مع الموجة الكاسحة من الذكاء، تشهد صناعة الإطارات في الصين أيضًا تحولًا وتحديثًا ذكيًا. في الوقت الحاضر، ظهر عدد من المصانع الذكية للغاية في البلاد. ولا تعد هذه المصانع الذكية الدعامة الأساسية لصناعة الإطارات فحسب، بل إنها أيضًا انعكاس حي لصعود المنتجات المحلية.
واليوم، دعونا نزور عشرة من هذه المصانع ونستكشف نقاط قوتها.
“سحابة السلسلة المطاطية” لمجموعة Sailun
“سحابة السلسلة المطاطية” هي أول منصة إنترنت لصناعة المطاط في العالم تم إصدارها بواسطة مجموعة Sailun في عام 2020. باعتبارها أول منصة إنترنت صناعية في مجال الإطارات المطاطية، اخترقت “Rubber Chain Cloud” صوامع بيانات الصناعة وبنت نظام ربط بيني يغطي جميع عناصر “الأشخاص والآلات والمواد والأساليب والبيئة والقياس”.
ويصل معدل الربط البيني للمعدات إلى أكثر من 99%، ويتجاوز حجم جمع البيانات السنوي 4.5 مليار، مما يدعم المعالجة في الوقت الفعلي لملايين النقاط المتزامنة.
بخلاف نظام تصنيع ذكي واحد، تلتزم “Elastic Chain Cloud” بتحسين الموارد العالمية للسلسلة الصناعية، وتمتد من التحكم في الإنتاج إلى التعاون في مجال البحث والتطوير، وإدارة سلسلة التوريد، وخدمات المستهلك، وتشكيل نظام بيئي مغلق “خدمة التصميم والتصنيع والتسليم”.
مصنع برينكس تشنغشان الذكي
يعد مصنع برينكس تشنغشان الذكي مثالًا ناجحًا للتحول من التصنيع التقليدي إلى التصنيع الذكي. ولديها مصانع ذكية في رونغتشنغ والصين وتايلاند. تم تصميمه وإنشائه استنادًا إلى معايير الصناعة 4.0 ويدمج بشكل عميق الأتمتة والتقنيات الرقمية لإنشاء نظام إنتاج فعال وذكي وصديق للبيئة.
يواصل Pulin Chenshan الابتكار في معدات وتكنولوجيا الإنتاج.
تعاونت مع مصنع محلي معروف لآلات المطاط والبلاستيك لتطوير خلاط داخلي ترادفي خاص، مما أدى إلى زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 51% وتقليل استهلاك الطاقة بنسبة 10-15%.
بالإضافة إلى ذلك، فإن أول آلة بناء ذات خمس أسطوانات للإطارات التجارية قد سدت الفجوة في الأتمتة العالية في مجال إنتاج الإطارات التجارية في الداخل والخارج.
“مصنع المستقبل” لشركة Zhongce للمطاط
يقع مصنع المستقبل لشركة Zhongce للمطاط في منطقة Qiantang، بمدينة Hangzhou. إنها الدفعة الأولى من الوحدات التجريبية “مصنع المستقبل” في مقاطعة تشجيانغ، مما يقود اتجاه التحول الذكي في الصناعة.
منذ بدء البناء في يناير 2021، تم الانتهاء منه ودخل حيز الإنتاج في عام واحد فقط، بقدرة إنتاجية يومية مخططة تبلغ 12800 وحدة وقيمة إنتاج سنوية تبلغ حوالي 3 مليارات يوان.
يوجد في هذا المصنع عشرات الآلاف من أجهزة الاستشعار التي تلتقط البيانات الفنية في عملية تصنيع الإطارات بأكملها في الوقت الفعلي وتصدر تعليمات المهمة بدقة إلى الروبوتات.
بدءًا من نقل المواد الخام إلى التعامل مع المنتجات النهائية، تعمل الروبوتات اللوجستية بكفاءة وفقًا للإجراءات طوال العملية؛ يتعاون خط اللوجستيات الجوية وروبوت التكديس بشكل ضمني لإكمال عمليات الالتقاط والتخزين تلقائيًا، مما يحقق الأتمتة الكاملة لتدفق المواد.
