كيفية إثبات مقاومة التآكل للطلاءات الكهربائية والطلاءات الأخرى على المكونات الهيكلية للأجهزة؟ الطريقة الأكثر شيوعًا هي تقرير اختبار رش الملح، وهو مقبول عالميًا تقريبًا لطلبات التصدير، وقبول المشاريع، وعمليات تدقيق أنظمة الجودة.
توضح لك هذه المقالة أين يمكنك الحصول على تقرير اختبار رش الملح، والمعايير التي يجب استخدامها، والعملية والتكلفة التقريبية.
I.
أولًا، اختر نوع الاختبار والمعيار المناسبين.
تنقسم اختبارات رذاذ الملح إلى عدة أنواع حسب البيئة المسببة للتآكل: رذاذ الملح المحايد (NSS) – محلول كلوريد الصوديوم بنسبة 5%، رش مستمر عند 35 درجة مئوية، وهو الأكثر شيوعًا، لتقييم مقاومة التآكل للأجزاء المطلية بالزنك والنيكل والأجزاء المطلية بالمسحوق؛ رذاذ حمض الخليك (AASS) ورذاذ حمض الخليك المعجل بالنحاس (CASS) – تأثير تسريع أقوى، يُستخدمان لطلاء الكروم والطلاءات الزخرفية.
يتم اختيار المعيار المراد تطبيقه وفقًا للسوق: محليًا، يُستخدم المعيار GB/T 10125 (بما في ذلك سلسلة NSS/AASS/CASS بالكامل)؛ أما الطلبات الدولية فتستخدم المعيار ISO 9227 أو ASTM B117.
الصيغة الشائعة في الطلبات هي “عدم وجود صدأ أحمر بعد 48 ساعة من رذاذ الملح المحايد”، مما يعني أنه بعد 48 ساعة من اختبار NSS، لا توجد منتجات تآكل على السطح.
ثانيًا أين يُمكن إنجاز ذلك: البحث عن مختبر طرف ثالث مؤهل
يجب أن تُصدر تقارير اختبار رذاذ الملح من قِبل جهة اختبار خارجية معتمدة من قِبل CMA و/أو CNAS. يجب أن تُغطي كلتا الجهتين معايير GB/T 10125 أو ISO 9227 أو ASTM B117 في ملاحق اعتمادهما.
تشمل الخيارات: منظمات شاملة على مستوى الدولة (مثل CTI، وGuangdian Metrology، وChina Steel Inspection، وSGS، وغيرها، ولها فروع في المدن الرئيسية)، ومنظمات اختبار مهنية محلية (معاهد فحص الجودة في مختلف المحافظات والمدن)، ومختبرات صناعية (مثل مراكز فحص جودة مواد البناء).
عند اختيار مختبر، تحقق مما إذا كان ملحق اعتماده يتضمن المعايير ذات الصلة، وبالنسبة لتقارير التصدير، تأكد من وجود علامة الاعتراف المتبادل CNAS/ILAC.
ثالثًا إجراءات المعالجة، والمدة الزمنية، والتكاليف
العملية: استشارة هاتفية أو عبر الإنترنت (لتوضيح المعايير، والمدة، ومتطلبات التقييم) ← إرسال العينات (الكمية والحجم حسب متطلبات المختبر، عادةً من 2 إلى 3 عينات لكل طبقة، بالإضافة إلى عينات إضافية لإعادة الفحص) ← تأكيد عرض السعر وتوقيع العقد ← الاختبارات المعملية ← إصدار التقرير.
أما بالنسبة للمدة الزمنية، فيتم حساب مدة الاختبار (24/48/72/96 ساعة، إلخ)، وتستغرق التقارير القياسية من يوم إلى ثلاثة أيام، وتستغرق فترة الاختبار الإجمالية أسبوعًا تقريبًا. تُحسب التكاليف بالساعة أو حسب المشروع، وتتراوح الأسعار الأساسية من عشرات إلى مئات اليوانات لكل عينة، وذلك حسب نوع الاختبار ومدته وما إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة سريعة.
رابعًا.
كيفية قراءة التقرير واستخدامه
يجب أن يتضمن تقرير اختبار رش الملح ما يلي: المعيار والإصدار المطبقين، وشروط الاختبار (تركيز محلول الملح، ودرجة الحرارة، والمدة)، ووصف العينة (المادة والطلاء)، ونتائج الاختبار (وقت حدوث التآكل، ودرجة التآكل)، والاستنتاج النهائي.
من حيث التطبيق: تُستخدم تقارير CMA في عمليات تدقيق المصانع المحلية وعمليات تقديم العطاءات، بينما تُستخدم التقارير المعترف بها من قبل CNAS/ILAC لطلبات التصدير؛
كما يشترط بعض العملاء إرفاق التقارير باختبارات سُمك الطلاء (مثل GB/T 6462) لتوفير دليل مزدوج على “سُمك الطلاء + مدة مقاومة التآكل”.
خمسة تنبيهات:
- حدد شروط الاختبار بوضوح: تؤثر مدة اختبار رش الملح، وإصدار المعيار، وما إذا كان اختبار الخدش (اختبار القطع المتقاطع) مُضمنًا بشكل كبير على النتائج. من الضروري تأكيد هذه التفاصيل مع العميل وتوثيقها كتابيًا.
تقرير الدفعة المقابلة: تمثل تقارير اختبار رش الملح الدفعة المقدمة للاختبار. يجب تقديم طلبات الدفعات للاختبار وفقًا لخطة دفعة الطلاء. يلزم إعادة الاختبار بعد إجراء أي تغييرات على عملية معالجة سطح المنتج.
احذر من “التقارير المختومة” منخفضة السعر: من المرجح جدًا أن تكون التقارير التي تُباع بأسعار أقل بكثير من القيمة السوقية ولا تتطلب تقديم عينة مزورة. يمكن للجهات المتقدمة بالعطاءات والعملاء التحقق من رقم التقرير على منصة الاستعلام عن تقارير الفحص والاختبار التابعة للهيئة العامة لتنظيم السوق. سيؤثر التزوير بشكل مباشر على مؤهلات تقديم العطاءات وثقة العميل.
يقترح خبراء الصناعة أن يتم دمج اختبار رش الملح واختبار سمك الطلاء في بنود الفحص الصادرة للمورد: يجب أخذ عينة من كل دفعة من الأجزاء المطلية بالكهرباء للفحص الذاتي، وإرسالها بانتظام إلى طرف ثالث للتحقق – التقرير بمثابة “بطاقة تقييم” للعميل، لكن الفحص الذاتي الروتيني هو العمل الحقيقي لضمان دقة النتائج.
