداد المنافسة في الصناعة التحويلية، أصبح وقت التسليم والجودة والتكلفة هو القدرة التنافسية الأساسية لشركات تجميع الآلات.
إن إدارة الإنتاج الرقمي ليست ترقية اختيارية، ولكنها دعم ضروري للتعامل مع تجزئة الطلب وتقليص الأرباح.
ولن نتمكن من تحسين الكفاءة مع تثبيت الجودة وتأمين الطلبات والسوق إلا من خلال فتح “الصندوق الأسود” لورشة العمل والسماح بتدفق البيانات.