والأمر الأكثر جدارة بالملاحظة هو أن آلة التشكيل الأوتوماتيكية الخاصة بالمصنع يمكنها إكمال صب جنين الإطار في 35 ثانية فقط. بفضل تقنية الفحص البصري وأنظمة التصحيح الذكية، يتم دمج العملية بأكملها مع الفحص والضبط دون تدخل يدوي.
المصنع الذكي “Industry 4.0” التابع لمجموعة Doublestar
يعد المصنع الذكي “Industry 4.0” التابع لمجموعة Doublestar Group أول معيار في صناعة الإطارات العالمية لتحقيق ذكاء العمليات الكاملة. يمثل بنائه إنجازًا بارزًا في تحويل التصنيع التقليدي إلى “ذكي”.
يركز المصنع على التخصيص الشامل للمستخدم.
من خلال دمج تكنولوجيا المعلومات والاتصالات المتقدمة في العالم، وتكنولوجيا التحكم الرقمي وتكنولوجيا المعدات الذكية، قامت ببناء نظام بيئي ذكي يتم التحكم فيه بواسطة طلبات المستخدم، مدفوعًا بالبيانات ويتم تشغيله بواسطة البرامج، مما يعيد تحديد نموذج إنتاج تصنيع الإطارات.
مصنع Maxxis
يتم إنتاج مصنع Maxxis بالكامل بمعدات ذكية. تستخدم العمليات الأربع الرئيسية، بدءًا من الخلط إلى المكونات والقولبة والفلكنة، خوارزميات الذكاء الاصطناعي لحساب بيانات المطابقة المعقدة لتحسين كفاءة الإنتاج.
يمكن لهذا المصنع الذكي تحقيق “إنتاج إطفاء الأنوار”، باستخدام الروبوتات ومعدات التشغيل الآلي التي تغطي ما يصل إلى 80%. تتيح تقنية إنترنت الأشياء الاتصال السلس للمعدات ومشاركة البيانات.
وقد زادت كفاءة الإنتاج بنسبة 40%، وانخفضت تكاليف التشغيل بنسبة 30%، وتم تقصير دورات تطوير المنتج بنسبة 30%.
وفي الوقت نفسه، يصل معدل تأهيل المنتج إلى 99.8%.
مصنع إطارات جيلين لينجلونج
يعد مصنع جيلين لينجلونج للإطارات أول قاعدة جديدة بعد الترقية الإستراتيجية العالمية لشركة Linglong Tire “6 + 6”. عشية إطلاق المشروع، وقعت Linglong Tire اتفاقية مع Tencent وHuazhi Intelligence لتقديم السحابة الصناعية والبيانات الضخمة والذكاء الاصطناعي وتقنية blockchain و5G لإنشاء ثالوث من البيئة الذكية “خدمة الأجهزة والبرامج”.
تحقق ورشة الفلكنة “إنتاج إطفاء الأنوار” آليًا بنسبة 100% مع تشغيل بدون طيار طوال العملية بأكملها.
في عام 2024، سيتم إخراج أول إطار شعاعي هندسي عملاق يبلغ وزنه 1.3 طن بنجاح من خط الإنتاج، مما يسد الفجوة في المنطقة الشمالية الشرقية ويصبح أحد الشركات المحلية القليلة التي تتقن هذه التكنولوجيا.
مصنع Huayang الذكي للإطارات المثلثة
Triangle Tire Huayang Smart Factory هو المصنع الذكي الراقي من الدرجة الأولى في آسيا. قاعدة إنتاج إطارات الركاب التي أنشأتها شركة Triangle Tyre Co., Ltd. ودخلت حيز الإنتاج رسميًا في فبراير 2016.
باستخدام معدات عالية الجودة من ألمانيا وهولندا لبناء نظام تصنيع متكامل، فإنها تحقق أتمتة كاملة للعملية بدءًا من تخزين المواد الخام، ونقل المنتجات شبه النهائية، والكشف عن المنتج النهائي إلى التخزين والتحميل، مع وصول دقة تحديد المواقع إلى مستوى المليمتر.
مع وجود نظام MES كنظام أساسي، يتم دمج RFID والباركود وغيرها من التقنيات لترقية المصنع إلى منصة إنترنت الأشياء.
“مصنع المنارة” للإطارات في قويتشو
باعتبارها واحدة من أولى الشركات في صناعة الإطارات العالمية التي تم اختيارها في قائمة “مصنع المنارة” للمنتدى الاقتصادي العالمي، يأخذ مصنع منارة الإطارات في قويتشو الرقمنة والذكاء والتخضير في جوهره، ومن خلال التكامل العميق بين التقنيات المتطورة والابتكار في العمليات الكاملة، أعاد بناء نموذج الإنتاج لتصنيع الإطارات التقليدية وأصبح نموذجًا لتحويل وتحديث الإطارات.
صناعة التصنيع العالمية.
يعتمد المصنع على منصة الإنترنت الصناعية ويدمج التقنيات المتقدمة مثل 5G والبيانات الضخمة والذكاء الاصطناعي والتوائم الرقمية لبناء نظام إدارة ذكي لدورة حياة كاملة يغطي البحث والتطوير والإنتاج والخدمات اللوجستية والخدمات.
يعمل نظام جدولة الإنتاج المتقدم APS على زيادة الاستفادة من الطاقة الإنتاجية بنسبة 30%.
يتم توصيل النظام اللوجستي الذكي AGV وروبوت الجمالون بسلاسة، مما يقلل من تكاليف العمالة بنسبة 65%.
مصنع Senqilin بدون طيار
يعتمد مصنع Senqilin بدون طيار على الرافعات الشوكية بدون طيار AGV وتكنولوجيا RFID لتحقيق التوزيع التلقائي الكامل للمواد الخام إلى المنتجات النهائية، ومعدل خطأ الوصفة قريب من الصفر.
يتيح نظام مراقبة الإنتاج الذي تم تطويره بشكل مستقل إمكانية التوصيل البيني للمعدات وتصحيح الأخطاء في الوقت الفعلي والإنتاج المرن.
بالإضافة إلى ذلك، وبالاعتماد على تراكم التكنولوجيا الذكية، تغلبت شركة Senkylin على العتبات التقنية الرئيسية الثلاثة لإطارات الطيران، وأصبحت موردًا لـ COMAC ARJ21 ونماذج الطائرات الأخرى، وكسرت احتكار رأس المال الأجنبي.
“ورشة الضوء الأسود” من جنرال موتورز
تحقق “ورشة الضوء الأسود” من جنرال موتورز إنتاجًا متواصلًا على مدار 24 ساعة بدون إضاءة من خلال تقنيات مؤتمتة ورقمية وذكية للغاية، لتصبح نموذجًا للتحول والارتقاء بالتصنيع التقليدي.
تتركز ورشة العمل على المعدات الذكية مثل الأذرع الآلية، وعربات EMS، والمعبئات، وآلات الفلكنة الأوتوماتيكية بالكامل. إنه يحل محل العمليات اليدوية التقليدية ويغطي العملية الكاملة لربط الأجنة والفلكنة وتفريغ الإطارات والتشكيل. وهو يدعم التشغيل المتزامن لأكثر من 6000 جنين إطار في أكثر من 200 مواصفات ونموذج، مما يزيد من كفاءة الإنتاج بنسبة 40%، ويقلل تكاليف العمالة بنسبة 50%، ويقلل تكاليف التشغيل بنسبة 20%.
هناك العديد من المصانع الذكية مثل هذه في صناعة الإطارات في الصين. لا تُظهر هذه المصانع الذكية قوة صناعة الإطارات الصينية في مجال التصنيع الذكي فحسب، بل تضع أيضًا أساسًا متينًا للقدرة التنافسية لعلامات الإطارات الصينية في السوق العالمية.
